一种滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组的制作方法

1.本实用新型属于电液折弯机液压技术领域，具体涉及一种滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组。


背景技术：

2.电液折弯机液压系统主要由主油缸、补偿油缸、充液阀、同步控制阀组、压力控制阀组、油泵、电机等组成。三块式液压系统包含一个压力控制阀组和两个同步控制阀组。一种常见的压力控制阀组集成过滤器，通过过度块安装在油泵上，这种方式给油泵与电机连接增加了额外的径向力，易产生共振，同时需要外接回油管连接油箱。另一种常见的压力控制阀组直接安装在油箱上，但油泵和阀组之间需要安装过滤器，安装复杂、泄漏点多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组，包括阀块、过滤器、比例压力阀、插装阀、插装阀盖板、先导溢流阀、补偿阀、电磁换向阀，所述补偿阀、所述电磁换向阀置于所述阀块的顶面，所述过滤器置于所述阀块的一侧表面，所述插装阀盖板置于所述阀块的另一侧表面，所述比例压力阀及所述先导溢流阀置于所述插装阀盖板上，所述插装阀置于所述阀块的内部，所述阀块上设置有p口和p口，p口和p 口通过内部通道联通，且与所述过滤器的a口相连；所述阀块还设置有t口、a 口、b口和x口，所述过滤器的b口分别与所述阀块的a口、插装阀的a口、所述补偿阀的p口、所述电磁换向阀的p口相连；阀块的t口通过内部通道分别与所述插装阀的b口所述插装阀盖板的y口、所述补偿阀的t口、所述电磁换向阀的t口相连；所述插装阀的a口与所述插装阀盖板的f口相连；所述插装阀盖板的f口分别与所述比例压力阀的p口、所述先导溢流阀的p口相连；所述比例压力阀的t口、所述先导溢流阀的t口与所述插装阀盖板的y口相连；所述阀块的b口与所述补偿阀的a口相连；所述阀块的x口与所述电磁换向阀的b口相连。
5.优选的，阀块分别设置的a口连接同步控制块，x口连接充液阀控制口。
6.优选的，比例压力阀为螺纹插装阀；过滤器为140过滤器。
7.优选的，插装阀为ng16二通插装阀；先导溢流阀为ng6螺纹插装阀。
8.优选的，电磁换向阀为ng6电磁换向阀；补偿阀为螺纹插装式ng10比例减压阀。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组，集成过滤器、比例压力阀、插装阀、先导溢流阀、补偿阀、电磁换向阀，具有系统液压油过滤、安全压力控制、补偿压力控制、充液阀控制控制功能。集成过滤器不需外接过滤器，过滤器侧置阀组安装高度低，外泄漏点少；适用于面板安装，避免油泵承受额外径向力、共振；两个压力油进口可选，方便油泵安装；采用螺纹阀、两通插装阀结构紧凑、无泄漏；回油口置于阀组底面，主要阀件置于顶面，安装维护方便。
附图说明
10.图1为本实用新型的原理图；
11.图2为本实用新型的主视结构示意图；
12.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
13.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图5为本实用新型的后视图结构示意图；
15.图中：1、阀块；2、插装阀；3、先导溢流阀；4、比例压力阀；5、电磁换向阀；6、补偿阀；7、过滤器；8、插装阀盖板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.本实用新型提供一种技术方案：如图1所示，一种滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组，包括阀块1、过滤器7、比例压力阀4、插装阀2、插装阀盖板8、先导溢流阀3、补偿阀6、电磁换向阀5，具有系统液压油过滤、安全压力控制、补偿压力控制、充液阀控制控制功能；阀块1的p、p1口通过内部通道联通，与过滤器7的a口相连；过滤器7的b口分别与阀块1的a口、插装阀2的a口、补偿阀6的p口、电磁换向阀5的p口相连接；阀块1的t口通过内部通道分别与插装阀2的b口插装阀盖板8的y口、补偿阀6的t口、电磁换向阀5的t口相连接；插装阀2的a口与插装阀盖板8的f口相连接；插装阀盖板8的f口分别与比例压力阀4的口p、先导溢流阀3的p口相连接；比例压力阀4的口t、先导溢流阀3的t口与插装阀盖板8的y口相连接；阀块 1的b口与补偿阀6的a口相连接；阀块1的x口与电磁换向阀5的b口相连接。
