一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组的制作方法

1.本实用新型涉及罗茨泵技术领域，具体为一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组。


背景技术：

2.罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件作为真空泵消音器，用于真空泵的噪声治理
3.现有技术中，罗茨真空泵在用于对各类气体进行加压的过程中，空气中混杂的灰尘等物容易积累在内部通气管道中，加快内部组件的磨损，影响输出品质。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，包括真空机本体，所述真空机本体的上方设置有输入模块，所述真空机本体的侧面设置有输出模块；
6.所述真空机本体的上端设置有输入口，所述真空机本体的侧面设置有输出口，所述真空机本体的侧面设置有驱动机组；
7.所述输入模块的一侧固定连接有加压管，所述加压管的侧面输入端固定连接有输入管，所述输入模块的顶部固定连接有注水管，所述注水管的中间串接有泵机；
8.所述输出模块的侧面设置有输出管，所述输出管的内部嵌套有滤网，所述输出管的外侧螺纹连接有出气管，所述输出模块的下端设置有排泄管。
9.进一步的，所述输入模块和输出模块均为三通阀结构。
10.进一步的，所述注水管与清洁水源连通。
11.进一步的，所述滤网设置有多层网板结构，其中靠近输出口的一侧孔径大于另一侧孔径。
12.进一步的，所述滤网的一侧设置有凸缘结构，上述凸缘结构卡接在出气管与输出管之间。
13.进一步的，所述出气管的中间串接有密封阀，所述密封阀独立于输出模块控制。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，具备以下有益效果：
15.该自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，通过设置输入模块和输出模块，将清洁用水的流通通道引入气体加入和送出通路中，在清洁时，直接使用清洁用水替代气体，通过
真空机本体内原有的气体通路，以对气体通路内壁进行冲洗，从而达到自清洁的目的，减少长期工作中杂质在真空机本体内的积累，降低设备损耗，提高出气品质。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的输出模块剖视图；
18.图3为本实用新型的滤网结构示意图。
19.图中：1、真空机本体；11、输入口；12、输出口；13、驱动机组；2、输入模块；21、加压管；22、输入管；23、注水管；24、泵机；3、输出模块；31、输出管；32、滤网；33、出气管；34、排泄管；35、密封阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－3，本实用新型公开了一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，包括真空机本体1，所述真空机本体1的上方设置有输入模块2，所述真空机本体1的侧面设置有输出模块3；
22.所述真空机本体1的上端设置有输入口11，所述真空机本体1的侧面设置有输出口12，所述真空机本体1的侧面设置有驱动机组13；
23.所述输入模块2的一侧固定连接有加压管21，所述加压管21的侧面输入端固定连接有输入管22，所述输入模块2的顶部固定连接有注水管23，所述注水管23的中间串接有泵机24；
24.所述输出模块3的侧面设置有输出管31，所述输出管31的内部嵌套有滤网32，所述输出管31的外侧螺纹连接有出气管33，所述输出模块3的下端设置有排泄管34。
25.具体的，所述输入模块2和输出模块3均为三通阀结构。
26.本实施方案中，输入模块2和输出模块3均使用三通阀，方便将气体及清洁用水分别导入或导出真空机本体1。
27.具体的，所述注水管23与清洁水源连通。
28.本实施方案中，注水管23将清洁用水引入真空机本体1的气体流通通道中，沿气体通过路径流动，并最终送出，流动过程中对真空机本体1中的气体通路内壁进行冲洗，达到自清洁的目的。
29.具体的，所述滤网32设置有多层网板结构，其中靠近输出口12的一侧孔径大于另一侧孔径。
30.本实施方案中，滤网32在输出模块3的排气管道中，对真空机本体1内的杂质进行拦阻，阻止灰尘随加压后的空气直接排出。
31.具体的，所述滤网32的一侧设置有凸缘结构，上述凸缘结构卡接在出气管33与输出管31之间。
