Tlgf-hy-75-i型物料输送风机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种叶轮，特别是一种高效的物料输送风机，属于物料输送风机技术 领域。
【背景技术】
[0002] 随着制造和生产工艺的完善，在工业化的进程中，自动化、流水线越来越多，利用 风机对粉体和颗粒状物料的输送场合也越来越普及，不同物料输送的工艺要求和所需风机 的性能千差万别，主要体现在以下三个方面： (一）所需性能的差别：风机所提供的风量和风压是依据生产流程和工艺以及所选的设 备、管道相关，国内及国际市场风机产品中只注重了原有风机设计模式，但对市场所需的工 艺要求是偏离的。
[0003] (二）电能消耗高，在设计选用过程中为了满足其工艺要求，往往选择较大型号和 较大配工的风机，增加了运行成本，也给现场布置带来了相当的难度，增加了成本，不符合 低碳排放，节约能源的目标和要求。
[0004] (三）噪声大，环境差，物料输送风机主要是高压力、大流量，在高转速的条件下 (3000转/分钟)，大风机所面临的噪声问题尤其突出，给工况环境及人员造成了影响和伤 害。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种TLGF-HY-75-I型物料输送 风机，应用于物料输送风机，适合中长粉路的专用物料气力输送，提高了风机的效率，节约 了能源，降低了噪声。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： TLGF-HY-75-I型物料输送风机，包括机座、机壳、电机、叶轮和进风圈，所述机壳固定在 机座上方，电机底部通过螺栓固定在机座上，电机主轴穿过机壳，且电机的侧边通过螺栓固 定在机壳上，所述叶轮设置在机壳内，所述进风圈与叶轮相连接； 所述机壳整体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳腔 体，所述机壳腔体包括两个腔体侧板和腔体外缘，其中一个腔体侧板上开有入风口，所述入 风口为圆形，所述腔体外缘为弧形； 所述叶轮包括前盘、后盘和叶片，前盘和后盘之间通过叶片相连接，所述后盘为圆环形 结构，后盘的外径dl为870cm，后盘上设有电机连接通道，所述电机主轴与电机连接通道相 连接，所述前盘包括一体式结构的扩缩盘和导流盘，所述扩缩盘为倾斜设置的圆环形结构， 扩缩盘的外缘和内缘之间存在高度差，使扩缩盘呈锥形结构，所述导流盘的截面形状为圆 弧形结构，导流盘截面所呈的圆弧形结构的圆心角为105°，导流盘的内径d2为365cm，所 述电机连接通道的内径d3小于导流盘的内径d2,所述叶片垂直焊接固定在前盘和后盘之 间，叶片的高度自外向内逐渐递增，叶片的数量为片，所述叶片自内向外依次由内部叶片、 连接叶片和外部叶片连接组成，所述内部叶片的半径为R3，圆心角为b，连接叶片的半径为 R2,圆心角为c，外部叶片的半径为Rl圆心角为d，R3 >R2 >Rl，d>b >c，内部叶片、连 接叶片和外部叶片成一体式结构使叶片整体呈曲面，叶片的曲面前端为压力面，曲面后端 为吸力面，所述外部叶片与叶轮后盘之间的出口角a为50.5°，外部叶片的外缘与叶轮后 盘之间的间距为5mm。
[0007] 本发明的有益效果为： 本发明能够提高风机的效率，高效运行，全压效率为85%以上，远远优于目前现有风机 的70%，达到低碳排放，节约了能源，风机运行平稳，噪声低，避免环境污染，保证了工作人员 的人身安全；叶片的高度自外向内逐渐递增，数量为12片，能够确保叶轮内有充分的流量 通道，叶片有三个不同曲率半径的圆弧组成，同时焊接固定在前盘和后盘之间，使叶片在静 止和运动中始终能够平衡成型，保证了使用效率和使用寿命；外部叶片的外缘与叶轮后盘 之间的间距为5_，即形成了扩约口，使升压气体有效的运行产出，提高了工作效率，降低了 能耗。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明剖视图。
[0009] 图2为本发明A-A向结构图。
[0010] 图3为本发明组装图。
[0011] 图4为本发明机壳结构图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0013] 如图所示TLGF-HY-75-I型物料输送风机，TLGF-HY-75-I型物料输送风机，包括机 座1、机壳2、电机3、叶轮4和进风圈5,所述机壳2固定在机座1上方，电机3底部通过螺 栓固定在机座1上，电机主轴6穿过机壳2,且电机3的侧边通过螺栓固定在机壳2上，所述 叶轮4设置在机壳3内，所述进风圈5与叶轮4相连接，所述机壳2整体为蜗型壳，包括截 面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口 21和机壳腔体22,所述机壳腔体22包括两个腔 体侧板221和腔体外缘222,其中一个腔体侧板221上开有入风口 