一种插装溢流阀及相应阀块的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀件领域，具体指一种插装溢流阀及相应阀块。


背景技术：

2.插装溢流阀是液压系统常用阀件，用于限制系统压力，插装式溢流阀以体积小、结构紧凑、内泄漏小、应用灵活、价格低廉等优势广泛用于工程机械、环保机械、矿用机械等。
3.现有插装溢流阀结构相对复杂、零部件多，相应的插装溢流阀阀块的阀孔形状复杂，往往为多个台阶，各个台阶要同时保证同轴度、垂直度、孔径偏差、台阶面粗糙度，即使是使用数控加工中心进行加工难度也比较大，阀块加工废品率高，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种插装溢流阀及相应阀块。
5.所述插装溢流阀包括：阀体、顶丝、螺母、活塞体、弹簧、密封圈、阀芯、丝堵；
6.所述阀体设置同轴的内孔，阀体上端设置内螺孔，阀体外表设置有便于扳手夹持受力的外六方，外六方下侧设置用于定位及密封的平面，平面下设置外螺纹；
7.所述活塞体为圆柱体，外径和阀体内孔间隙配合，活塞体外径上设置沟槽，沟槽内设置o型圈，o型圈与阀体内孔配合密封；
8.所述阀芯上端为圆柱体下端为倒置的圆锥体，圆柱体外径和阀体内孔间隙配合；
9.所述活塞体、弹簧、阀芯从上到下依次设置在阀体内孔中，所述弹簧为压缩弹簧，抵在活塞体和阀芯之间；
10.所述顶丝设置在阀体上端的内螺孔内，在顶丝漏出阀体的一端设置螺母；
11.所述丝堵设置有外螺纹，丝堵的轴心设置通孔，丝堵的轴心上端设置内六方。
12.所述插装溢流阀的相应阀块上设置：进油孔、回油孔、丝堵螺孔和安装螺孔，所述进油孔、丝堵螺孔、安装螺孔设置在垂直于阀块表面的一条轴线上，上端为安装螺孔，下端为丝堵螺孔，丝堵螺孔下为进油孔，安装螺孔和丝堵螺孔中间的孔壁上设置有回油孔。
13.优选的，阀体上端设置外螺纹，另设置带内螺纹的护盖，所述护盖通过螺纹配合固定在阀体上端，盖住顶丝及螺母，防止溢流阀被触碰。
14.优选的，所述活塞体为两段圆柱体，上段圆柱外径和阀体内孔间隙配合，上段圆柱上设置有沟槽，沟槽内设置o型圈，o型圈与阀体内孔配合密封；所述活塞体的下段圆柱外径略小于弹簧内径。
15.优选的，所述阀芯有上段圆柱、中段圆柱、下段圆锥体，上段圆柱外径略小于弹簧内径，中段圆柱外径和阀体内孔间隙配合，下段圆锥体为倒置，圆锥体的表面为密封面。
16.优选的，所述丝堵的外螺纹为密封圆锥外螺纹，阀块上丝堵螺孔相应为密封圆柱内螺纹或密封圆锥内螺纹。
17.本实用新型一种插装溢流阀及相应阀块，所述阀体通过下端的外螺纹固定在安装
螺孔上，阀体定位及密封的平面和阀块平面间设置密封圈，所述丝堵紧固在丝堵螺孔内，在弹簧作用下阀芯的下端圆锥体被压紧在丝堵的圆孔上；液压油从进油孔流入作用在阀芯上，当液压油压力上升超过弹簧的作用力，则阀芯被推动，液压油由回油孔流出。
18.通过调节顶丝拧入阀体内距离调节活塞体的位置，从而改变活塞体和阀芯中间弹簧的预紧力的大小；顶丝旋转向下运动推动活塞体压紧弹簧，相应的阀芯作用在丝堵的力量增加，溢流阀设定压力增加；顶丝旋转向上运动松开弹簧，相应的阀芯作用在丝堵的力量减少，溢流阀设定压力减少；顶丝调节完毕后拧紧螺母，防止顶丝松动。
19.本实用新型零部件少、结构简单，相应的阀块阀孔形状简单，没有高精度的内孔偏差及粗糙度要求，阀块加工难度低，成本低。
附图说明