32.本实施方案中，滤网32通过卡接在出气管33与输出管31之间的方式进行固定，方便对滤网32进行拆卸替换。
33.具体的，所述出气管33的中间串接有密封阀35，所述密封阀35独立于输出模块3控制。
34.本实施方案中，出气管33中间的密封阀35在进行自清洁作用时关闭，从而将清洁用水引入出气管33内，对滤网32进行冲洗。
35.在使用时，输入管22送入空气，空气通过真空机本体1加压后通过出气管33排出，在需要清洁时，输入管22和出气管33相对应的阀体关闭，与注水管23和排泄管34相对应阀体打开，泵机24注入清洁用水，水流通过真空机本体1内空气通路，对通路内壁进行冲洗，冲洗一段时间后关闭密封阀35，打开出气管33，对滤网32进行冲洗，清洁完毕后先关闭注水管23对应侧阀体，输入管22对应侧阀体打开，加压管21送入加压空气，空气通过空气通道，将残余水汽带出，导通一段时间后，关闭排泄管34，重新打开出气管33，完成清洁动作。
36.综上所述，该自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，通过设置输入模块2和输出模块3，将清洁用水的流通通道引入气体加入和送出通路中，在清洁时，直接使用清洁用水替代气体，通过真空机本体1内原有的气体通路，以对气体通路内壁进行冲洗，从而达到自清洁的目的，减少长期工作中杂质在真空机本体1内的积累，降低设备损耗，提高出气品质。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，包括真空机本体(1)，其特征在于：所述真空机本体(1)的上方设置有输入模块(2)，所述真空机本体(1)的侧面设置有输出模块(3)；所述真空机本体(1)的上端设置有输入口(11)，所述真空机本体(1)的侧面设置有输出口(12)，所述真空机本体(1)的侧面设置有驱动机组(13)；所述输入模块(2)的一侧固定连接有加压管(21)，所述加压管(21)的侧面输入端固定连接有输入管(22)，所述输入模块(2)的顶部固定连接有注水管(23)，所述注水管(23)的中间串接有泵机(24)；所述输出模块(3)的侧面设置有输出管(31)，所述输出管(31)的内部嵌套有滤网(32)，所述输出管(31)的外侧螺纹连接有出气管(33)，所述输出模块(3)的下端设置有排泄管(34)。2.根据权利要求1所述的一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，其特征在于：所述输入模块(2)和输出模块(3)均为三通阀结构。3.根据权利要求1所述的一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，其特征在于：所述注水管(23)与清洁水源连通。4.根据权利要求1所述的一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，其特征在于：所述滤网(32)设置有多层网板结构，其中靠近输出口(12)的一侧孔径大于另一侧孔径。5.根据权利要求1所述的一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，其特征在于：所述滤网(32)的一侧设置有凸缘结构，上述凸缘结构卡接在出气管(33)与输出管(31)之间。6.根据权利要求1所述的一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，其特征在于：所述出气管(33)的中间串接有密封阀(35)，所述密封阀(35)独立于输出模块(3)控制。

技术总结
本实用新型公开了一种自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，涉及罗茨泵技术领域。包括真空机本体，真空机本体的上方设置有输入模块，真空机本体的侧面设置有输出模块，真空机本体的上端设置有输入口，真空机本体的侧面设置有输出口，真空机本体的侧面设置有驱动机组，输入模块的一侧固定连接有加压管；该自清洗智能型罗茨螺杆复合真空机组，通过设置输入模块和输出模块，将清洁用水的流通通道引入气体加入和送出通路中，在清洁时，直接使用清洁用水替代气体，通过真空机本体内原有的气体通路，以对气体通路内壁进行冲洗，从而达到自清洁的目的，减少长期工作中杂质在真空机本体内的积累，降低设备损耗，提高出气品质。提高出气品质。提高出气品质。


技术研发人员：王佳元 浦卫峰
受保护的技术使用者：广德缔威真空设备有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/17