洗牙装置及其泵液机构的制作方法

1.本实用新型涉及洁牙技术领域，特别是涉及一种洗牙装置及其泵液机构。


背景技术：

2.现有冲牙器，通常采取偏心齿轮带动活塞连杆结构在泵体中做往复运动，从而形成高压水并从喷头喷出。然而，这种冲牙器工作时会产生较大噪音，泵液持续性差。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种洗牙装置及其泵液机构，有效解决工作噪音较大及泵液连续性差的技术问题。
4.本实用新型提供的一种泵液机构，包括：
5.壳体，具有容腔及与所述容腔相连通的进液口和出液口；
6.主动螺杆，设于所述容腔内，所述主动螺杆与所述壳体转动连接；
7.从动螺杆，设于所述容腔内，所述从动螺杆和所述主动螺杆平行且彼此相互啮合连接；
8.驱动器，设置于所述容腔外，所述驱动器的输出轴与所述主动螺杆联动连接，并用于驱使所述主动螺杆相对所述壳体转动，以使得所述主动螺杆啮合传动所述从动螺杆同步转动，以使得所述容腔内产生负压而将液体从所述进液口吸入至所述容腔，所述主动螺杆和所述从动螺杆转动时将所述容腔内的液体从所述出液口挤出。
9.在其中一个实施例中，所述主动螺杆的螺纹的螺旋方向和所述从动螺杆的螺纹的螺旋方向相反，所述主动螺杆的螺纹和所述从动螺杆的螺纹彼此咬合，且形成有间隙，当所述主动螺杆和所述从动螺杆同步转动时，所述容腔内的液体在所述主动螺杆和所述从动螺杆的螺纹回转下从所述间隙挤向所述出液口。
10.在其中一个实施例中，所述主动螺杆和所述从动螺杆相互咬合的位置与所述出液口相对，或者，所述主动螺杆和所述从动螺杆以所述出液口的轴线为对称轴对称设置。
11.在其中一个实施例中，所述主动螺杆的端部设有第一齿轮，所述从动螺杆的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合。
12.在其中一个实施例中，所述第一齿轮和所述第二齿轮的模数相等。
13.在其中一个实施例中，所述壳体包括主壳和端盖，所述主壳与所述端盖相连接且两者之间夹设有密封圈，以围合形成所述容腔，所述出液口开设于所述端盖。
14.在其中一个实施例中，所述壳体还包括安装板，所述安装板固定于所述主壳的背向所述端盖的一侧，所述驱动器固定于所述安装板。
15.在其中一个实施例中，所述主壳的背向所述端盖的一侧开设有轴孔，所述主动螺杆沿其轴线方向开设有插接孔，所述驱动器的输出轴穿设所述轴孔并与所述插接孔插接配合，所述驱动器的输出轴上套设有密封环，所述密封环用于密封所述轴孔与所述驱动器的输出轴之间的间隙；
16.或者，所述主壳的背向所述端盖的一侧开设有轴孔，所述主动螺杆沿其轴线方向开设有插接孔，所述驱动器的输出轴通过传动轴与所述主动螺杆联动连接，所述传动轴穿设于所述轴孔，所述传动轴的一端与所述插接孔插接配合，另一端与所述驱动器的输出轴固定连接，所述传动轴的外部套设有密封环，所述密封环用于密封所述传动轴与所述轴孔之间的间隙。
17.在其中一个实施例中，所述进液口处设有进液接头，所述进液接头与所述进液口密封连接。
18.在其中一个实施例中，所述驱动器包括马达或伺服电机。
19.另一方面，本技术提供一种洗牙装置，包括上述的泵液机构。
20.本实用新型提供的洗牙装置及其泵液机构，该泵液机构包括壳体、主动螺杆、从动螺杆和驱动器，驱动器驱使主动螺杆在壳体的内腔转动时，主动螺杆啮合传动从动螺杆同步运动，从而使得容腔内产生负压而将液体吸入容腔，容腔内的液体在主动螺杆和从动螺杆的旋转驱动力下从与容腔连通的出液口排出，通过这种结构的泵液机构，可以获得连续性较好的泵液效果，且泵液过程噪音小，震动低。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
22.图1为一实施例洗牙装置的泵液机构的立体结构示意图；
23.图2为一实施方式的泵液机构的剖面结构示意图；
24.图3为一实施方式的泵液机构的分解结构示意图；
25.图4为一实施方式的泵液机构中，驱动器与主动螺杆和从动螺杆的连接示意图；
26.图5为一实施方式的泵液机构中，端盖的结构示意图；
27.图6为一实施方式的泵液机构中，壳体的主壳的结构示意图；
28.图7为一实施方式的泵液机构中，进液接头与主壳的分解示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.参阅图1所示，本实用新型提供的一种泵液机构100，用于安装在洗牙装置中，以抽吸液体并排出，从而满足洁牙需要。需要说明的是，本技术中的液体也可以是水，也可以是清洁剂与水的混合液体，以提升清洁效果，对于液体的类型在此不做限定。
