一体式贯流风机的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其是一种一体式贯流风机。


背景技术：

2.家用空调、清新机及空气净化器等通常采用贯流风轮。但在目前的应用中，贯流风轮与驱动电机连接配合方式一直是沿用传统的电机轴端与风轮端步司配合紧固，先将风轮装入步司中，然后将电机的轴配合入风轮端步司再用螺钉紧固，风轮安装过程中无定位装置，需人工将调整风轮位置，导致安装效率低和定位精度低，且电机安装过程中需要将减震圈放入特定的槽位中，电机及风轮定位安装完成后再将压板用多个螺钉固定，其装配工艺复杂、生产成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种成本低、装配简单、安装效率高、定位精度高且结构稳固的一体式贯流风机。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种一体式贯流风机，包括风道壳、风轮和电机，电机包括轴体、定子以及转子，电机和风轮均设置于风道壳内；
6.轴体固定连接于定子的内侧，转子设置于定子的外侧；
7.转子连接有端盖，端盖通过轴承与轴体连接；
8.风轮包括底板以及沿底板中轴呈环形阵列排布的风叶，底板与端盖注塑为一体。
9.作为优选，电机通过紧固件与风道壳连接。
10.作为优选，紧固件包括第一定位板以及与第一定位板相互扣接的第二定位板；
11.第一定位板固定于风道壳上，第二定位板固定于轴体上。
12.作为优选，第一定位板的端部外侧设有凸块，第二定位板的端部内侧设有凹槽。
13.作为优选，第一定位板靠近风道壳的一侧设有限位板，第二定位板与限位板抵接。
14.作为优选，第一定位板呈弧形设置，且其内侧设有减震件；
15.第二定位板的中部呈圆板状设置，减震件与第二定位板抵接。
16.作为优选，减震件的材质为橡胶。
17.作为优选，第一定位板上均匀排布有若干个用于引线的线槽。
18.作为优选，转子的外侧通过安装罩与端盖连接，安装罩包括第一环状部和第一片状部，端盖包括第二环状部和第二片状部；
19.第一环状部嵌接于第二环状部的内侧，第一片状部与第二片状部抵接。
20.作为优选，风轮远离电机的一端连接有轴承支座，轴承支座安装于风道壳上，且其与风轮处于同一轴线。
21.本发明的有益效果在于：
22.该一体式贯流风机的底板与端盖注塑为一体，通过转子带动端盖旋转，进而带动
风轮旋转，通过将电机和风轮设置于风道壳内，方便在驱动风轮旋转的同时使电机散热降温；
23.通过将轴体上的第二定位板扣接于风道壳的第一定位板上，使电机和风轮安装固定于风道壳内，装配简单、安装效率高且定位精度高，且通过第二定位板与限位板抵接，进一步提高定位精度；
24.通过减震件进行减震缓冲，大大减少噪音的产生，通过线槽用于引线，防止接线形成缠绕，通过第一环状部嵌接于第二环状部的内侧，第一片状部与第二片状部抵接，提高结构稳固度；
25.通过轴承支座保证风轮运转时的同轴度，从而进一步减少整体的振动和噪音。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图。
27.图2为本发明的分解示意图。
28.图3为图2中a处的放大示意图。
29.图4为电机的剖视图。
30.图中：1.风道壳；2.风轮；21.底板；22.风叶；3.电机；31.轴体；32.定子；33.转子；34.端盖；341.第二环状部；342.第二片状部；35.轴承；36.安装罩；361.第一环状部；362.第一片状部；4.紧固件；41.第一定位板；411.凸块；412.线槽；42.第二定位板；421.凹槽；43.限位板；5.减震件；6.轴承支座。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种一体式贯流风机，包括风道壳1、风轮2和电机3，电机3包括轴体31、定子32以及转子33，电机3和风轮2均设置于风道壳1内；
33.轴体31固定连接于定子32的内侧，转子33设置于定子32的外侧；
34.转子33连接有端盖34，端盖34通过轴承35与轴体31连接；
35.风轮2包括底板21以及沿底板21中轴呈环形阵列排布的风叶22，底板21与端盖34注塑为一体。
36.为了方便安装与拆卸，本实施例中，优选的，电机3通过紧固件4与风道壳1连接。
37.为了方便安装并提高定位精度，本实施例中，优选的，紧固件4包括第一定位板41以及与第一定位板41相互扣接的第二定位板42；
38.第一定位板41固定于风道壳1上，第二定位板42固定于轴体31上。
39.为了方便安装并提高定位精度，本实施例中，优选的，第一定位板41的端部外侧设有凸块411，第二定位板42的端部内侧设有凹槽421。
40.为了方便进一步提高定位精度，本实施例中，优选的，第一定位板41靠近风道壳1的一侧设有限位板43，第二定位板42与限位板43抵接。
41.为了方便减震缓冲，减少噪音的产生，本实施例中，优选的，第一定位板41呈弧形设置，且其内侧设有减震件5；
42.第二定位板42的中部呈圆板状设置，减震件5与第二定位板42抵接。
43.为了方便进一步减震缓冲，减少噪音的产生，本实施例中，优选的，减震件5的材质为橡胶。
44.为了方便引线，防止接线形成缠绕，本实施例中，优选的，第一定位板41上均匀排布有若干个用于引线的线槽412。
45.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，转子33的外侧通过安装罩36与端盖34连接，安装罩36包括第一环状部361和第一片状部362，端盖34包括第二环状部341和第二片状部342；
46.第一环状部361嵌接于第二环状部341的内侧，第一片状部362与第二片状部342抵接。
47.为了方便减震消音，本实施例中，优选的，风轮2远离电机3的一端连接有轴承支座6，轴承支座6安装于风道壳1上，且其与风轮2处于同一轴线。
48.本发明的工作原理及使用流程：底板21与端盖34注塑为一体，定子32通过轴体31与第二定位板42固定连接，通过转子33带动端盖34旋转，端盖34通过轴承35绕轴体31旋转，进而通过底板21带动风轮2旋转，通过将电机3和风轮2设置于风道壳1内，合理使用空间、减少体积，且方便在驱动风轮2旋转形成腔内空气流动的同时使电机3在风道壳1内散热降温；
49.将轴体31上的第二定位板42扣接于风道壳1的第一定位板41上，使凸块411嵌入凹槽421内形成卡接固定，进而使电机3和风轮2安装固定于风道壳1内，装配简单、安装效率高且定位精度高，通过第二定位板42与限位板43抵接，进一步提高定位精度；
50.通过减震件5进行减震缓冲，大大减少噪音的产生，通过线槽412用于引线，防止接线形成缠绕，通过第一环状部361嵌接于第二环状部341的内侧，第一片状部362与第二片状部342抵接，提高结构稳固度，通过轴承支座6减震消音。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。