一种空调系统压缩机油循环率测试装置及方法与流程

1.本发明涉及空调系统油量循环检测技术领域，具体涉及一种空调系统压缩机油循环率测试装置及方法。


背景技术：

2.空调系统的压缩机通电工作时，定子产生磁场使得转子旋转带动活塞在气缸中偏心运动，从而将低温低压的气体冷媒介质压缩成高温高压气体后，排入空调系统中。压缩机内的气缸属于高精密部件，缸体内部零件间隙均为μm级别，零件之间间隙极小，气缸运动时必须保证压缩机内部各零部件之间的润滑，否则压缩机非常容易卡死失效。
3.为了保证空调系统中压缩机的正常运行，需要向压缩机内添加过量的润滑油，但是空调系统压缩机内润滑油过量时，大量的润滑油随压缩机内气缸排出的高温高压气体一同进入空调系统中，进入空调系统内的润滑油容易附着于换热器内部形成油膜，使得换热器中冷媒比例下降，影响换热器的换热效率，而空调系统压缩机内润滑油较少时，空调系统流动性降低，回流至压缩机内部的润滑油不足，严重影响压缩机内部的润滑，使得压缩机磨损，降低压缩机的使用寿命。
4.为了保证压缩机的换热效率和可靠性，需要对压缩机内润滑油的油循环率。现阶段多采用卡路里计测试压缩机的油循环率，卡路里计作为大冷量范围测试设备能够在固定工况条件下测试压缩机的油循环率，但其存在过热度、过冷度以及固定工况条件测试的缺陷，测试数据无法直接反应压缩机的运行状态，且空调系统上也没有能够直接测试压缩机油循环率的装置。因此，亟需提出一种空调系统压缩机油循环率测试装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决上述问题，提供了一种空调系统压缩机油循环率测试装置及方法，实现了对压缩机油循环率的实时监测，避免了压缩机中润滑油过量或不足的问题，有利于保证了压缩机的稳定性，延长压缩机的使用寿命。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种空调系统压缩机油循环率测试装置，包括取样器、进液管路、出液管路和旁通管路；
8.所述取样器的进液端通过快接接头与进液管路相连接，取样器的出液端通过快接接头与出液管路相连接，取样器上设置有真空抽注阀，进液管路上设置有第一阀门，出液管路上设置有第二阀门；
9.所述旁通管路的进液端设置于第一阀门与进液管路的进液端之间，与进液管路相连通，旁通管路的出液端设置于第二阀门与出液管路的出液端之间，与出液管路相连通，旁通管路上设置有第三阀门。
10.优选地，所述取样器上设置有可视窗口。
11.优选地，所述进液管路的进液端和出液管路的出液端均设置有快接接头。
12.一种空调系统压缩机油循环率测试方法，采用如上所述的空调系统压缩机油循环率测试装置，具体包括以下步骤：
13.步骤1，对取样器进行称量，确定取样器的净重；
14.步骤2，将空调系统压缩机油循环率测试装置接于空调系统的冷凝器与蒸发器之间，关闭第一阀门和第二阀门，开启第三阀门，通过将真空抽注阀与真空泵相连接，利用真空泵对取样器内部进行抽真空处理后，关闭真空抽注阀；
15.步骤3，开启第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门，开启空调系统，当空调系统的工作时长达到设置时长时，关闭第一阀门和第二阀门，开启第三阀门；
16.步骤4，将取样器从空调系统压缩机油循环率测试装置中取出，称量此时取样器的质量，得到取样器的总质量，开启真空抽注阀，使得冷媒从取样器中挥发至空气中，冷媒完全挥发后取样器中仅剩下润滑油，再次称量取样器的质量，得到冷媒挥发后取样器的总质量；
17.步骤5，计算空调系统的油循环率，如式(1)所示：
[0018][0019]
式中，s为空调系统的油循环率；a为未挥发冷媒时取样器的总质量；b为冷媒挥发后取样器的总质量；c为取样器的净重。
[0020]
