带数据传输系统的真空机组系统的制作方法

本发明涉及真空机组领域，更具体的说是涉及带数据传输系统的真空机组系统。

背景技术：

在一些设备生产过程中，需要对腔体进行抽真空处理，现有技术中，腔体抽空实现了一定程度的自动化，通过输送机构与真空管进行输送，通过抽真空机构对真空管进行抽真空处理；

现在技术中，对同一种工件进行抽真空处理，则使用同一条流水线，对需求不同的工件，则使用另外的流水线，或者对流水线进行改进后使用，但对于同一批产品，若该批产品的抽真空需求均不同，则需要操作人员手动改变抽真空设备的参数，以满足产品的需求，导致操作人员重复劳动，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供带数据传输系统的真空机组系统，用于自动识别产品需求，并能够根据需求进行抽空。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：带数据传输系统的真空机组系统，包括输送模块、抽空模块、检测端和扫描端，所述输送模块包括环形输送带和若干个工位单元，所述环形输送带用于输送所述工位单元，所述抽空模块包括若干个抽空单元，所述抽空单元与所述工位单元一一对应，并随对应的所述工位单元移动；

所述扫描端包括扫描模块和控制模块，所述扫描模块包括扫描单元和处理单元，所述扫描单元扫描工件二维码，并将编码信息传输给所述处理单元，所述处理单元对所述编码信息进行解码，并传输给所述控制模块，以使所述控制模块更换所述抽空单元抽真空的真空度；

所述抽空模块还包括连接单元，所述连接单元用于吸附工件，以使工件与所述抽空单元连接；

所述检测端包括检测模块，所述检测模块包括检测单元和启停单元，所述检测单元位于所述环形输送带与所述抽空单元之间，所述检测单元用于检测工件是否与所述抽空单元脱离，并生成检测信号传输给所述启停单元，所述启停单元用于控制所述环形输送带的启停。

作为本发明的进一步改进，所述抽空单元位于所述环形输送带内侧，所述抽空单元上方设置有移动模块，所述移动模块用于带动所述抽空单元移动。

作为本发明的进一步改进，所述移动模块包括环形架，所述环形架上设置有传动组件，所述传动组件包括传动链条与若干各滑动部，所述滑动部包括两个相对设置的固定块，所述固定块上转动连接有滚轮，所述环形架相对的两侧面均开设有凹槽，所述滚轮滚动于对应的所述凹槽内，所述抽空单元包括真空机，所述真空机与对应的所述固定块固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述扫描单元、所述处理单元和所述控制模块之间通过无线传输。

作为本发明的进一步改进，所述检测模块还包括报警单元，所述启停单元还用于控制所述报警单元的启闭。

作为本发明的进一步改进，所述检测单元包括检测机构，所述检测机构包括支架，所述支架上固定连接有光电传感器，所述光电传感器的发射端朝上设置，所述启停单元包括电控箱，所述报警单元包括报警组件，所述报警组件设置于所述电控箱上。

作为本发明的进一步改进，所述报警组件包括报警灯和蜂鸣器，所述报警灯与所述蜂鸣器均与所述电控箱电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述电控箱上设置有显示模块，所述显示模块用于显示工件未脱离的所述抽空单元信息与未脱离次数。

作为本发明的进一步改进，所述显示模块包括提醒单元，所述提醒单元内预设有安全次数，若所述为脱离次数大于等于所述安全次数，所述提醒单元改变所述显示模块所显示的对应的所述工件单元信息的字体颜色并闪烁。

本发明的有益效果：本发明中设置环形输送带，使得工件的抽真空过程可以循环进行，并且抽空单元跟随工件移动，使得工件始终与对应的工位单元连接，然后进行抽真空，循环一圈后，完成抽真空，工件从第一个工位移动至最后一个工位，与抽空单元脱离，使得抽空单元重新进入第一个工位，循环往复，提高抽真空的效率，并且设置扫描模块，通过扫描单元对工件上的二维码进行扫码，通过处理单元与控制模块之间的数据传输，根据不同的工件要求，控制对应的抽空单元进行不同的抽真空的真空度，无需操作人员根据工件去寻找对应抽真空的真空度的抽空单元，减少此步骤，提高抽真空的效率。