20.图1为本实用新型插装溢流阀的剖视图。
21.图2为本实用新型插装溢流阀的立体爆炸图。
22.图3为本实用新型插装溢流阀相应阀块的剖视图。
23.图4为本实用新型插装溢流阀装配到相应阀块的剖视图
24.图中：1、溢流阀；101、顶丝；102、螺母；103、阀体；104、活塞体；105、o型圈；106、弹簧；107、密封圈；108、阀芯；109、丝堵；110、护盖；2、阀块；201、阀块表面；202、安装螺孔；203、丝堵螺孔；p、进油孔；t、回油孔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
26.如图1、图2所示，所述插装溢流阀1包括：阀体103、顶丝101、螺母102、活塞体104、弹簧106、密封圈107、阀芯108、丝堵109、护盖110；所述阀体103设置同轴的内孔，阀体103上端设置内螺孔，阀体103外表设置有便于扳手夹持受力的外六方，外六方下侧设置用于定位及密封的平面，平面下设置外螺纹；阀体103上端设置外螺纹；
27.所述活塞体104为两段圆柱体，上段圆柱外径和阀体103内孔间隙配合，上段圆柱上设置有沟槽，沟槽内设置o型圈105，o型圈105与阀体103内孔配合密封；所述活塞体104的下段圆柱外径略小于弹簧106的内径；
28.所述阀芯103有上段圆柱、中段圆柱、下段圆锥体，上段圆柱外径略小于弹簧106内径，中段圆柱外径和阀体103内孔间隙配合，下段圆锥体为倒置，圆锥体的表面为密封面；
29.所述活塞体104、弹簧106、阀芯108从上到下依次设置在阀体103内孔中，所述弹簧106为压缩弹簧，抵在活塞体104和阀芯108之间；活塞体104的下段圆柱和阀芯108的上段圆柱分别插入弹簧106中；
30.所述顶丝101设置在阀体103上端的内螺孔内，在顶丝101漏出阀体103的一端设置螺母102；
31.设置带内螺纹的护盖110，所述护盖110通过螺纹配合固定在阀体103上端，盖住顶丝101及螺母102，防止被触碰；
32.所述丝堵109设置有外螺纹，丝堵109的轴心设置通孔，丝堵109的轴心上端设置内六方。
33.如图3所示，所述插装溢流阀的相应阀块2上设置：进油孔p、回油孔t、丝堵螺孔203和安装螺孔202，所述进油孔p、丝堵螺孔203、安装螺孔202设置在垂直于阀块表面201的一条轴线上，上端为安装螺孔202，下端为丝堵螺孔203，丝堵螺孔202下为进油孔p，安装螺孔202和丝堵螺孔203中间的孔壁上设置有回油孔t。
34.如图4所示，所述阀体1通过下端的外螺纹固定在安装螺孔202上，阀体1定位及密封的平面和阀块平面201间设置密封圈107，所述丝堵109紧固在丝堵螺孔203内，在弹簧106作用下阀芯108的下端圆锥体被压紧在丝堵109的圆孔上；液压油从进油孔p流入作用在阀芯108上，当液压油压力上升超过弹簧106的作用力，则阀芯108被推动，液压油由回油孔t流出；
35.通过调节顶丝101拧入阀体103内距离调节活塞体104的位置，从而改变活塞体104和阀芯108中间弹簧106的预紧力的大小；顶丝101旋转向下运动推动活塞体104压紧弹簧106，相应的阀芯108作用在丝堵109的力量增加，溢流阀1设定压力增加；顶丝101旋转向上运动松开弹簧106，相应的阀芯108作用在丝堵109的力量减少，溢流阀1设定压力减少；顶丝101调节完毕后拧紧螺母102，防止顶丝101松动。