深井泵及其泵筒支撑结构的制作方法

1.本发明涉及深井泵技术领域，更具体地说，涉及一种深井泵及其泵筒支撑结构。


背景技术：

2.现有深井泵，泵体由泵筒内安装导流座，进行泵水。导流座为保证安装时顺利装入泵筒，并根据导流座工作过程中膨胀变形的工况需求，导流座与泵筒之间预留有安装间隙。
3.对于高扬程的泵体，导流座的上腔体和下腔体采用组装结构，然而，由于加工工艺存在加工误差，对于上腔体和下腔体采用套装结构的套装连接位置，无法做到全部贴合，达不到止漏效果，导致高压水由上腔体和下腔体之间的间隙挤出，填充到泵筒内圈，高压水会挤压塑料材质的导流座外壁，导致导流座变形，影响内部叶轮结构水传输，导致导流座工作失效。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种深井泵泵筒支撑结构，以提高导流座工作过程中的稳定性；本发明还提供了一种深井泵。
5.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种深井泵泵筒支撑结构，泵体包括泵筒，安装于所述泵筒内的多组导流座，每组导流座均包括轴向压紧配合的上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间围成高压泵水腔；
7.还包括内套筒，所述内套筒套装于所述导流座的外周，所述内套筒具有对所述上腔体和所述下腔体的套装接合位置紧配合的压紧部；
8.所述内套筒的外圈贴紧安装于所述泵筒的内圈。
9.优选地，在上述深井泵泵筒支撑结构中，所述内套筒内壁面紧配合的抱紧于所述导流座的外周，每组所述导流座的外圈均设置有内套筒。
10.优选地，在上述深井泵泵筒支撑结构中，所述内套筒的内壁面紧配合的抱紧于所述导流座的外周，所述内套筒内布置的导流座数量不少于一组。
11.优选地，在上述深井泵泵筒支撑结构中，所述内套筒的内壁面紧配合的抱紧于所述导流座的外周，多组所述导流座均安装于所述内套筒内。
12.优选地，在上述深井泵泵筒支撑结构中，所述上腔体与所述上腔体的轴向支撑端面布置有第一限位结构，以对所述上腔体和所述下腔体的轴向拼接进行限位。
13.优选地，在上述深井泵泵筒支撑结构中，所述第一限位结构包括布置于所述上腔体轴向内端面的环形凹槽，和布置于所述下腔体轴向内端面的环形凸台，所述环形凸台和所述环形凹槽轴向插装配合。
14.优选地，在上述深井泵泵筒支撑结构中，所述上腔体的轴向外端面，和与之相邻的所述下腔体的轴向支撑端面布置有第二限位结构，以对相邻两组所述导流座的轴向拼接进行限位。
15.优选地，在上述深井泵泵筒支撑结构中，所述第二限位结构包括布置于所述上腔体轴向外端面的环形台阶，和布置于所述下腔体轴向外端面的环形压环，所述环形压环沿径向压紧配合于所述环形台阶上。
16.一种深井泵，其泵体包括泵筒和布置于所述泵筒内的多组导流座，所述泵筒和所述导流座之间设置有如上任意一项所述的深井泵泵筒支撑结构。
17.本发明提供的深井泵泵筒支撑结构，泵体包括泵筒，泵筒内布置有多组导流座，每组导流座均包括轴向压紧配合的上腔体和下腔体，上腔体和下腔体之间围成高压泵水腔；导流座的外周套装内套筒，内套筒具有对上腔体和下腔体的套装接合位置紧配合的压紧部；内套筒的外圈贴紧安装于泵筒的内圈。导流座装入到内套筒内，由内套筒对上腔体和下腔体的外壁面抱紧贴合，有效减少导流座和内套筒之间间隙，避免导流座工作时，其高压泵水腔内的高压水由上腔体和下腔体之间流到内套筒内圈，有效减少高压水会挤压塑料材质的导流座外壁情况，避免导流座变形，保证导流座内部导叶结构进行水传输安全性，避免导流座工作失效。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明提供的深井泵泵筒支撑结构的示意图。
具体实施方式
20.本发明公开了一种深井泵泵筒支撑结构，提高了导流座工作过程中的稳定性；本发明还提供了一种深井泵。
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1所示，图1为本发明提供的深井泵泵筒支撑结构的示意图。
