一种可伸缩式液下泵的制作方法

1.本实用新型涉及液下泵领域，尤其涉及到一种可伸缩式液下泵。


背景技术：

2.下泵主要是用于输送带固体颗粒、高粘度的浆料的抽吸泵体，液下泵的壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成；在液下泵工作的过程中电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，目前的液下泵多为不可伸缩结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可伸缩式液下泵，相比于现有技术，本实用新型了提供一种可伸缩式的液下泵，伸缩式伸缩式液下泵包括滑动支架，为了增加稳定性，滑杆与第一滑槽滑动连接，为了方便控制伸缩，伸缩式液下泵还包括紧固装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可伸缩式液下泵，其结构包括电机、上支架、下支架、滑动支架、泵体、输液管、转轴和安装板，电机固定连接于上支架顶端，上支架底端连接于安装板顶端，下支架顶端通过螺纹组件连接于安装板底端，下支架开设有第一腔体，滑动支架外壁与第一腔体内壁对齐设置，滑动支架与下支架滑动连接，泵体顶端通过螺纹组件连接于滑动支架底端，其中，滑动支架设有第二腔体，泵体内设有叶轮，转轴顶端经第二腔体依次贯穿上支架和安装板与电机固定连接，转轴底端贯穿泵体顶端与叶轮套接，输液管贯穿安装板与泵体外壁连接，输液管内壁与本体内壁连通。
5.优选地，下支架外壁设有滑动部，滑动部一端与下支架外壁固定连接，滑动部设有第一滑槽，滑动支架外壁设有滑杆，滑杆外壁与第一滑槽内壁对齐设置，滑杆与第一滑槽滑动连接，滑动部与滑杆均至少为一个。
6.优选地，伸缩式液下泵还包括紧固装置，紧固装置包括螺纹孔和螺栓，滑动部另一端设有滑道，滑道内壁与第一滑槽内壁连通，滑杆一端靠近底端处设有螺纹孔，螺栓外壁与螺纹孔内壁对齐设置。
7.优选的，输液管包括主管和滑道管，主管贯穿安装板，滑动管与泵体外壁通过螺纹组件连接，滑动管外壁与主管内壁对齐设置，滑动管与主管滑动连接。
8.优选的，转轴包括第一转轴和第二转轴，第一转轴底端开设有第二滑槽，所第二转轴外壁与第二滑槽内壁对齐设置，第一转轴与第二转轴滑动连接。
附图说明
9.图1为实施例中的一种可伸缩式液下泵的结构示意图；
10.图2为实施例中的一种可伸缩式液下泵的剖视图。
具体实施方式
11.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
12.如图1-2所示，本实用新型公开了一种可伸缩式液下泵，包括：电机1、上支架2、下支架3、滑动支架32、泵体4、输液管5、转轴6和安装板7，电机1固定连接于上支架2顶端，上支架2底端连接于安装板7顶端，下支架3顶端通过螺纹组件连接于安装板7底端，下支架3开设有第一腔体，滑动支架32外壁与第一腔体内壁对齐设置，滑动支架32与下支架3滑动连接，泵体4顶端通过螺纹组件连接于滑动支架32底端，其中，滑动支架32设有第二腔体，泵体4内设有叶轮41，转轴6顶端经第二腔体依次贯穿上支架2和安装板7与电机1固定连接，转轴6底端贯穿泵体4顶端与叶轮41套接，输液管5贯穿安装板7与泵体4外壁连接，输液管5内壁与本体内壁连通，泵体4底端设有开口，开口与泵体4内壁连通，泵体4底端固定连接有泵盖42，泵盖42表面均匀设置有过滤孔。
13.基于上述结构，如图1-2所示，当需要使用下支架3长度不足时，滑动支架32向下延伸，直至泵体4达到需要的位置即可，从而提供了一种可伸缩式的液下泵。
14.进一步的，如图2所示，为了增加稳定性，下支架3外壁设有滑动部31，滑动部一端31与下支架3外壁固定连接，滑动部31设有第一滑槽，滑动支架32外壁设有滑杆321，滑杆321外壁与第一滑槽内壁对齐设置，滑杆321外壁与第一滑槽内壁贴合，滑杆321与第一滑槽滑动连接，滑动部31与滑杆321均至少为一个，当滑动支架32向下延伸时，滑杆321同时沿第一滑槽滑动，滑动支架32无法稳定时，滑杆321外壁与第一滑槽内壁贴合可以提供一个支点。
15.进一步的，如图2所示，为了方便控制伸缩，伸缩式液下泵还包括紧固装置，紧固装置包括螺纹孔和螺栓，滑动部31另一端设有滑道，滑道内壁与第一滑槽内壁连通，滑杆321一端靠近底端处设有螺纹孔，螺栓外壁与螺纹孔内壁对齐设置，当滑动支架32向下延伸时，先解除紧固装置，使滑动支架32可以滑动，泵体4达到需要的位置时，再紧固紧固装置，使泵体4始终处于该位置。
16.进一步的，如图2所示，为了实现主下支架3与滑道支架32滑动连接，输液管5包括主管51和滑动管52，主管51贯穿安装板7，滑动管52与泵体4外壁通过螺纹组件连接，滑动管52外壁与主管51内壁对齐设置，滑动管52与主管51滑动连接，51顶端固定连接有出口法兰53，当滑动支架32向下延伸时，滑动管52同时沿主管51内壁向下滑动。
17.进一步的，如图2所示，为了实现主下支架3与滑道支架32滑动连接，转轴6包括第一转轴61和第二转轴62，第一转轴61底端开设有第二滑槽，所第二转轴62外壁与第二滑槽内壁对齐设置，第一转轴61与第二转轴62滑动连接，第一转轴61顶端与电机1固定连接，第二转轴62底端与叶轮41套接，第二转轴62外壁靠近泵体4外壁处设有限位环，限位环与第二转轴62为一体式设计，限位环上端第二转轴62截面为六边形，限位环下端第二转轴62截面为圆形，当滑动支架32向下延伸时，第二转轴62同时沿第二滑槽内壁向下滑动。
18.综上，相比于现有技术，本实用新型为了提供一种可伸缩式的伸缩式液下泵，伸缩式伸缩式液下泵包括滑动支架32，为了增加稳定性，滑杆321与第一滑槽滑动连接，为了方便控制伸缩，伸缩式液下泵还包括紧固装置。
19.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
…
个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。


