供料装置及供料系统的制作方法

1.本技术涉及浆料处理领域，具体而言，涉及一种供料装置及供料系统。


背景技术：

2.目前涂胶机常采用双压盘泵供料机构。双压盘泵机构中两个压盘泵模块互为备用，在满足供料功能的同时，可实现其中一个供料桶用尽后，另一压盘泵模块的无缝衔接工作，配合实现不停机换料。但是压盘泵在供料时存在浆料浪费的问题，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种供料装置及供料系统，其旨在改善压盘泵在供料时存在的浆料浪费问题。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种供料装置，用于为出料装置提供浆料，所述供料装置包括料泵及中转装置，所述料泵用于输送所述浆料，所述中转装置与所述料泵相连，所述中转装置用于去除所述浆料中的气泡，并将所述浆料输送至所述出料装置。
5.在上述技术方案中，该供料装置通过设置中转装置，将料泵供给中转装置的浆料中的气泡去除，使得料泵泵料时不必考虑是否会混入气泡，也就不必泵料时在料泵中预留一定浆料，进而将浆料完全的泵送给中转装置，减少了浆料的浪费。
6.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述中转装置包括料罐、送料机构及负压机构，所述料罐与所述料泵相连，所述料罐用于容纳所述浆料；所述送料机构连接于所述料罐，所述送料机构用于将所述浆料输送至所述出料装置；所述负压机构连接于所述料罐，所述负压机构用于给所述料罐抽取负压，以去除所述浆料中的气泡。
7.在上述技术方案中，料罐能够容纳料泵供给的浆料，通过设置负压机构对料罐抽取负压，以便于将浆料中的气泡去除，简单方便。通过设置送料机构，能够将料罐内去除气泡后的浆料输送至出料装置，实现浆料供给。
8.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述中转装置包括液位检测单元及第一控制器，所述液位检测单元用于检测所述料罐内的所述浆料的液位；所述第一控制器与所述液位检测单元以及所述料泵通信连接，所述第一控制器用于在所述液位低于阈值时控制所述料泵向所述料罐输送所述浆料。
9.在上述技术方案中，第一控制器能够在液位检测单元检测到的液位低于阈值时控制料泵向料罐供料，这样，在料罐内的浆料耗尽之前即可获得补充，使得浆料能够源源不断的提供给出料装置。而若料泵的浆料来源开始缺料，此时料罐内还有浆料，可利用料罐内还有浆料的时间来补充料泵的浆料来源，同样可以实现不停机换料，并且减少了换料时间的浪费，提高了生产效率。
10.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述送料机构的压缩比小于所述料泵的压缩比。
11.在上述技术方案中，通过采用较小压缩比的送料机构，能够降低系统耐压要求，降
低成本。
12.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述中转装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述料罐，所述搅拌机构用于对所述料罐内的所述浆料进行搅拌。
13.在上述技术方案中，通过设置搅拌机构，一方面能够通过搅拌使得浆料中混杂的气泡与浆料分离，便于负压机构去除浆料中的气泡，提升气泡去除效果。另一方面，通过搅拌浆料还能够降低浆料的粘度，以便于送料机构将料罐中去除气泡的浆料输送至出料装置。
14.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述中转装置还包括气体供给机构，所述气体供给机构与所述料罐相连，所述气体供给机构用于向所述料罐内供给保护气。
15.在上述技术方案中，通过设置气体供给机构，使得供料装置在停机时向料罐内供给保护气，以避免料罐内的剩余浆料与空气接触而发生结晶，进而影响浆料的性能。
16.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述料罐设有换向机构，所述气体供给机构和所述负压机构通过所述换向机构实现与所述料罐连通或关闭。
