旋转式压缩机及其压缩机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的压缩机构和具有该压缩机构的旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]现有旋转式压缩机的气缸吸气结构一般都是将吸气孔开设在气缸上，这样设计造成有35度左右的吸气关闭角，只有活塞由滑片槽处转过这个角度时，活塞才关闭吸气腔开始压缩，在O度到吸气关闭角之间会存在吸气回流，造成这个35度左右的工作容积浪费，成为吸气余隙容积，造成压缩机容积效率下降，相同制冷能力情况下压缩机排量必须做大，造成压缩机成本增加，可靠性下降，性能下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型需要提出一种旋转式压缩机的压缩机构，该压缩机构的容积效率高、成本低、性能好、可靠性高。
[0004]本实用新型还需要提出一种具有该压缩机构的旋转式压缩机。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机的压缩机构，包括:气缸，所述气缸上设有气缸孔和滑片槽；活塞，所述活塞套设在曲轴的偏心部上且绕所述气缸孔的中心可偏心转动地容纳在所述气缸孔内；轴承，所述轴承设在所述气缸的上端和/或下端且所述轴承的端面与所述气缸孔之间共同限定出气缸腔，所述轴承中的至少一个上设有吸气孔，所述吸气孔通过所述活塞的端面实现开启和关闭，定义所述活塞与所述气缸孔的接触点为所述活塞的高点，当所述活塞的高点位于所述滑片槽的开口中部时所述活塞的端面关闭所述吸气孔，当所述活塞的高点远离所述滑片槽的开口中部时所述活塞的端面打开所述吸气孔。
[0006]根据本实用新型的旋转式压缩机的压缩机构，可以有效地提高吸气容积效率，减少吸气压力脉动。容积效率的提高说明相同能力的压缩机排量可以减少，成本可以降低，压缩机的可靠性可以进一步提高，随着容积效率的提升，压缩机性能也得到提升。
[0007]另外，根据本实用新型的旋转式压缩机的压缩机构还可具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述吸气孔在所述活塞转动的方向上其径向尺寸呈逐渐减小的趋势。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述吸气孔为牛角状。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述吸气孔在水平面的投影由第一弧线、第二弧线和直线依次首尾相连构成，在所述活塞的高点位于所述滑片槽中心线处时所述第一弧线与所述活塞的外缘重合，所述第二弧线位于所述第一弧线内侧且其中心与所述气缸的中心重合，所述直线与所述滑片槽的内侧壁平齐。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述吸气孔包括多个圆孔，所述多个圆孔的直径在所述活塞转动的方向上逐渐减小。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述吸气孔在水平面上为大致长圆形，且其长边为弧形。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述吸气孔的面积S与所述旋转式压缩机的排量V满足如下关系式:0.1 < V/S < 0.2，其中所述吸气孔的面积S的单位为mm2，所述旋转式压缩机的排量V的单位为cm3。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述轴承包括:上轴承和下轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端，所述下轴承设在所述气缸的下端，所述吸气孔形成在所述上轴承和所述下轴承上。
[0015]根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本实用新型第一方面所述的旋转式压缩机的压缩机构。由于根据本实用新型上述的压缩机构具有上述优点，因此，通过设置上述的压缩机构，从而使该旋转式压缩机具有相应优点，即根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，吸气容积效率高，吸气压力脉动小，成本低，压缩机的可靠性高，性能尚O
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；
[0019]图2-图5是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的压缩机构的剖视图，其分别示出了活塞在气缸孔内转动时位于不同位置时的结构示意图；
[0020]图6-图8是根据本实用新型实施例的压缩机构的轴承的不同实施例的结构示意图。附图标记:
[0021]旋转式压缩机100;
[0022]压缩机构10 ；
[0023]气缸I ;气缸孔11 ;滑片槽12 ;气缸腔14 ;吸气腔141 ;压缩腔142 ；
[0024]活塞2 ;高点21
[0025]轴承3 ;上轴承31 ;下轴承32 ;吸气孔33 ;第一弧线331 ;第二弧线332 ;直线333 ；
[0026]滑片4 ；
[0027]壳体20 ;上壳体201 ;中间壳体202 ;下壳体203 ；
[0028]电机组件30 ;定子301 ;转子302 ；
[0029]曲轴40 ;偏心部401 ；
[0030]吸气管50。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100的压缩机构10。首先需要说明的是，该旋转式压缩机100可以为立式压缩机或者卧式压缩机，为了描述方便，下面仅以立式压缩机为例进行详细说明。
[0035]如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括壳体20、电机组件30、压缩机构10以及曲轴40。
[0036]具体地，壳体20可以包括上壳体201、中间壳体202和下壳体203，上壳体201和下壳体203分别连接在中间壳体202的顶部和底部，且上壳体201、下壳体203与中间壳体202共同限定出密封且中空的圆筒形壳体20结构，优选地，中间壳体202可以分别与上壳体201和下壳体203采用焊接工艺固定成一体结构。当然，壳体20的结构不限于此。
[0037]进一步地，电机组件30可以设在壳体20内的上部，压缩机构10设置在壳体20内且位于电机组件30的下方，其中，电机组件30可以包括定子301和转子302，定子301可以与中间壳体202的外周壁固定在一起，转子302可以可转动地设在定子301内，曲轴40的上端可以与转子302热套固定在一起，从而转子302可以驱动曲轴40绕曲轴40的中心轴线旋转，曲轴40的下部贯穿压缩机构10，从而曲轴40转动的过程中可以带动压缩机构10中的活塞2进行压缩。
[0038]如图2-图8所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100的压缩机构10包括:气缸1、活塞2和轴承3。气缸I上设有气缸孔11，气缸孔11贯穿气缸I的高度，滑片槽12形成在气缸I上且与气缸孔11连通，滑片槽12内设有滑片4，滑片4在滑片槽12内可滑动。其中如图1所示，壳体20上设有吸气管50，吸气管50与壳体20内部连通，也就是说，冷媒通过壳体20上的吸气管50直接进入到壳体20的内部，再由壳体20的内部通过轴承3上的吸气孔33进入到气缸I内进行压缩。冷媒在进入到气缸I内进行压缩之前可以进入到过渡腔(图未示出)内，从过渡腔再进入到气缸I内。其中该过渡腔可以形成在气缸I内也可以形成在气缸I外。
[0039]活塞2