一种轴流吹风机的制作方法

一种轴流吹风机
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种轴流吹风机，属于轴流吹风机技术领域。


背景技术：

2.吹风机是一种常用的园林工具，其能帮助用户利用气流清理花园中落叶，其用电机作为驱动装置，通过风叶高速旋转在风道中产生涡流。在工作过程中风速是衡量吹风机性能的重要指标之一。产品在产生高风速的同时会伴随着的是大电流高能耗的产生，导致电机温度比较高，电机的散热就显得尤为重要。而传统的电机散热是靠风道主风叶或电机内置离心风叶散热，这样的配置不仅会导致乱流产生，影响风速，还达不到电机散热的预期效果。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轴流吹风机，该轴流吹风机的散热效果更好。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种轴流吹风机，包括集流器、整流器、轴流风叶和电机，所述电机包括两个分别位于电机两侧的输出轴，所述集流器内设有用于安装电机的固定座，所述固定座外侧与集流器内侧之间形成第一主风道，所述轴流风叶固定在电机的其中一个输出轴上，所述轴流风叶包括轮毂和主风叶，所述主风叶沿轮毂侧边周向设置，所述主风叶处于第一主风道中，所述整流器内设有用于容纳电机的导流罩，所述导流罩外侧与整流器内侧之间形成第二主风道，所述集流器和整流器连接后所述第一主风道和第二主风道相连通，所述电机与导流罩之间形成散热通道，所述电机的另一个输出轴上设有电机风叶，所述电机风叶处于导流罩内，所述导流罩前部设有多个与第二主风道连通的通风孔。
6.采用本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型包括集流器、整流器、轴流风叶和电机，所述集流器与固定座之间形成第一主风道，所述整流器与导流罩之间形成第二主风道，所述轴流风叶包括轮毂和主风叶，所述轮毂与电机的输出轴相连接，所述主风叶处于第一主风道内，通过所述电机带动轮毂转动，使主风叶提供主气流，所述主气流沿第一主风道和第二主风道流动，所述集流器和整流器连接后，所述电机处于固定座和导流罩内部，所述电机与导流罩之间形成散热通道，所述电机的另一端设有电机风叶，所述电机风叶在电机的驱动下转动形成散热气流，所述散热气流流经电机后可以及时带走电机产生的热量，从而起到散热效果，所述固定座和导流罩将散热通道与第一、第二主风道隔离，可以避免所述主气流与散热气流相互影响导致乱流产生，另外，所述导流罩端部设有与第二主风道连通的通风孔，所述散热气流从通风孔流出与主气流汇合，可以加强本实用新型最终的风速，综上本实用新型不仅可以加强最终的风速，还可以及时带走电机所产生的热量，起到较好的散热效果，可以保证本实用新型能够长时间稳定的工作，也能够提高本实用新型的使用寿命。
8.作为优选，所述导流罩前端呈锥形，所述通风孔沿导流罩周向均匀分布，所述通风孔的方向与第二主风道的方向相同。
9.作为优选，所述相邻两个通风孔之间设有导向板，所述导向板沿保护罩的长度方向设置。
10.作为优选，所述电机外设有保护套，所述保护套与电机之间设有通风槽，所述通风槽沿电机轴向贯穿所述保护套。
11.作为优选，所述保护套整体呈圆柱状，所述保护套内部设有多个用于固定电机的支撑柱，所述支撑柱沿保护套径向设置，所述相邻两个支撑柱之间的间隙形成所述通风槽。
12.作为优选，所述轮毂设有用于连接电机输出轴的安装孔，所述轮毂与输出轴通过螺帽连接。
13.作为优选，所述集流器和整流器可拆连接。
14.作为优选，所述集流器靠近轴流风叶的一端设有喇叭口。
15.作为优选，所述集流器包括第一中心轴，所述整流器包括第二中心轴，所述第一中心轴、第二中心轴和电机的输出轴相互重合。
16.作为优选，所述整流器前端设有吹风管。
17.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例1的爆炸视图；
22.图4为本实用新型实施例1中整流器的剖视图；
23.图5为本实用新型实施例1中集流器的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例1中轴流风叶、电机和电机风叶的爆炸视图；
25.图7为本实用新型实施例1中电机的结构示意图。