17.在上述技术方案中，通过设置换向机构，便于切换气体供给机构与负压机构与料罐的通断，方便控制气体供给机构与负压机构工作的同时还能减少对料罐的开孔数量。
18.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述中转装置还包括气压检测单元及第二控制器，所述气压检测单元用于检测所述料罐内的气压；所述第二控制器与所述气压检测单元以及所述负压机构通信连接，所述第二控制器用于根据所述气压检测单元的检测值控制所述负压机构动作。
19.在上述技术方案中，通过设置气压检测单元及第二控制器，第二控制器能够根据气压检测单元检测的料罐内的气压控制负压机构的工作，形成反馈调节，以精准控制料罐内的气压，提升对浆料中的气泡的去除效果。
20.第二方面，本技术实施例还提供了一种供料系统，所述供料系统包括出料装置及上述的供料装置，所述供料装置的中转装置与所述出料装置相连。
21.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述出料装置上设置有计量装置，所述计量装置用于计量所述出料装置的出料量。
22.在上述技术方案中，通过设置计量装置以计量出料装置的出料量，便于精确控制出料量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为根据本技术一些实施例提供的供料系统的示意框图；
25.图2为根据本技术一些实施例提供的供料装置的示意框图；
26.图3为根据本技术一些实施例提供的中转装置的结构示意图；
27.图4为根据本技术一些实施例提供的中转装置的俯视示意图；
28.图5为根据本技术一些实施例提供的中转装置的侧视示意图；
29.图6为根据本技术一些实施例提供的中转装置的示意框图。
30.图标：10-供料装置；11-料泵；111-供料阀；12-中转装置；120-基座；121-料罐；122-送料机构；1221-出料管；1222-出料阀；1231-负压机构；1232-气体供给机构；124-液位检测单元；125-第一控制器；126-搅拌机构；127-换向机构；128-气压检测单元；129-第二控制器；20-出料装置；100-供料系统。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
33.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
35.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
37.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
38.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
39.目前涂胶机常采用双压盘泵供料机构。双压盘泵机构中两个压盘泵模块互为备用，在满足供料功能的同时，可实现其中一个供料桶用尽后，另一压盘泵模块的无缝衔接工作，配合实现不停机换料。但是压盘泵在供料时存在浆料浪费的问题，增加了生产成本。
40.发明人注意到，在使用压盘泵供料时，为避免供料桶中浆料混入气泡，供料桶底部需预留一定浆料无法使用，泵料时压盘泵底部不能接触供料桶的底部，以避免压盘泵空打吸入空气，这就导致了浆料的浪费。另外，在更换供料桶时，供料桶需进行排气处理，也即将混有气泡的浆料排出，同样造成了浆料的浪费。再者，在采用压盘泵或其他料泵泵料时，最先泵送的浆料同样会混入气泡，这部分浆料会被废弃，也会导致浆料的浪费。
41.基于上述考虑，发明人经过深入研究设计了一种供料装置，该供料装置通过设置中转装置，将料泵供给中转装置的浆料中的气泡去除，使得料泵泵料时不必考虑是否会混入气泡，也就不必泵料时在料泵中预留一定浆料，进而将浆料完全的泵送给中转装置。在更换供料桶时，即使浆料中混入了气泡，也可以在中转装置中将浆料中的气泡去除，因此可以不必进行排气处理，有效利用了浆料。另外，在泵送浆料时，最先泵送的浆料中虽然混有气泡，但是中转装置能够将浆料中的气泡去除，去除气泡后的浆料并不影响使用，也就不必废弃最先泵送的浆料，减少了浆料的浪费。