36.结合图2至图4所示，泵液机构100包括壳体10、主动螺杆20、从动螺杆30和驱动器40。
37.壳体10具有容腔10a及与所述容腔10a相连通的进液口101和出液口102，进液口101用于在容腔10a形成负压时供液体流入容腔10a内，出液口102用于供液体从容腔10a排出。
38.主动螺杆20和从动螺杆30均设于所述容腔10a内，所述主动螺杆20与从动螺杆30平行设置，且均与所述壳体10转动连接。
39.主动螺杆20和从动螺杆30彼此相互啮合连接，继而主动螺杆20转动时，主动螺杆20能够啮合传动从动螺杆30转动，继而在主动螺杆20和从动螺杆30相对壳体10转动作用下，容腔10a内形成负压，以将液体吸入容腔10a内。由于主动螺杆20和从动螺杆30具有相应的螺纹，从而位于容腔10a内的液体在主动螺杆20和从动螺杆30的螺纹30a的推动下从出液口102排出。
40.驱动器40设置在容腔10a的外部，而不会占用容腔10a的空间，同时，也避免驱动器40接触液体而影响使用功能。驱动器40用于为主动螺杆20和从动螺杆30的旋转运动提供动力。
41.具体地，驱动器40的输出轴40a与主动螺杆20联动连接，继而驱动器40的输出轴
40a转动时，能够带动主动螺杆20相对壳体10转动，此时，主动螺杆20啮合传动从动螺杆30同步转动，以实现持续泵液，即持续地将液体吸入容腔10a内并及时地从出液口102排出，以提供持续的液体冲洗牙齿需要清洁的位置。
42.本技术的泵液机构100，利用主动螺杆20与从动螺杆30的啮合连接，在驱动器40驱使主动螺杆20在容腔10a内转动时，从动螺杆30在主动螺杆20的啮合传动下同步运动，使得容腔10a内产生负压而将液体吸入容腔10a。同时，由于主动螺杆20和从动螺杆30转动时，主动螺杆20和从动螺杆30的螺纹对容腔10a内的液体具有推动作用，从而将容腔10a内的液体从出液口102排出，从而获得持续泵液的效果，以便冲洗牙齿。而且这种螺旋的方式进行抽吸和排液的方式噪音小、震动低。
43.所述驱动器40可以是马达，也可以是伺服电机，在此不做限定，只要能够适应驱使主动螺杆20和从动螺杆30旋转运动即可。
44.继续图2至图4所示，当所述驱动器40工作时，所述主动螺杆20和所述从动螺杆30朝相反的方向转动，所述主动螺杆20的螺纹20a的螺旋方向和所述从动螺杆30的螺纹30a的螺旋方向相反。利用这种结构设置，主动螺杆20和从动螺杆30对容腔10a内的液体具有向两者之间的推力，继而对液体具有较强的汇流效果，以便液体从出液口102排出时能够维持稳定地冲击力。
45.进一步地，所述主动螺杆20的螺纹20a和所述从动螺杆30的螺纹30a彼此咬合，且形成有间隙，利用该间隙可以供液体流过。具体地，当所述主动螺杆20和所述从动螺杆30同步转动时，所述容腔10a内的液体在所述主动螺杆20和所述从动螺杆30的螺纹30a回转下从所述间隙挤向所述出液口102，从而形成稳定的高压液体，以便对牙齿进行冲洗，从而获得良好的洁牙效果。
46.所述主动螺杆20和所述从动螺杆30相互咬合的位置与所述出液口102相对，从而主动螺杆20和从动螺杆30的共同作用下，液体能够及时从出液口102挤出，以尽量提升从出液口102排出的液体的冲击力，从而获得更好的洁牙效果。
47.所述主动螺杆20和所述从动螺杆30以所述出液口102的轴线为对称轴对称设置，此时，出液口102位于主动螺杆20和从动螺杆30之间。由于主动螺杆20和从动螺杆30相对壳体10旋转过程中，具有将液体朝两者之间汇流的效果，从而出液口102位于主动螺杆20和从动螺杆30之间，可以使得主动螺杆20和从动螺杆30能够将向中部汇聚的液体及时地从出液口102排出，从而获得高压液体，以便提供较高冲击力，改善洁牙效果。
48.需要说明的是，主动螺杆20和从动螺杆30彼此啮合连接的实现方式具有多种可能，例如，主动螺杆20和从动螺杆30的某一个位置设有彼此啮合的齿轮，从而主动螺杆20在驱动器40的驱使下转动时，从动螺杆30能够在主动螺杆20的啮合传动下同步转动。