223,所述入风口 223为 圆形，所述腔体外缘222为弧形； 所述叶轮包括前盘9、后盘10和叶片11，前盘9和后盘10之间通过叶片11相连接，所 述后盘10为圆环形结构，后盘的外径dl为870cm，后盘10上设有电机连接通道12,所述电 机主轴6与电机连接通道12相连接，所述前盘9包括一体式结构的扩缩盘13和导流盘14， 所述扩缩盘13为倾斜设置的圆环形结构，扩缩盘13的外缘和内缘之间存在高度差，使扩缩 盘13呈锥形结构，所述导流盘14的截面形状为圆弧形结构，导流盘14截面所呈的圆弧形 结构的圆心角为105°，导流盘14的内径d2为365cm，所述电机连接通道12的内径d3小 于导流盘14的内径d2,所述叶片11垂直焊接固定在前盘9和后盘10之间，叶片11的高度 自外向内逐渐递增，叶片11的数量为12片，所述叶片11自内向外依次由内部叶片15、连 接叶片16和外部叶片17连接组成，，所述内部叶片15的半径为R3,圆心角为b，连接叶片 16的半径为R2,圆心角为c，外部叶片17的半径为Rl圆心角为d，R3 > R2 > Rl，d > b > C，内部叶片15、连接叶片16和外部叶片17成一体式结构使叶片整体呈曲面，叶片11的曲 面前端为压力面18,曲面后端为吸力面19,所述外部叶片17与叶轮后盘10之间的出口角 a为50. 5°，外部叶片17的外缘与叶轮后盘10之间的间距为5mm。
[0014] 本实施例的物料输送风机性能参数如下：
【主权项】
1. TLGF-HY-75-I型物料输送风机，其特征在于，包括机座、机壳、电机、叶轮和进风圈， 所述机壳固定在机座上方，电机底部通过螺栓固定在机座上，电机主轴穿过机壳，且电机的 侧边通过螺栓固定在机壳上，所述叶轮设置在机壳内，所述进风圈与叶轮相连接，其特征 为，所述机壳整体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳腔体， 所述机壳腔体包括两个腔体侧板和腔体外缘，其中一个腔体侧板上开有入风口，所述入风 口为圆形，所述腔体外缘为弧形，所述叶轮包括前盘、后盘和叶片，前盘和后盘之间通过叶 片相连接。
2. 如权利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料输送风机，其特征在于，所述后盘为圆环 形结构，后盘的外径dl为870cm，后盘上设有电机连接通道，所述电机主轴与电机连接通道 相连接，所述前盘包括一体式结构的扩缩盘和导流盘，所述扩缩盘为倾斜设置的圆环形结 构，扩缩盘的外缘和内缘之间存在高度差，使扩缩盘呈锥形结构。
3. 如权利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料输送风机，其特征在于，所述导流盘的截 面形状为圆弧形结构，导流盘截面所呈的圆弧形结构的圆心角为105°，导流盘的内径d2 为365cm，所述电机连接通道的内径d3小于导流盘的内径d2。
4. 如权利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料输送风机，其特征在于，所述叶片垂直焊 接固定在前盘和后盘之间，叶片的高度自外向内逐渐递增，叶片的数量为片，所述叶片自内 向外依次由内部叶片、连接叶片和外部叶片连接组成。
5. 如权利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料输送风机，其特征在于，所述内部叶片的 半径为R3,圆心角为b，连接叶片的半径为R2,圆心角为c，外部叶片的半径为Rl圆心角为 d，R3 > R2 > Rl，d > b > c，内部叶片、连接叶片和外部叶片成一体式结构使叶片整体呈曲 面，叶片的曲面前端为压力面，曲面后端为吸力面。
6. 如权利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料输送风机，其特征在于，所述外部叶片与 叶轮后盘之间的出口角a为50. 5°，外部叶片的外缘与叶轮后盘之间的间距为5mm。
【专利摘要】本发明涉及一种TLGF-HY-75-I型物料输送风机，其叶轮包括前盘、后盘和叶片，前盘和后盘之间通过叶片相连接，所述后盘为圆环形结构，后盘的外径为d1，后盘上设有电机连接通道，所述前盘包括一体式结构的扩缩盘和导流盘，所述叶片垂直焊接固定在前盘和后盘之间，叶片的高度自外向内逐渐递增，叶片的数量为12片，本发明应用于物料输送风机，适合中长粉路的专用物料气力输送，提高了风机的效率，节约了能源，降低了噪声。
【IPC分类】F04D29-30, F04D29-42, F04D29-66, F04D25-08, F04D29-28
【公开号】CN104632665
【申请号】CN201510060216
【发明人】徐洋, 袁逸如, 王蓉蓉
【申请人】镇江市丹徒区粮机厂有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月5日