42.本技术实施例描述的技术方案包括但不限于用于供给胶水以及其他需要避免混杂气体的浆料。
43.请参照图1，图1为根据本技术一些实施例提供的供料系统100的示意框图。根据本技术一些实施例提供了一种供料系统100，供料系统100包括供料装置10及出料装置20，供料装置10与出料装置20相通。
44.出料装置20是供料系统100中浆料最终流出的装置，出料装置20作为供料系统100的浆料输出端，用于向其他结构提供未混杂气泡的浆料或提供浆料成品。
45.供料装置10是能够去除浆料中的气泡的装置，供料装置10将去除气泡后的浆料提供给出料装置20，以便于出料装置20向其他结构提供未混杂气泡的浆料或提供浆料成品。
46.该供料系统100通过设置供料装置10，即使浆料中混入了气泡，供料装置10也能将其中的气泡去除，避免了浆料被废弃而造成的浪费。
47.根据本技术的一些实施例，出料装置20上设置有计量装置，计量装置用于计量出料装置20的出料量。
48.计量装置是具有流体流量计量功能的装置，包括但不限于流量计或计量机。
49.通过设置计量装置以计量出料装置20的出料量，便于精确控制出料的量。
50.请参照图2，图2为根据本技术一些实施例提供的供料装置10的示意框图。根据本技术一些实施例提供了一种供料装置10，用于为出料装置20提供浆料。供料装置10包括料泵11及中转装置12。料泵11用于输送浆料，中转装置12与料泵11相连。中转装置12用于去除浆料中的气泡，并将浆料输送至出料装置20。
51.料泵11是输送浆料或使浆料增压的结构，包括但不限于压盘泵、柱塞泵及凸轮泵等。
52.中转装置12是对浆料进行暂存，并能够去除浆料中的气泡的装置，中转装置12将去除气泡后的浆料提供给出料装置20，以便于出料装置20向其他结构提供未混杂气泡的浆料或提供浆料成品。
53.该供料装置10通过设置中转装置12，将料泵11供给中转装置12的浆料中的气泡去除，使得料泵11泵料时不必考虑是否会混入气泡，也就不必泵料时在料泵11中预留一定浆料，进而将浆料完全的泵送给中转装置12。在更换供料桶时，即使浆料中混入了气泡，也可
以在中转装置12中将浆料中的气泡去除，因此可以不必进行排气处理，有效利用了浆料，同时降低了作业人员作业难度，节省了更换供料桶的时间。另外，在泵送浆料时，最先泵送的浆料中虽然混有气泡，但是中转装置12能够将浆料中的气泡去除，去除气泡后的浆料并不影响使用，也就不必废弃最先泵送的浆料，减少了浆料的浪费。
54.请参照图3、图4、图5和图6，图3为根据本技术一些实施例提供的中转装置12的结构示意图。图4为根据本技术一些实施例提供的中转装置12的俯视示意图。图5为根据本技术一些实施例提供的中转装置12的侧视示意图。图6为根据本技术一些实施例提供的中转装置12的示意框图。根据本技术的一些实施例，中转装置12包括料罐121、送料机构122及负压机构1231。料罐121与料泵11相连，料罐121用于容纳浆料。送料机构122连接于料罐121，送料机构122用于将浆料输送至出料装置20。负压机构1231连接于料罐121，负压机构1231用于给料罐121抽取负压，以去除浆料中的气泡。
55.料罐121是能够容纳浆料的罐体结构。料罐121能够对浆料进行暂存，以便于对浆料进行操作，以去除浆料中的气泡。
56.送料机构122是用于带动浆料流动，以实现对浆料的输送的机构。送料机构122包括但不限于压盘泵、柱塞泵和凸轮泵等泵体结构，以及绞龙、带轮输送机构等机械输送结构。
57.负压机构1231是具有负压抽取功能的机构。负压机构1231可对料罐121抽取负压，以将料罐121中的气体抽出，使得混杂在浆料中的气泡与浆料分离，进而去除浆料中的气泡。
58.料罐121能够容纳料泵11供给的浆料，通过设置负压机构1231对料罐121抽取负压，以便于将浆料中的气泡去除，简单方便。通过设置送料机构122，能够将料罐121内去除气泡后的浆料输送至出料装置20，实现浆料供给。