49.结合图4至图6所示，所述主动螺杆20的端部设有第一齿轮21，所述从动螺杆30的端部设有第二齿轮31，所述第一齿轮21和所述第二齿轮31相互啮合。主动螺杆20转动时，第一齿轮21随主动螺杆20转动而啮合传动第二齿轮31，从而使得所述从动螺杆30在第二齿轮31的带动下转动，由于相互啮合的第一齿轮21和第二齿轮31的转动方向相反，从而从动螺杆30的转动方向与主动螺杆20的转动方向相反，以便对容腔10a内的液体形成稳定地挤压，从而获得高压液体，改善洁牙效果。
50.第一齿轮21和第二齿轮31的模数相等，从而在主动螺杆20转动时，从动螺杆30的
转速与主动螺杆20的转速相等，以有效减少震动。
51.第一齿轮21可以是与主动螺杆20一体成型。也可以是分体设置，然后通过插接或焊接等连接形式固定为一体。
52.相应地，第二齿轮31与从动螺杆30的连接方式可以是插接配合，也可以是焊接，从而实现两者固定。在其他实施方式中，第二齿轮31与从动螺杆30可以是一体成型。
53.一体成型的加工方式包括但不限于铸造或切削。
54.结合图2和图3所示，所述壳体10包括主壳11、端盖12和安装板13。所述主壳11与所述端盖12相连接且两者之间夹设有密封圈12a，以围合形成所述容腔10a，所述出液口102开设于所述端盖。
55.该实施例中，密封圈12a实现端盖12与主壳11之间的良好密封，从而使得容腔10a的密封性较好，不会从端盖12与主壳11之间的缝隙漏出。在驱动器40驱使主动螺杆20转动时，主动螺杆20带动从动螺杆30同步运动的过程中，由于端盖12与主壳11之间形成良好密封，从而容腔10a的液体能够在主动螺杆20和从动螺杆30的作用下从出液口102排出。
56.端盖12开设有环形槽121，以利用该环形槽121设置密封圈12a，提高密封圈12a的安装稳定性，继而使得端盖12与主壳11相配合时，密封圈12a实现两者之间的密封。
57.所述安装板13固定于所述主壳11的背向所述端盖12的一侧，所述驱动器40固定于所述安装板13。这样驱动器40工作时，驱动器40的输出轴40a便能够稳定地驱使主动螺杆20在容腔10a内转动。安装板13上开设有穿孔13a，以便驱动器40安装于安装板13时，驱动器40的输出轴40a能够穿过该穿孔13a，以与相应的结构件相配合。
58.需要说明的是，安装板13并不是必须的，即可以省去。例如，将驱动器40固定在主壳11的背向盖板12的一侧，同样能够使得驱动器40的输出轴40a能够将旋转力矩传递给主动螺杆20，以使得主动螺杆20和从动螺杆30实现泵液。
59.在一些实施方式中，结合图2所示，所述主壳11的背向所述端盖12的一侧开设有轴孔11a，所述主动螺杆20沿其轴线方向开设有插接孔201，所述驱动器40的输出轴40a通过传动轴41与所述主动螺杆20联动连接，以在驱动器40工作时，通过其输出轴40a带动传动轴41转动，使得传动轴41带动主动螺杆20转动。
60.所述传动轴41穿设于所述轴孔11a，所述传动轴41的一端与所述插接孔201插接配合，另一端与所述驱动器40的输出轴40a固定连接。所述传动轴41的外部套设有密封环42，所述密封环42用于密封所述传动轴41与所述轴孔11a之间的间隙。
61.该实施例中，由于传动轴41能够将驱动器40的输出轴40a的旋转力矩传递给主动螺杆20，并且传动轴41与轴孔11a之间的间隙通过密封环42实现良好密封，通过这种结构设置，既确保了位于容腔10a为的驱动器40能够驱使主动螺杆20在容腔10a内转动，又能够有效地实现了防漏，继而提升泵液效率及使用安全性。
62.需要说明的是，驱动器40的输出轴40a可以是通过传动轴41与主动螺杆20联动连接，也可以是直接与主动螺杆20相连接，只要驱动器40工作时，其输出轴40a能够带动主动螺杆20相对壳体转动即可。例如，在另一些实施方式中，所述主壳11的背向所述端盖12的一侧开设有轴孔11a，所述主动螺杆20沿其轴线方向开设有插接孔201，所述驱动器40的输出轴40a穿设所述轴孔11a并与所述插接孔201插接配合。该实施例中，密封环42套设在所述驱动器40的输出轴40a上，所述密封环42用于密封所述轴孔11a与所述驱动器40的输出轴40a
之间的间隙。
63.结合图5和图6所示，端盖12和主壳11分别设置有用于安装主动螺杆20和从动螺杆30的安装位，以便端盖12和主壳11围合形成容腔10a时，可以实现将主动螺杆20和从动螺杆30稳定地安装在容腔10a内。
