0]可以理解的是，气缸组件可以包括一个气缸11，也可以包括多个气缸11 (图未示出)。当气缸组件包括多个气缸11时，相邻的两个气缸11之间设有隔板(图未示出)以将相邻的气缸11隔开。在本申请下面的描述中，以旋转式压缩机100为单缸压缩机为例进行说明。
[0041 ] 在图1和图2所示的示例中，压缩机构I中的气缸组件包括一个气缸11。压缩机构I还包括活塞16、滑片17和曲轴19。具体而言，主轴承13设在气缸11的上端，副轴承14设在气缸11的下端，主轴承13、气缸11和副轴承14之间限定出上述的工作腔12。活塞16沿工作腔12的内壁可滚动，气缸11上形成有径向延伸的滑片槽18，滑片17可移动地设在滑片槽18内，且滑片17的内端与活塞16的外周壁止抵，滑片17的外端可以与弹簧相连(图未示出)。曲轴19的下端贯穿主轴承13、气缸11和副轴承14，曲轴19具有偏心部191，偏心部191位于工作腔12内，曲轴19的上端与电机2相连。电机2包括定子21和转子22，转子22与曲轴19固定以带动曲轴19转动，定子21适于固定在壳体3的内壁上。
[0042]当电机2工作时，曲轴19随着电机2中的转子22的转动而发生转动，转动的曲轴19带动套设在曲轴19的偏心部191上的活塞16沿工作腔12的内壁滚动，贮藏在储液器4内的气态制冷剂经由吸气管5进入到气缸11的工作腔12内，沿工作腔12的内壁滚动的活塞16对制冷剂进行压缩，经压缩后的制冷剂形成为高压制冷剂，高压制冷剂从上述的排出孔15排出。
[0043]其中，工作腔12的容积为V，排出孔15在基准面上的投影和工作腔12在基准面上的投影的重合部分的面积为S1，排出孔15在基准面上的除与工作腔12在基准面上的投影重合之外的投影面积为S2，基准面为垂直于气缸11的轴向的平面。换句话说，排出孔15在基准面上的投影面积分为两部分:一部分是投影在工作腔12内的投影面积S1，另一部分是投影在工作腔12外的投影面积S20其中V、S1'S2满足:300mm ( V/S ^ 425mm, 63%^ S J(SfS2) < 85%0
[0044]当上述的V、Sn S2满足上述关系时，由此可以保证制冷剂有足够的排出面积以减小排气阻力的同时，可以减小无效容积。可以理解的是，减小无效容积也就可以减少制冷剂在排出时残留在无效容积内的高压制冷剂，从而可以减小高压制冷剂在工作腔12内的再膨胀体积，由此可以增加工作腔12内的吸气量，从而可以有效降低高压制冷剂的再膨胀所带来的功耗损失，从而可以提高压缩机构I的压缩能效，进而可以提高旋转式压缩机100的性能。
[0045]根据本发明实施例的用于旋转式压缩机100的压缩机构1，气缸上不设置排出切口以减少无效容积所引起的再膨胀损失，并通过使排出孔15在基准面(基准面为垂直于气缸11的轴向的平面)上的投影和工作腔12在基准面上的投影的重合部分的面积S1满足:300mm ^ VZS1^ 425mm(V为工作腔12的容积)，63%彡S /(S^S2) ^ 85%⑶为排出孔15在基准面上的除与工作腔12在基准面上的投影重合之外的投影面积)，由此可以在保证制冷剂有足够的排出面积以减小排气阻力的同时，可以减小无效容积，从而可以有效降低压缩机构I的再膨胀损失，进而可以提高旋转式压缩机100的性能。
[0046]根据本发明的一些实施例，如图5所示(位于上方的实线a代表根据本发明实施例的旋转式压缩机100的Vzi(SfS2)与COP的关系曲线，位于下方的虚线b代表传统技术中的旋转式压缩机100的V/(SfS2)与COP的关系曲线)，从图5中可以看出，根据本发明实施例的旋转式压缩机100的COP值较高，即该旋转式压缩机100的性能较好。上述的V、SpS2进一步满足:210mm彡Vzi(S^S2)彡350mm(如图5所示的最佳范围)。由此可以进一步将排出孔15相对于工作腔12的大小限制在一定的范围内，既可以保证制冷剂有足够的排出面积以减小排气阻力，又可以使无效容积限定在较小的范围内，从而可以有效降低残留在无效容积内的高压制冷剂的再膨胀所带来的功耗损失，从而可以提高压缩机构I的压缩能效，进而可以提高旋转式压缩机100的性能。
[0047]根据本发明的一些实施例，如图1和图3所示，排出孔15形成在主轴承13或副轴承14上，也就是说，排出孔15可以只形成在主轴承13上，排出孔15也可以只形成在副轴承14上。在图1和图3所示的示例中，排出孔15形成在位于气缸11上端的主轴承13上，由此工作腔12内经过压缩的制冷剂可以通过形成在主轴承13上的排出孔15排出。