59.根据本技术的一些实施例，料泵11与料罐121之间设有供料阀111，供料阀111用于控制料泵11与料罐121的通断。当供料阀111打开时，料泵11与料罐121连通，料泵11能够向料罐121内输送浆料。当供料阀111关闭时，料泵11与料罐121断开，料泵11不能向料罐121内输送浆料。可选地，供料阀111设置于料罐121的顶部。供料阀111包括但不限于气动阀、电动阀或电磁阀等，以便于实现自动控制，提升自动化程度。
60.根据本技术的一些实施例，送料机构122为柱塞泵。中转装置12包括基座120，料罐121和送料机构122均设置于基座120上。可选地，料罐121与送料机构122并排设置，以减小中转装置12的体积。
61.根据本技术的一些实施例，料罐121的出料口与送料机构122通过出料管1221连通。出料管1221上设有出料阀1222，出料阀1222用于控制料罐121与送料机构122的通断。当出料阀1222打开时，料罐121与送料机构122连通，送料机构122能够将浆料从料罐121内泵出，以输送至出料装置20。当出料阀1222关闭时，料罐121与送料机构122断开，料泵11将浆料从料罐121内泵出。可选地，出料阀1222包括但不限于手动阀、气动阀、电动阀或电磁阀等。
62.基座120包括底板和支架，底板连接于支架的底端，料罐121设置于支架的顶端，以在料罐121与底板之间留出空间，以便于设置出料管1221及出料阀1222。
63.请参照图3～图6，根据本技术的一些实施例，中转装置12包括液位检测单元124及
第一控制器125。液位检测单元124用于检测料罐121内的浆料的液位。第一控制器125与液位检测单元124以及料泵11通信连接，第一控制器125用于在液位低于阈值时控制料泵11向料罐121输送浆料。
64.液位检测单元124是能够对浆料的液位进行检测的结构。液位检测单元124包括但不限于光学液位检测计、声学液位检测计及液位探杆等。
65.第一控制器125是指按照预定逻辑程序来控制目标件作出相应动作的指令装置，包括但不限于cpu(central processing unit，中央处理器)及plc(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)等。
66.通信连接包括通过wifi、蓝牙、数据流量等实现无线通信连接，通信连接还包括通过光纤、导线等有线通信连接。
67.第一控制器125能够在液位检测单元124检测到的液位低于阈值时控制料泵11向料罐121供料，这样，在料罐121内的浆料耗尽之前即可获得补充，使得浆料能够源源不断的提供给出料装置20。而若料泵11的浆料来源开始缺料，此时料罐121内还有浆料，可利用料罐121内还有浆料的时间来补充料泵11的浆料来源，同样可以实现不停机换料，并且减少了换料时间的浪费，提高了生产效率。
68.可选地，第一控制器125具有低液位阈值和高液位阈值。当液位检测单元124检测到的液位低于低液位阈值时，负压机构1231可先对料罐121抽取负压，减少料罐121内的空气，以减少浆料中混入气泡的量，之后打开供料阀111，第一控制器125控制料泵11向料罐121内供给浆料。负压机构1231持续对料罐121抽取负压，以去除浆料中的气泡。当液位检测单元124检测到的液位达到高液位阈值时，供料阀111关闭，料泵11不再向料罐121供给浆料。
69.根据本技术的一些实施例，第一控制器125与供料阀111通信连接。第一控制器125用于根据液位检测单元124检测到的液位控制供料阀111打开或关闭，以实现停止加料和自动补料的功能。
70.根据本技术的一些实施例，送料机构122的压缩比小于料泵11的压缩比。
71.压缩比是指送料机构122的出口压力与进口压力的比值。
72.通过采用较小压缩比的送料机构122，能够降低系统耐压要求，降低成本。
73.可选地，当采用两个供料装置10向同一出料装置20供料时，每个供料装置10的送料机构122的压缩比小于或等于40。一般的出料装置20的耐受压力为1000mpa，选用压缩比小于或等于40的送料机构122可以降低输送压力，保护出料装置20。若送料机构122的压缩比大于40，则需要选择耐压能力更大的出料装置20或设置降压装置来降低系统压力，采用这两种方式都会增加生产成本。