19.其中，阀块1的p、p1口均可连接油泵，阀块1的t口直接回油箱，阀块1 的a口连接同步控制块，阀块1的b口连接补偿缸，阀块1的x口连接充液阀控制口。
20.如图2和图5所示，补偿阀6、电磁换向阀5置于阀块1的顶面，过滤器7 置于阀块1的右侧面，插装阀盖板8置于阀块1的左侧面，比例压力阀4及先导溢流阀置于插装阀盖板8上，插装阀2置于阀块1的内部与插装阀盖板8之间。
21.其中，采用螺纹阀、两通插装阀结构紧凑、无泄漏，安装维护方便。
22.如图3所示，阀块1分别设置a口连接同步控制块，b口连接补偿缸，x口连接充液阀控制口；安装配管方便。
23.如图4所示，阀块1设置p1口，可用于油泵卧式安装，连接油泵出口。
24.如图5所示，阀块1的底面设置回油口t，系统回油直接回油箱，阀块1的底面设置压力油进口p，可用于油泵立式安装，连接油泵出口。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组，包括阀块(1)、过滤器(7)、比例压力阀(4)、插装阀(2)、插装阀盖板(8)、先导溢流阀(3)、补偿阀(6)、电磁换向阀(5)，其特征在于：所述补偿阀(6)、所述电磁换向阀(5)置于所述阀块(1)的顶面，所述过滤器(7)置于所述阀块(1)的一侧表面，所述插装阀盖板(8)置于所述阀块(1)的另一侧表面，所述比例压力阀(4)及所述先导溢流阀(3)置于所述插装阀盖板(8)上，所述插装阀(2)置于所述阀块(1)的内部，所述阀块(1)上设置有p口和p1口，p口和p1口通过内部通道联通，且与所述过滤器(7)的a口相连；所述阀块(1)还设置有t口、a口、b口和x口，所述过滤器(7)的b口分别与所述阀块(1)的a口、插装阀(2)的a口、所述补偿阀(6)的p口、所述电磁换向阀(5)的p口相连；阀块(1)的t口通过内部通道分别与所述插装阀(2)的b口所述插装阀盖板(8)的y口、所述补偿阀(6)的t口、所述电磁换向阀(5)的t口相连；所述插装阀(2)的a口与所述插装阀盖板(8)的f口相连；所述插装阀盖板(8)的f口分别与所述比例压力阀(4)的p口、所述先导溢流阀(3)的p口相连；所述比例压力阀(4)的t口、所述先导溢流阀(3)的t口与所述插装阀盖板(8)的y口相连；所述阀块(1)的b口与所述补偿阀(6)的a口相连；所述阀块(1)的x口与所述电磁换向阀(5)的b口相连。2.根据权利要求1所述的一种滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组，其特征在于：所述阀块(1)分别设置的a口连接同步控制块，x口连接充液阀控制口。3.根据权利要求1所述的一种滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组，其特征在于：所述比例压力阀(4)为螺纹插装阀；所述过滤器(7)为140过滤器。4.根据权利要求1所述的一种滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组，其特征在于：所述插装阀(2)为ng16二通插装阀；所述先导溢流阀(3)为ng6螺纹插装阀。5.根据权利要求1所述的一种滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组，其特征在于：所述电磁换向阀(5)为ng6电磁换向阀；所述补偿阀(6)为螺纹插装式ng10比例减压阀。

技术总结
本实用新型公开了一种滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组，包括阀块，所述补偿阀、所述电磁换向阀置于所述阀块的顶面，所述过滤器置于所述阀块的一侧表面，本实用新型的滤筒侧置的折弯机液压系统压力控制阀组，集成过滤器、比例压力阀、插装阀、先导溢流阀、补偿阀、电磁换向阀，具有系统液压油过滤、安全压力控制、补偿压力控制、充液阀控制控制功能；集成过滤器不需外接过滤器，过滤器侧置阀组安装高度低，外泄漏点少；适用于面板安装，避免油泵承受额外径向力、共振；两个压力油进口可选，方便油泵安装；采用螺纹阀、两通插装阀结构紧凑、无泄漏；回油口置于阀组底面，主要阀件置于顶面，安装维护方便。装维护方便。装维护方便。


技术研发人员：明勇
受保护的技术使用者：南京麦克菲自动控制有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/1/18