64.具体地，端盖12在出液口102的两侧设置有轴套122，主壳11设置有盲孔11b，主动螺杆20的一端与其中一个轴套122配合，另一端与穿设于轴孔11a的传动轴41或驱动器40的输出轴40a相连接。从动螺杆30的一端与端盖12的另一轴套122配合，另一端与盲孔11b相配合。通过这种结构设置，可以便捷地将主动螺杆20和从动螺杆30稳定地安装在容腔10a内，且有效地确保容腔10a的整体密封性，使得泵液机构工作时，液体从进液口101抽吸至容腔10a并从出液口102排出，持续泵液效果较好。
65.主壳11的对应主动螺杆20和从动螺杆30的周侧方向的侧壁11c呈圆弧状，以与主动螺杆20和从动螺杆30的外形相匹配，提升主动螺杆20和从动螺杆30在容腔10a内转动时，对液体的抽吸效果以及将容腔10a内的液体从出液口102排出的稳定性。
66.在一些实施方式中，结合图2所示，所述主壳11的背向所述端盖12的一侧开设有轴孔11a，所述主动螺杆20沿其轴线方向开设有插接孔201，所述驱动器40的输出轴40a通过传动轴41与所述主动螺杆20联动连接，以在驱动器40工作时，通过其输出轴40a带动传动轴41转动，使得传动轴41带动主动螺杆20转动。
67.所述传动轴41穿设于所述轴孔11a，所述传动轴41的一端与所述插接孔201插接配合，另一端与所述驱动器40的输出轴40a固定连接。所述传动轴41的外部套设有密封环42，所述密封环42用于密封所述传动轴41与所述轴孔11a之间的间隙。
68.该实施例中，由于传动轴41能够将驱动器40的输出轴40a的旋转力矩传递给主动螺杆20，并且传动轴41与轴孔11a之间的间隙通过密封环42实现良好密封，通过这种结构设置，既确保了位于容腔10a为的驱动器40能够驱使主动螺杆20在容腔10a内转动，又能够有效地实现了防漏，继而提升泵液效率及使用安全性。
69.需要说明的是，驱动器40的输出轴40a可以是通过传动轴41与主动螺杆20联动连接，也可以是直接与主动螺杆20相连接，只要驱动器40工作时，其输出轴40a能够带动主动螺杆20相对壳体转动即可。例如，在另一些实施方式中，所述主壳11的背向所述端盖12的一侧开设有轴孔11a，所述主动螺杆20沿其轴线方向开设有插接孔201，所述驱动器40的输出轴40a穿设所述轴孔11a并与所述插接孔201插接配合。该实施例中，密封环42套设在所述驱动器40的输出轴40a上，所述密封环42用于密封所述轴孔11a与所述驱动器40的输出轴40a之间的间隙。
70.结合图5和图6所示，端盖12和主壳11分别设置有用于安装主动螺杆20和从动螺杆30的安装位，以便端盖12和主壳11围合形成容腔10a时，可以实现将主动螺杆20和从动螺杆30稳定地安装在容腔10a内。
71.具体地，端盖12在出液口102的两侧设置有轴套122，主壳11设置有盲孔11b，主动螺杆20的一端与其中一个轴套122配合，另一端与穿设于轴孔11a的传动轴41或驱动器40的输出轴40a相连接。从动螺杆30的一端与端盖12的另一轴套122配合，另一端与盲孔11b相配合。通过这种结构设置，可以便捷地将主动螺杆20和从动螺杆30稳定地安装在容腔10a内，且有效地确保容腔10a的整体密封性，使得泵液机构100工作时，液体从进液口101抽吸至容
腔10a并从出液口102排出，持续泵液效果较好。
72.主壳11的对应主动螺杆20和从动螺杆30的周侧方向的侧壁11c呈圆弧状，以与主动螺杆20和从动螺杆30的外形相匹配，提升主动螺杆20和从动螺杆30在容腔10a内转动时，对液体的抽吸效果以及将容腔10a内的液体从出液口102排出的稳定性。
73.结合图3和图7所示，所述进液口101处设有进液接头104，所述进液接头104与所述进液口101密封连接，例如，进液接头104与进液口101的侧壁之间设有密封套104a，从而使得进液接头104与壳体10之间形成良好的密封而防止漏液。通过这种结构设置，容腔10a的整体密封性较好，从而当驱动器40带动主动螺杆20和从动螺杆30旋转运动时，容腔10a内产生的负压效果好，以使得液体从进液接头104进入到容腔10a内。
74.需要说明的是，进液接头104用于连接洗牙装置的液箱，这样在液箱内储存足够的液体时，泵液机构100能够持续地从液箱泵入液体并最终以高压液体的形式从出液口102排出，以便对牙齿进行清洁。
75.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。