74.根据本技术的一些实施例，中转装置12还包括搅拌机构126，搅拌机构126设置于料罐121。搅拌机构126用于对料罐121内的浆料进行搅拌。
75.搅拌机构126是具有搅拌作用的结构，能够带动料罐121内的浆料运动。
76.通过设置搅拌机构126，一方面能够通过搅拌使得浆料中混杂的气泡与浆料分离，便于负压机构1231去除浆料中的气泡，提升气泡去除效果。另一方面，通过搅拌浆料还能够降低浆料的粘度，以便于送料机构122将料罐121中去除气泡的浆料输送至出料装置20。
77.可选地，搅拌机构126包括驱动件及搅拌桨，驱动件安装于料罐121外，搅拌桨容纳
controller，可编程逻辑控制器)等。
91.通过设置气压检测单元128及第二控制器129，第二控制器129能够根据气压检测单元128检测的料罐121内的气压控制负压机构1231的工作，形成反馈调节，以精准控制料罐121内的气压，提升对浆料中的气泡的去除效果。
92.需要说明的是，第一控制器125及第二控制器129可以为相同的控制器，也可以为不同的控制器。
93.根据本技术的一些实施例提供了一种供料系统100，供料系统100包括出料装置20及上述的供料装置10，供料装置10的中转装置12与出料装置20相连。该供料系统100通过设置供料装置10，即使浆料中混入了气泡，供料装置10也能将其中的气泡去除，避免了浆料被废弃而造成的浪费。
94.根据本技术的一些实施例，出料装置20上设置有计量装置，计量装置用于计量出料装置20的出料量。通过设置计量装置以计量出料装置20的出料量，便于精确控制出料的量。
95.根据本技术的一些实施例，请参照图2～图6。
96.供料装置10包括料泵11及中转装置12，料泵11用于输送浆料，中转装置12与料泵11相连。中转装置12用于去除浆料中的气泡，并将浆料输送至出料装置20。中转装置12包括料罐121、送料机构122及负压机构1231。料罐121与料泵11相连，料罐121用于容纳浆料。送料机构122连接于料罐121，送料机构122用于将浆料输送至出料装置20。负压机构1231连接于料罐121，负压机构1231用于给料罐121抽取负压，以去除浆料中的气泡。中转装置12包括液位检测单元124及第一控制器125，液位检测单元124用于检测料罐121内的浆料的液位。第一控制器125与液位检测单元124以及料泵11通信连接，第一控制器125用于在液位低于阈值时控制料泵11向料罐121输送浆料。送料机构122的压缩比小于料泵11的压缩比。
97.该供料装置10通过设置中转装置12，将料泵11供给中转装置12的浆料中的气泡去除，使得料泵11泵料时不必考虑是否会混入气泡，也就不必泵料时在料泵11中预留一定浆料，进而将浆料完全的泵送给中转装置12。在更换供料桶时，即使浆料中混入了气泡，也可以在中转装置12中将浆料中的气泡去除，因此可以不必进行排气处理，有效利用了浆料，同时降低了作业人员作业难度，节省了更换供料桶的时间。另外，在泵送浆料时，最先泵送的浆料中虽然混有气泡，但是中转装置12能够将浆料中的气泡去除，去除气泡后的浆料并不影响使用，也就不必废弃最先泵送的浆料，减少了浆料的浪费。料罐121能够容纳料泵11供给的浆料，通过设置负压机构1231对料罐121抽取负压，以便于将浆料中的气泡去除，简单方便。通过设置送料机构122，能够将料罐121内去除气泡后的浆料输送至出料装置20，实现浆料供给。
98.第一控制器125能够在液位检测单元124检测到的液位低于阈值时控制料泵11向料罐121供料，这样，在料罐121内的浆料耗尽之前即可获得补充，使得浆料能够源源不断的提供给出料装置20。而若料泵11的浆料来源开始缺料，此时料罐121内还有浆料，可利用料罐121内还有浆料的时间来补充料泵11的浆料来源，同样可以实现不停机换料，并且减少了换料时间的浪费，提高了生产效率。通过采用较小压缩比的送料机构122，能够降低系统耐压要求，降低成本。
99.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。