[0048]根据本发明的另一些实施例，如图4所示，排出孔15形成在主轴承13和副轴承14上。在图4所示的示例中，排出孔15形成在位于气缸11上端的主轴承13和位于气缸11下端的副轴承14上，由此工作腔12内经过压缩的制冷剂可以通过形成在主轴承13上和副轴承14上的排出孔15排出，从而可以增大制冷剂的排出面积，可以进一步减小制冷剂的排出阻力。
[0049]根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机100，包括壳体3和根据本发明上述第一方面的用于旋转式压缩机100的压缩机构1，其中所述压缩机构I设在所述壳体3内。
[0050]根据本发明实施例的旋转式压缩机100，通过设有上述的压缩机构1，可以在保证制冷剂有足够的排出面积以减小排气阻力的同时，可以有效降低旋转式压缩机100的再膨胀损失，从而可以提高旋转式压缩机100的性能。
[0051]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0052]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括: 气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有工作腔，且所述气缸上不设置排出切P ； 主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述主轴承和所述副轴承中的至少一个上形成有与所述工作腔连通的排出孔， 其中，所述工作腔的容积为V，所述排出孔在基准面上的投影和所述工作腔在所述基准面上的投影的重合部分的面积为S1,所述排出孔在所述基准面上的除与所述工作腔在所述基准面上的投影重合之外的投影面积为S2，所述基准面为垂直于所述气缸的轴向的平面，其中所述V、Sp S2满足:300mm 彡 V/Si ^ 425mm, 63% ^ S !/(SfS2)彡 85%。2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述V、S”^进一步满足:210mm ( V/ (S^S2) ( 350mm。3.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述排出孔形成在所述主轴承或所述副轴承上。4.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述排出孔形成在所述主轴承和所述副轴承上。5.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述排出孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。6.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述气缸组件包括多个气缸，相邻两个所述气缸之间设有隔板。7.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括: 壳体；和 根据权利要求1-6中任一项所述的用于旋转式压缩机的压缩机构，其中所述压缩机构设在所述壳体内。
【专利摘要】本发明公开了一种用于旋转式压缩机的压缩机构及具有其的旋转式压缩机，所述压缩机构包括气缸组件、主轴承和副轴承。气缸组件包括气缸，气缸具有工作腔，且气缸上不设置排出切口；主轴承和副轴承分别设在气缸组件的轴向两端，主轴承和副轴承中的至少一个上形成有与工作腔连通的排出孔。工作腔的容积为V，排出孔在工作腔内及工作腔外的投影面积分别为S1、S2，其中V、S1、S2满足：300mm≤V/S1≤425mm，63％≤S1/(S1+S2)≤85％。根据本发明的用于旋转式压缩机的压缩机构，可以在保证制冷剂有足够的排出面积以减小排气阻力的同时，可以有效降低压缩机构的再膨胀损失，进而可以提高旋转式压缩机的性能。
【IPC分类】F04C29/12, F04C18/356
【公开号】CN105003436
【申请号】CN201510391201
【发明人】朱敏斯, 吴多更
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月2日