技术特征：
1.一种空调系统压缩机油循环率测试装置，其特征在于，包括取样器、进液管路、出液管路和旁通管路；所述取样器的进液端通过快接接头与进液管路相连接，取样器的出液端通过快接接头与出液管路相连接，取样器上设置有真空抽注阀，进液管路上设置有第一阀门，出液管路上设置有第二阀门；所述旁通管路的进液端设置于第一阀门与进液管路的进液端之间，与进液管路相连通，旁通管路的出液端设置于第二阀门与出液管路的出液端之间，与出液管路相连通，旁通管路上设置有第三阀门。2.根据权利要求1所述的一种空调系统压缩机油循环率测试装置，其特征在于，所述取样器上设置有可视窗口。3.根据权利要求1所述的一种空调系统压缩机油循环率测试装置，其特征在于，所述进液管路的进液端和出液管路的出液端均设置有快接接头。4.一种空调系统压缩机油循环率测试方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的空调系统压缩机油循环率测试装置，具体包括以下步骤：步骤1，对取样器进行称量，确定取样器的净重；步骤2，将空调系统压缩机油循环率测试装置接于空调系统的冷凝器与蒸发器之间，关闭第一阀门和第二阀门，开启第三阀门，通过将真空抽注阀与真空泵相连接，利用真空泵对取样器内部进行抽真空处理后，关闭真空抽注阀；步骤3，开启第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门，开启空调系统，当空调系统的工作时长达到设置时长时，关闭第一阀门和第二阀门，开启第三阀门；步骤4，将取样器从空调系统压缩机油循环率测试装置中取出，称量此时取样器的质量，得到取样器的总质量，开启真空抽注阀，使得冷媒从取样器中挥发至空气中，冷媒完全挥发后取样器中仅剩下润滑油，再次称量取样器的质量，得到冷媒挥发后取样器的总质量；步骤5，计算空调系统的油循环率，如式(1)所示：式中，s为空调系统的油循环率；a为未挥发冷媒时取样器的总质量；b为冷媒挥发后取样器的总质量；c为取样器的净重。5.根据权利要求4所述的一种空调系统压缩机油循环率测试方法，其特征在于，根据空调系统中压缩机的油循环率调整润滑油的注入量，控制压缩机的工作效率。
技术总结
本发明提供了一种空调系统压缩机油循环率测试装置，涉及空调系统油量循环检测技术领域。本发明测试装置包括取样器、进液管路、出液管路和旁通管路，取样器的进液端与进液管路相连接，出液端与出液管路相连接，取样器上设置有真空抽注阀和可视窗口，进液管路上设置有第一阀门，出液管路上设置有第二阀门，旁通管路的进液端设置于第一阀门与进液管路的进液端之间，与进液管路相连通，旁通管路的出液端设置于第二阀门与出液管路的出液端之间，与出液管路相连通，旁通管路上设置有第三阀门。本发明还提出了一种空调系统压缩机油循环测试方法，既不影响空调系统的正常工作，又实现了对压缩机油循环率的实时监测，有利于控制压缩机的润滑油注入量。的润滑油注入量。的润滑油注入量。
技术研发人员：陈龙乾 朱晓勇
受保护的技术使用者：瑞智（青岛）精密机电有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/4/26