真空泵安装支架的制作方法

1.本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵安装支架。


背景技术：

2.真空泵，是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
3.在真空泵实际使用中，往往需要将真空泵安装到支架上进行正常使用，按照一定的程序、规格把真空泵固定在真空泵安装支架上，随后将真空泵安装支架固定安装在使用处即可。
4.真空泵在使用的过程中会产生震动，自身的振动幅度极易造成线束的晃动松动，导致其易出现脱落等不良现象。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种真空泵安装支架，旨在解决真空泵工作时产生的震动导致线束受力晃动出现松动脱落等不良现象。
6.本实用新型实施例是这样实现的，真空泵安装支架，所述支架包括：
7.支架本体，其内安装有真空泵，且真空泵上具有输出端，所述输出端上连接有多个线束，所述支架本体上设有与输出端对应的排线口；
8.所述支架还包括：
9.驱动组件，安装于排线口；以及
10.夹持组件，数量为多个且呈等夹角布设于排线口，由驱动组件控制以开合并对线束进行夹持。
11.优选地，所述驱动组件包括：
12.固定件，其上设有多个用于供线束穿过的穿线孔；以及
13.活动件，与固定件同轴转动安装，其上设有与多个穿线孔一一对应的多个镂空部。
14.优选地，所述夹持组件包括：
15.卡合件，两个所述卡合件分别设于固定件与活动件上，且二者相对布设；
16.两个所述卡合件之间通过弹性件连接。
17.优选地，所述卡合件为弹性材料制成。
18.优选地，两个所述卡合件的相对面上均设有防护单元。
19.优选地，其中一个所述卡合件上设有用于保护穿线孔的防尘单元。
20.优选地，所述支架本体上设有弧面。
21.本实用新型实施例提供的一种真空泵安装支架，通过在与真空泵的输出端对应的排线口上设置多个用于夹持线束的夹持组件，并通过驱动组件控制其开合可实现对线束的限位固定，有效避免真空泵工作时产生的震动导致线束受力晃动出现松动脱落等不良现象。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的真空泵安装支架的结构图；
23.图2为本实用新型实施例提供的真空泵安装支架中驱动组件的结构图；
24.图3为本实用新型实施例提供的真空泵安装支架中夹持组件的立体结构图；
25.附图中：1、支架本体；2、输出端；3、弧面；4、排线口；5、限位盘；6、转动盘；7、穿线孔；8、第一夹持环；9、第二夹持环；10、夹持棉；11、弹簧；12、连杆；13、堵塞棉。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种真空泵安装支架的结构图，包括：
29.支架本体1，其内安装有真空泵，且真空泵上具有输出端2，所述输出端2上连接有多个线束，所述支架本体1上设有与输出端2对应的排线口4；
30.所述支架还包括：
31.驱动组件，安装于排线口4；以及
32.夹持组件，数量为多个且呈等夹角布设于排线口4，由驱动组件控制以开合并对线束进行夹持。
33.在本实施例的一种情况中，所述支架本体1与真空泵之间可通过螺纹安装，也可按需设置减震结构，减震结构可以为弹性减震，也可以为减震棉等结构，本实施例在此不进行具体的限定。
34.本实施例在实际应用时，真空泵安装于支架本体1上后，输出端2与排线口4对应，此时多个线束均穿过排线口4，通过驱动组件调整多个夹持组件打开，线束穿过后松手使得多个夹持组件恢复至初始状态，并对线束进行夹持限位。
35.如图1～3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件包括：
36.固定件，其上设有多个用于供线束穿过的穿线孔7；以及
37.活动件，与固定件同轴转动安装，其上设有与多个穿线孔一一对应的多个镂空部。
38.在本实施例的一种情况中，所述固定件为限位盘5，所述活动件为转动盘6，当然，固定件和活动件也可以为其他形式的结构，本实施例在此不进行具体的限定。
39.本实施例在实际应用时，多个线束分别穿过多个穿线孔7，并穿过转动盘6上的镂空部，转动转动盘6后即可调整夹持组件的开合。
40.如图2～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述夹持组件包括：
41.卡合件，两个所述卡合件分别设于固定件与活动件上，且二者相对布设；
42.两个所述卡合件之间通过弹性件连接。
43.在本实施例的一种情况中，固定于固定件上的所述卡合件为第一夹持环8，固定于活动件上的所述卡合件为第二夹持环9，所述弹性件为弹簧11，当然，卡合件也可以为其他形式的夹持结构，弹性件也可以为其他结构，能够弹性连接两个卡合件即可，本实施例在此
不进行具体的限定。
44.优选的，所述弹簧11内设有连接第一夹持环8和第二夹持环9的连杆12，且连杆12为伸缩式结构；所述的伸缩式结构为多级管件嵌套而成的结构，实际应用时也可以采用齿轮齿条、电动伸缩杆的结构，本实施例在此不进行具体的限定。
45.本实施例在实际应用时，初始状态下，第一夹持环8和第二夹持环9之间的间距最小，且小于线束的直径，旋转活动件后带动其上的多个第二夹持环9转动，则第一夹持环8和第二夹持环9之间的间距增大，此时弹簧11发生形变，将多个线束分别穿过多个夹持组件，松手后弹簧11恢复形变的弹力使得第二夹持环9向靠近第一夹持环8的方向移动，则二者对位于二者之间的线束进行夹持限位；连杆12的设置有效避免弹簧11发生形变时偏离预设路径的问题，增加支架使用时的准确性。
46.如图2～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述卡合件为弹性材料制成。
47.在本实施例的一种情况中，所述卡合件可以为橡胶材料制成；实际应用时，两个相对的卡合件可根据线束的直径不同发生相应的形变，增加对不同尺寸线束的适应性。
48.如图2～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，两个所述卡合件的相对面上均设有防护单元。
49.在本实施例的一种情况中，所述防护单元为夹持棉10；使用时，夹持棉10能够有效减轻线束晃动时受到的磨损，延长了线束的使用寿命。
50.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，其中一个所述卡合件上设有用于保护穿线孔7的防尘单元。
51.在本实施例的一种情况中，所述防尘单元为堵塞棉13，当然，防尘单元也可以为其他形式的防尘结构，本实施例在此不进行具体的限定。
52.本实施例在实际应用时，若穿线孔7闲置不用于放置线束，则此穿线孔7位置上的夹持组件内的堵塞棉13会对穿线孔7进行封闭，有效避免其沾染灰尘；若穿线孔7内放置有线束，则卡合件对线束进行夹持时，堵塞棉13与线束紧贴并被挤压发生形变，能够增加对线束的限位作用。
53.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述支架本体1上设有弧面3。
54.本实施例在实际应用时，弧面3的设置使得支架本体1能够方便安装于弧形结构上，增加支架的实用性。
55.本实用新型上述实施例中提供了一种真空泵安装支架，通过在与真空泵的输出端2对应的排线口4上设置多个用于夹持线束的夹持组件，并通过驱动组件控制其开合可实现对线束的限位固定，有效避免真空泵工作时产生的震动导致线束受力晃动出现松动脱落等不良现象。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。