23.本实施例提供了一种深井泵泵筒支撑结构，泵体包括泵筒1，泵筒1内布置有多组导流座2，每组导流座2均包括轴向压紧配合的上腔体21和下腔体22，上腔体21和下腔体22之间围成高压泵水腔23；导流座2的外周套装内套筒3，内套筒3具有对上腔体21和下腔体22的套装接合位置紧配合的压紧部；内套筒3的外圈贴紧安装于泵筒1的内圈。导流座2装入到内套筒3内，由内套筒3对上腔体21和下腔体22的外壁面抱紧贴合，有效减少导流座2和内套筒3之间间隙，避免导流座2工作时，其高压泵水腔23内的高压水由上腔体21和下腔体22之间流到内套筒3内圈，有效减少高压水会挤压塑料材质的导流座2外壁情况，避免导流座2变形，保证导流座2内部导叶4和叶轮5结构进行水传输安全性，避免导流座工作失效。
24.通过将导流座2在泵筒1内安装结构，由内套筒3进行导流座2的紧配合安装后，在将内套筒3安装在泵筒1内，导流座2即可以实现与内套筒3的紧配合，减少高压水对导流座2
外壁面的挤压变形，又通过将导流座2和内套筒3组装呈导流座组件的形式，降低了导流座2装入泵筒1内的安装难度，保证导流座工作稳定性。
25.在本案一具体实施例中，内套筒3内壁面紧配合的抱紧于导流座2的外周，每组导流座2的外圈均设置有内套筒3。
26.优选地，内套筒3的内壁面紧配合的抱紧于导流座2的外周，内套筒3内布置的导流座2数量不少于一组。
27.优选地，内套筒3的内壁面紧配合的抱紧于导流座2的外周，多组导流座2均安装于内套筒3内。
28.导流座2由上腔体21和下腔体22围成高压泵水腔23，泵水过程中，叶轮轴6拖动叶轮5转动，水由叶轮5带动经导叶4导流进入高压泵水腔23，高压泵水腔23内水流在叶轮5持续泵水过程中，流入相邻两个导流座2交接位置，进入下一级导流座。
29.相邻两个导流座2的水压低于前一级高压泵水腔23内的水压，导流座2工作过程中受高压水挤压，水流泄漏位置多发生在导流座2的上腔体21和下腔体22交接位置。基于此，内套筒3对于导流座2的抱装结构，可以采用每个导流座2的外周面均设置一个内套筒3，多组导流座2分别装配内套筒3结构后，再组装装入到泵筒内。
30.也可以一个内套筒内设置2组或多组导流座，然后再通过拼接的形式装入到泵筒1内。
31.本实施例一优选结构中，所有的导流座均抱紧在1个内套筒3内，由1个内套筒3对所有的导流座进行抱紧后，再装入到泵筒内。
32.上述实施例中，内套筒为金属材质的内套筒结构，优选采用不锈钢材质的内套筒。
33.本案一具体实施例中，上腔体21与上腔体22的轴向支撑端面布置有第一限位结构，以对上腔体21和下腔体22的轴向拼接进行限位。
34.具体地，第一限位结构包括布置于上腔体21轴向内端面的环形凹槽211，和布置于下腔体22轴向内端面的环形凸台221，环形凸台221和环形凹槽211轴向插装配合。
35.上腔体21和下腔体22围成的高压泵水腔23，其内高压水挤压导流座2的内壁面，使得导流座2内壁面承担水压，导流座2由泵体结构在轴向和径向进行压紧，为进一步提高上腔体21和下腔体22连接位置的支撑稳定性，以及保证导流座2装入内套筒3过程中，上腔体21和下腔体22的轴向接合强度，在上腔体21的轴向支撑内端面设置环形凹槽211，在下腔体22的轴向支撑内端面设置环形凸台221，上腔体21和下腔体22挤压安装到内套筒3内，在外壁面由内套筒3的内壁面抱紧，在轴向上，环形凸台221卡入到环形凹槽211内，对上腔体21和下腔体22的轴向组装进行导向，并在装入到位后形成卡紧拼装结构，整体上提高在高压泵水腔内的结构强度。
36.本案一具体实施例中，上腔体21的轴向外端面，和与之相邻的下腔体22的轴向支撑端面布置有第二限位结构，以对两组导流座2的轴向拼接进行限位。
37.具体地，第二限位结构包括布置于上腔体21轴向外端面的环形台阶212，和布置于下腔体22轴向外端面的环形压环222，环形压环222沿径向压紧配合于环形台阶212上。
38.对于相邻的导流座2之间，上一级导流座的下腔体23与下一级导流座的上腔体21轴向压紧配合，通过设置环形台阶212和环形压环222结构，二者在轴向装配时进行同轴度限位，在径向上与内套筒3配合相互压紧，提高相邻的导流座之间的组装强度。
39.基于上述实施例中提供的深井泵泵筒支撑结构，本发明还提供了一种深井泵，其泵体包括泵筒和布置于泵筒内的多组导流座，该泵筒和所述导流座之间设置有如上述实施例中提供的深井泵泵筒支撑结构。
40.由于该深井泵采用了上述实施例的深井泵泵筒支撑结构，所以该深井泵由深井泵泵筒支撑结构带来的有益效果请参考上述实施例。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。