附图说明

图1是本发明的结构框图。

附图标记：1、输送模块；11、环形输送带；12、工位单元；2、抽空模块；21、抽空单元；22、连接单元；3、检测端；31、检测模块；4、扫描端；41、扫描模块；42、控制模块；5、移动模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，本实施例的带数据传输系统的真空机组系统，包括模块1、抽空模块2、检测端3和扫描端4，模块1包括环形带11和若干个工位单元12，环形带11用于工位单元12，环形带11的设置，使得工件的抽真空可以循环进行，工件与对应的工位单元12连接，然后进行抽真空，循环一圈后，完成抽真空，工件从第一个工位移动至最后一个工位，与抽空单元21脱离，使得抽空单元21重新进入第一个工位，循环往复，提高抽真空效率，抽空模块2包括若干个抽空单元21，抽空单元21与工位单元12一一对应，并随对应的工位单元12移动，在抽真空的过程中，工件始终与对应的抽空单元21连接；抽空单元21位于环形带11内侧，相比于将抽空单元21设置在环形带11外侧，便于操作人员对工件进行，将工件至工位单元12上，抽空单元21上方设置有移动模块5，移动模块5用于带动抽空单元21移动，通过移动单元，使得抽空单元21的移动更加的稳定，并且可以很好的控制抽空单元21与对应的工位单元12之间的距离，防止工件在被抽真空的过程中，与抽空单元21或者与工位单元12之间分离，导致抽真空失败。移动模块5包括环形架，环形架上设置有传动组件，传动组件包括传动链条与若干各滑动部，滑动部的动力由电机提供，通过电机和齿轮组与传动链条传动连接，带动传动链条移动，从而使得真空机移动，在真空机底部设置移动轮，相比于在真空机底部铺设轨道，来带动真空机移动的方式相比，在真空机上方设置环形架，较为容易，因真空机的重量较大，无需对真空机进行抬放，增加了安装效率，也可以避免真空机在抬放过程中掉落损坏的情况发生，滑动部包括两个相对设置的固定块，固定块上转动连接有滚轮，环形架相对的两侧面均开设有凹槽，滚轮滚动于对应的凹槽内，凹槽和滚轮的设置，使得真空机不会发生晃动，滚轮分别嵌设在对应的凹槽内，抽空单元21包括真空机，真空机与对应的固定块固定连接。

扫描端4包括扫描模块41和控制模块42，扫描模块41包括扫描单元和处理单元，扫描单元扫描工件二维码，并将编码信息传输给处理单元，扫描模块41可以设置为扫码枪，处理单元对编码信息进行解码，并传输给控制模块42，以使控制模块42更换抽空单元21抽真空的真空度，根据不同的工件要求，进行不同抽真空的真空度，无需操作人员根据工件去寻找对应抽真空的真空度，减少此步骤，提高抽真空的效率；抽空模块2还包括连接单元22，连接单元22用于吸附工件，以使工件与抽空单元21连接；

检测端3包括检测模块31，检测模块31包括检测单元和启停单元，检测单元位于环形带11与抽空单元21之间，检测单元用于检测工件是否与抽空单元21脱离，并生成检测信号传输给启停单元，启停单元用于控制环形带11的启停，在遇到工件未能及时与抽空单元21脱离时，启停单元控制环形带11停止运行，防止后续抽真空对整个设备的损坏，检测模块31还包括报警单元，启停单元还用于控制报警单元的启闭，提醒操作人员，使得操作人员能及时对未脱离的工件进行处理。

参照图1所示，扫描单元、处理单元和控制模块42之间通过无线传输，减少电缆的布置，增加安全指数，并且防止真空机在移动的过程中，各个电缆之间的交叉。

参照图1所示，检测单元包括检测机构，检测机构包括支架，支架上固定连接有光电传感器，光电传感器的发射端朝上设置，通过光电传感器感应工件是否存在，将检测机构放置在最后一个工位上，工件在环形带11的过程中，若工件成功与真空机脱离，则工件不会经过光电传感器的上方，若未脱离，则光电传感器能检测到工件的存在，报警灯和蜂鸣器报警，报警灯给与操作人员视觉上的提醒，蜂鸣器给与操作人员听觉上的提醒，避免因操作人员未听到报警灯的提醒而造成的工作失误，启停单元包括电控箱，报警单元包括报警组件，报警组件设置于电控箱上。报警组件包括报警灯和蜂鸣器，报警灯与蜂鸣器均与电控箱电性连接。

电控箱上设置有显示模块，显示模块用于显示工件未脱离的抽空单元21信息与未脱离次数，记录了发生错误的真空机和工位单元12，便于操作人员后期对该真空机和工位单元12的检修，并记录成功脱离次数，生成工件合格率，显示在显示屏上，电控箱上预留有数据接口，数据接口为了与mes系统对接，传输数据。

显示模块包括提醒单元，提醒单元内预设有安全次数，若为脱离次数大于等于安全次数，提醒单元改变显示模块所显示的对应的工件单元信息的字体颜色并闪烁，提醒操作人员，该真空机或工位单元12应该进行检修，使得操作人员能及时处理，并且避免操作人员遗漏或忘记，显示模块可以设置为显示屏和处理器，显示屏可人机交互，通过人机交互，可查询处理器记录的历史数据。

工作原理：将工件防止在工位单元12上，工位单元12为工装位，将工件与真空机连接，通过真空机将工件吸附住，环形带11带动工件进行移动，通过扫码枪对工件上的二维码进行扫码处理，识别工件二维码，然后改变真空机抽取工件真空的参数，实现不同的对工件抽取真空的程度，满足不同工件的真空需求，工件在移动的过程中，对应的真空机通过移动模块5同时移动，当工件跟随环形带11移动一周后，完成抽真空，真空机自动与工件脱离，通过光电传感器检测工件是否脱离，若未脱离，则报警灯和蜂鸣器工作，并且环形带11停止。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。