26.附图标记：1集流器、101固定座、2整流器、201导流罩、211通风孔、212导向板、3电机、301输出轴、302轴流风叶、321主风叶、322轮毂、323螺帽、303电机风叶、304保护套、341通风槽、342支撑柱、4主气流、5散热气流。
【具体实施方式】
27.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.如图1至图7所示，本实施例展示了一种轴流吹风机，包括集流器1、整流器2、轴流风叶302和电机3，所述电机3包括两个分别位于电机3两侧的输出轴301，所述集流器1内设有用于安装电机3的固定座101，所述固定座101外侧与集流器1内侧之间形成第一主风道，所述轴流风叶302固定在电机3的其中一个输出轴301上，所述轴流风叶302包括轮毂322和主风叶321，所述主风叶321沿轮毂322侧边周向设置，所述主风叶321处于第一主风道中，所述整流器2内设有用于容纳电机3的导流罩201，所述导流罩201外侧与整流器2内侧之间形成第二主风道，所述集流器1和整流器2连接后所述第一主风道和第二主风道相连通，所述电机3与导流罩201之间形成散热通道，所述电机3的另一个输出轴301上设有电机风叶303，所述电机风叶303处于导流罩201内，所述导流罩201前部设有多个与第二主风道连通的通风孔211。
33.本实施例包括集流器1、整流器2、轴流风叶302和电机3，其中所述集流器1与整流器2可拆连接，所述集流器1与固定座101之间形成第一主风道，所述整流器2与导流罩201之间形成第二主风道，所述集流器1和整流器2连接后所述第一主风道和第二主风道相互连通，所述轴流风叶302包括轮毂322和主风叶321，所述轮毂322设有用于连接电机3输出轴301的安装孔，所述轮毂322与电机3的输出轴301通过螺帽323相连接，所述主风叶321处于第一主风道内；所述集流器1包括第一中心轴，所述整流器2包括第二中心轴，所述第一中心轴、第二中心轴和电机3的输出轴301相互重合，所述集流器1和整流器2内部的气流保持均匀；另外，所述集流器1靠近轴流风叶302的一端设有喇叭口，所述喇叭口方便空气流入，可以为本实施例提供充足的气流，通过所述电机3带动轮毂322和主风叶321转动，通过所述主风叶321在第一主风道内形成主气流4，所述主气流4沿第一主风道和第二主风道流动，所述主气流4最终通过吹风管输出。
34.另外，所述集流器1和整流器2连接后，所述电机3处于固定座101和导流罩201内部，所述电机3外设有保护套304，所述保护套304整体呈圆柱状，所述保护套304内部设有6个用于固定电机3的支撑柱342，所述支撑柱342沿保护套304径向设置，所述相邻两个支撑柱342之间的间隙形成所述通风槽341，所述通风槽341沿电机3轴向贯穿所述保护套304，所述电机3与导流罩201之间形成散热通道，所述通风槽341与所述散热通道相连通，所述电机3另一端的输出轴301与电机风叶303相连接，所述电机风叶303在电机3的驱动下转动形成散热气流5，所述散热气流5从电机3与轮毂322的连接空隙处进入，流入通风槽341经过电机
3后可以及时带走电机3产生的热量，最后流入散热通道，所述导流罩201全段设有多个与第二主风道连通的通风孔211，所述散热气流5从通风孔211流出，本实施例中所述固定座101和导流罩201将散热通道与第一、第二主风道隔离，可以避免所述主气流4与散热气流5相互影响导致乱流产生，另外，所述散热气流5从通风孔211流出后与主气流4汇合，可以加强本实施例最终的风速，综上本实施例不仅可以加强最终的风速，还可以及时带走电机3所产生的热量，起到较好的散热效果，可以保证本实施例能够长时间稳定的工作，也能够提高本实施例的使用寿命。
35.为了降低所述散热气流5与主气流4之间的相互影响，本实施例中导流罩201前端呈锥形，所述通风孔211沿导流罩201周向均匀分布，所述通风孔211的方向与第二主风道的方向相同，所述相邻两个通风孔211之间设有导向板212，所述导向板212沿保护罩的长度方向设置，故所述散热气流5从通风孔211流出时的速度方向与主气流4的速度方向相同，即可以避免散热气流5与主气流4之间的相互影响而导致乱流的产生，也可以进一步加强本实施例输出气流的速度，提高本实施例的效果。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。