优选地，根据空调系统中压缩机的油循环率调整润滑油的注入量，控制压缩机的工作效率。
[0021]
本发明所带来的有益技术效果：
[0022]
本发明空调系统压缩机油循环率测试装置的取样器上设置有可视窗口，能够让使用者直接观察到取样器的内部情况，获取空调运行过程中冷媒的流量，同时，采用本发明测试装置测量压缩机油循环率时，取样过程无需关闭空调系统，通过控制旁通管路即可保证取样过程中空调系统的正常运行，有利于实时监测空调系统压缩机的油循环率，并根据压缩机的油循环率对润滑油的注入量进行调整，有效解决了压缩机中润滑油注入量过剩或不足的问题，避免了压缩机腔体内部堵塞和磨损，保证了压缩机的工作效率和稳定性，延长了压缩机的使用寿命。
附图说明
[0023]
图1为本发明空调系统压缩机油循环率测试装置的结构示意图。
[0024]
图中：1、取样器，2、进液管路，3、出液管路，4、旁通管路，5、快接接头，6、真空抽注阀，7、可视窗口，8、第一阀门，9、第二阀门，10、第三阀门。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0026]
一种空调系统压缩机油循环率测试装置，如图1所示，包括取样器1、进液管路2、出液管路3和旁通管路4。
[0027]
取样器1的进液端通过快接接头5与进液管路2相连接，取样器1的出液端通过快接接头5与出液管路3相连接；取样器1上设置有真空抽注阀6和可视窗口7，真空抽注阀用于与
真空泵连接抽出取样器内部的空气，可视窗口7用于观察取样器的内部情况，确定取样器中冷媒的流量和状态，进液管路2上设置有第一阀门8，出液管路3上设置有第二阀门9。
[0028]
旁通管路4的进液端设置于第一阀门8与进液管路2的进液端之间，与进液管路2相连通，旁通管路4的出液端设置于第二阀门9与出液管路3的出液端之间，与出液管路3相连通，旁通管路4上设置有第三阀门10。
[0029]
本发明还提出了一种空调系统压缩机油循环率测试方法，采用如上所述的空调系统压缩机油循环率测试装置，具体包括以下步骤：
[0030]
步骤1，测试开始前对取样器1进行称量，确定取样器1的净重c。
[0031]
步骤2，将空调系统压缩机油循环率测试装置接于空调系统的冷凝器与蒸发器之间，其中，进液管路2的进液端通过快接接头5与冷凝器的出液端相连接，出液管路3的出液端通过快接接头5与蒸发器的进液端相连接；关闭第一阀门8和第二阀门9，开启第三阀门10，通过将真空抽注阀6与真空泵相连接，利用真空泵对取样器1内部进行抽真空处理，将取样器1内部抽为真空后，关闭真空抽注阀6。
[0032]
步骤3，开启第一阀门8和第二阀门9，关闭第三阀门10，设置测试时长，开启空调系统，空调系统运转过程中冷凝器中流出的流体经进液管路2流入取样器1后，再经出液管路3流入蒸发器中，该过程使得流体中的部分冷媒和润滑油留存于取样器内，当空调系统的工作时长达到设置的测试时长时，关闭第一阀门8和第二阀门9，开启第三阀门10，此时空调系统继续正常运行，冷凝器中流出的流体经旁通管路4流入蒸发器中。
[0033]
步骤4，将取样器1从空调系统压缩机油循环率测试装置中取出，称量得到此时取样器1的质量a，即取样器以及其中冷媒、润滑油的总质量，开启真空抽注阀6，使得取样器1中的冷媒经真空抽注阀6挥发至空气中，冷媒完全挥发后取样器1中仅剩下润滑油，再次称量得到取样器1的质量b，即取样器以及取样器中润滑油的总质量。
[0034]
步骤5，利用公式(1)计算空调系统的油循环率，实现对空调系统中压缩机的油循环率实时监测，并根据压缩机的油循环率对压缩机中润滑油注入量进行调整，避免了压缩机中润滑油注入过剩或不足的问题，既保证了压缩机的工作效率，又延长了压缩机的使用寿命。
[0035]
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。