一种真空泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泵体技术领域，特别是涉及一种真空泵。
【背景技术】
[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0003]随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研宄领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研宄过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
[0004]常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。
[0005]真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点:首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研宄确定之。在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
[0006]目前现有的真空泵结构复杂，运行容易产生较高的温度，在抽易燃易爆气体是，存在爆炸的危险。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种通入的水能够对泵体进行降温，压缩和抽吸易爆炸气体时，不易发生危险，操作安全可靠，工作效率高的真空泵。
[0008]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0009]一种真空泵，包括泵体、轴、叶轮和轴承，所述轴承设在轴两端，所述轴承与轴转动连接，所述轴承与泵体固定连接，所述叶轮设在轴中部，所述叶轮与轴固定连接，所述轴承外侧设置有轴承压盖和轴承架，所述轴承压盖、轴承架和泵体依次固定连接，所述轴左端设置有圆螺母，所述圆螺母与轴螺纹连接，所述轴右侧设置有联轴器，所述轴与联轴器传动连接，所述泵体内侧两端设置有轴套，所述轴套外侧设置有填料压圈，所述泵体上方分别设置有吸气法兰和排气法兰。
[0010]进一步的，所述吸气法兰内设置有吸气圆盘。
[0011]进一步的，所述排气法兰内侧设置有排气圆盘。
[0012]进一步的，所述泵体底部设置有端盖，所述端盖与泵体固定连接。
[0013]进一步的，所述端盖一侧设置有进水管。
[0014]进一步的，所述进水管与泵体连通。
[0015]本发明要解决的另一技术问题是提供一种真空泵的加工工艺。
[0016]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:包括以下步骤:
[0017]I)采用三爪自定心卡盘反撑叶轮进口流道的装夹方式，实现以进口流道找正，然后先车叶轮大外圆，再粗车内孔，叶轮外圆尺寸相对较大，中间部分有叶片形成，采用断续切削，切削速度慢，进给量较小；
[0018]2)采用三爪夹紧定位机构，定位块为圆锥形，在弹簧力的作用下可以保证其和叶轮流道两侧接触并可上下移动，以弥补叶轮出水口流道宽度尺寸在铸造过程中产生的误差，完成叶轮后盖板，中心孔及其他部位的全部加工；
[0019]3)采用软三爪装夹，在加工前先用软三爪夹住一个圆柱体对软爪夹紧部位的内孔和底面进行校正加工，加工后的直径尺寸与叶轮的外径相同，叶轮装夹时，把叶轮已加工成的后盖板平面紧靠已校正的软爪底面，加工完成后用机油擦拭叶轮表面。
[0020]本发明的有益效果是:设置的联轴器能够传递扭矩，具备缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，使得轴在运行时更加平稳，叶轮旋转能够压缩气体，达到抽气的功能，轴承压盖和轴承架能够保持结构稳定可靠，填料压圈能够保持泵体的密封性，吸气法兰和排气法兰方便连接到管道中，进水管能够通入水分，在叶轮转动时形成水环，保持泵体的密封性，同时可以降低温度，使得真空泵使用更加的安全。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明的一种真空泵的结构图。
【具体实施方式】
[0023]参阅图1所示，一种真空泵，包括泵体1、轴2、叶轮3和轴承4，所述轴承4设在轴2两端，所述轴承4与轴2转动连接，所述轴承4与泵体I固定连接，所述叶轮3设在轴2中部，所述叶轮3与轴2固定连接，所述轴承4外侧设置有轴承压盖5和轴承架6，所述轴承压盖5、轴承架6和泵体I依次固定连接，所述轴2左端设置有圆螺母7，所述圆螺母7与轴2螺纹连接，所述轴2右侧设置有联轴器8，所述轴2与联轴器8传动连接，所述泵体I内侧两端设置有轴套9，所述轴套9外侧设置有填料压圈10，所述泵体I上方分别设置有吸气法兰11和排气法兰12。
[0024]所述吸气法兰11内设置有吸气圆盘13。
[0025]所述排气法兰12内侧设置有