技术特征：
1.一种可伸缩式液下泵，其特征在于，包括：电机(1)、上支架(2)、下支架(3)、滑动支架(32)、泵体(4)、输液管(5)、转轴(6)和安装板(7)，所述电机(1)固定连接于上支架(2)顶端，所述上支架(2)底端连接于安装板(7)顶端，所述下支架(3)顶端通过螺纹组件连接于安装板(7)底端，所述下支架(3)开设有第一腔体，所述滑动支架(32)外壁与第一腔体内壁对齐设置，所述滑动支架(32)与下支架(3)滑动连接，所述泵体(4)顶端通过螺纹组件连接于滑动支架(32)底端，其中，所述滑动支架(32)设有第二腔体，所述泵体(4)内设有叶轮(41)，所述转轴(6)顶端经第二腔体依次贯穿上支架(2)和安装板(7)与电机(1)固定连接，所述转轴(6)底端贯穿泵体(4)顶端与叶轮(41)套接，所述输液管(5)贯穿安装板(7)与泵体(4)外壁连接，所述输液管(5)内壁与本体内壁连通。2.如权利要求1所述的可伸缩式液下泵，其特征在于，所述下支架(3)外壁设有滑动部(31)，所述滑动部(31)一端与下支架(3)外壁固定连接，所述滑动部(31)设有第一滑槽，所述滑动支架(32)外壁设有滑杆(321)，所述滑杆(321)外壁与第一滑槽内壁对齐设置，所述滑杆(321)与第一滑槽滑动连接，所述滑动部(31)与滑杆(321)均至少为一个。3.如权利要求2所述的可伸缩式液下泵，其特征在于，所述伸缩式液下泵还包括紧固装置，所述紧固装置包括螺纹孔和螺栓，所述滑动部(31)另一端设有滑道，所述滑道内壁与第一滑槽内壁连通，所述滑杆(321)一端靠近底端处设有螺纹孔，所述螺栓外壁与螺纹孔内壁对齐设置。4.如权利要求3所述的可伸缩式液下泵，其特征在于，所述输液管(5)包括主管(51)和滑动管(52)，所述主管(51)贯穿安装板(7)，所述滑动管(52)与泵体(4)外壁通过螺纹组件连接，所述滑动管(52)外壁与主管(51)内壁对齐设置，所述滑动管(52)与主管(51)滑动连接。5.如权利要求4所述的可伸缩式液下泵，其特征在于，所述转轴(6)包括第一转轴(61)和第二转轴(62)，所述第一转轴(61)底端开设有第二滑槽，所第二转轴(62)外壁与第二滑槽内壁对齐设置，所述第一转轴(61)与第二转轴(62)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可伸缩式液下泵，涉及液下泵领域，其机构包括电机、上支架、下支架、滑动支架、泵体、输液管、转轴和安装板，电机固定连接于上支架顶端，上支架底端连接于安装板顶端，下支架顶端通过螺纹组件连接于安装板底端，下支架开设有第一腔体，滑动支架外壁与第一腔体内壁对齐设置，滑动支架与下支架滑动连接，泵体顶端通过螺纹组件连接于滑动支架底端，其中，滑动支架设有第二腔体，泵体内设有叶轮，转轴顶端经第二腔体依次贯穿上支架和安装板与电机固定连接，转轴底端贯穿泵体顶端与叶轮套接，输液管贯穿安装板与泵体外壁连接，输液管内壁与本体内壁连通，本实用新型提供一种可伸缩式的液下泵，且增加稳定性，同时也方便控制伸缩。控制伸缩。控制伸缩。


技术研发人员：顾宏彬 陆萍
受保护的技术使用者：江苏旺源泵阀制造有限公司
技术研发日：2021.06.26
技术公布日：2022/1/21