滚动转子式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种滚动转子式压缩机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，滚动转子式压缩机大多为高压腔压缩机，即压缩机壳体内电机等零件处于排气压力，通过分液器吸气，经过栗体压缩机后，排入压缩机腔内，高温高压的冷媒再经过电机，对电机冷却后再由上盖位置排气管排入空调的冷凝器中。
[0003]现有技术中的低压腔转子式压缩机，低温低压的冷媒进入压缩机后，先对电机进行冷却，然后再进入栗体进行压缩，然后排出压缩机进入空调的冷凝器。
[0004]现有技术中的高压腔转子式压缩机电机温度高，电机效率低，长期处于高温环境，零件寿命缩短。
[0005]现有技术中的低压腔转子式压缩机，降低了电机温度，改善了压缩机工作环境，同等制冷制热条件下，压缩机做功减少，耗电减少。尤其是对压缩机制热，能效提升明显。另夕卜，低压腔转子式压缩机在低温制热、冷冻冷藏的使用条件下，比起其他压缩机有着明显的优势。但是，由于栗体润滑问题和滑片不能往复运动的问题，导致栗体供油不足等问题，使得低压腔转子式压缩机一直不能实现批量生产。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于提供一种滚动转子式压缩机，以解决现有技术中压缩机性能低的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种滚动转子式压缩机，包括:压缩机壳体，具有容纳腔体；上法兰，与压缩机壳体相连接并将容纳腔体隔离成高压腔和低压腔；气缸，位于高压腔内；其中，气缸的吸气口从低压腔内吸气并经气缸压缩后排入高压腔内。
[0008]进一步地，上法兰开设有进气孔，气缸通过进气孔与低压腔相连通。
[0009]进一步地，上法兰与压缩机壳体焊接。
[0010]进一步地，压缩机壳体包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体之间设置有上法兰，上壳体与上法兰相连接以形成低压腔，下壳体相连接以形成高压腔。
[0011]进一步地，上壳体的靠近下壳体的一端设置有沿上壳体外侧延伸的上翻边。
[0012]进一步地，下壳体靠近上壳体的一端设置有沿下壳体外侧延伸的下翻边，上法兰设置在上翻边与下翻边之间。
[0013]进一步地，上法兰的外边缘突出于上翻边的外缘和下翻边的外缘。
[0014]进一步地，上法兰的外边缘位于上翻边的外缘与下翻边的外缘内。
[0015]进一步地，上法兰的外周面的上端部突出地设置有连接部，连接部的至少部分设置于上翻边的外缘和下翻边的外缘之间。
[0016]进一步地，气缸具有:滑片，可移动地设置于气缸中，滑片的头部与气缸内部的滚子相抵接，滑片的头部的远离滚子的一侧与高压腔相连通。
[0017]进一步地，气缸还具有:凹槽，凹槽的一端与气缸的工作腔相连通，另一端位于压缩机壳体的高压腔中，凹槽上开设有与高压腔相连通的通孔，气缸的滑片可移动地设置于凹槽中。
[0018]进一步地，通孔沿气缸的轴向设置，滑片的尾部通过通孔与高压腔相连通。
[0019]进一步地，滑片的尾部与气缸的气缸壁之间设置有弹性部件。
[0020]进一步地，还包括油分离器，油分离器与高压腔相连通。
[0021]进一步地，油分离器包括筒体和滤网组件，滤网组件设置在筒体内，筒体的底部通过弯管与高压腔相连通，弯管的一端延伸至筒体内形成直管。
[0022]进一步地，直管的周壁上设置有多个回油孔。
[0023]进一步地，高压腔位于低压腔的下方。
[0024]进一步地，滚动转子式压缩机还包括油池，油池设置在高压腔内。
[0025]应用本发明的技术方案，采用上法兰将压缩机壳体内部的容纳腔体分割成高压腔和低压腔且上法兰与压缩机壳体相连接。同时将气缸设置于高压腔内，气缸的吸气口从低压腔内吸气并经气缸压缩后排入所述高压腔内。通过将上法兰将压缩机壳体内部分割成高压腔和低压腔，并将气缸设置在高压腔内，有效的提高了滚动转子式压缩机的性能。
【附图说明】
[0026]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0027]图1示出了根据本发明的滚动转子式压缩机的第一实施例的结构示意图；
[0028]图2示出了图1中第一视角的剖面图；
[0029]图3示出了根据本发明的滚动转子式压缩机的第二实施例的结构示意图；
[0030]图4示出了根据本发明的滚动转子式压缩机的第三实施例的结构示意图；
[0031]图5示出了图4中B处的放大结构示意图；
[0032]图6示出了根据本发明的滚动转子式压缩机的第三实施例中的油分离器的结构示意图；
[0033]图7示出了图6中滤网组件结构示意图；
[0034]图8示出了图7的剖面图；
[0035]图9示出了根据本发明的滚动转子式压缩机的栗体的第一视角结构示意图；
[0036]图10示出了图9中的栗体的第二视角结构示意图；
[0037]图11示出了图10中的栗体的第一视角的剖面结构示意图；
[0038]图12示出了图11中A-A向的剖面结构示意图；
[0039]图13示出了图12中滑片与滚子工作时的结构示意图；
[0040]图14示出了图12中滚子与曲轴的剖面结构示意图；
[0041]图15示出了图12中弹簧与部分滑片结构的第一视角的结构示意图；
[0042]图16示出了图15中弹簧与部分滑片结构的第二视角的结构示意图；
[0043]图17示出了图10中滑片与滚子的第一运动状态结构示意图；
[0044]图18示出了图10中滑片与滚子的第二运动状态结构示意图；
[0045]图19不出了图10中滑片与滚子的第三运动状态结构不意图；以及
[0046]图20示出了图10中滑片与滚子的第四运动状态结构示意图。
[0047]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0048]10、压缩机壳体；11、上壳体；12、下壳体；13、上翻边；14、下翻边；20、上法兰；21、进气孔；22、连接部；30、高压腔；31、连接管；32、气缸；33、滑片；34、滚子；35、凹槽；36、让位孔；37、曲轴；38、下法兰；40、低压腔；41、电机定子；42、电机转子；50、油分离器；51、筒体；52、滤网组件；53、滤网支撑架；54、滤网；60、弯管；61、直管；62、回油孔；70、油池；90、弹簧；91、螺钉；92、下法兰。
【具体实施方式】
[0049]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0050]如图1所示，根据本发明的第一实施例，提供了一种滚动转子式压缩机，包括:压缩机壳体10，具有容纳腔体；上法兰20，与压缩机壳体10相连接并将容纳腔体隔离成高压腔30和低压腔40 ;气缸32，位于高压腔30内；其中，气缸32的吸气口从低压腔40内吸气并经气缸32压缩后排入高压腔30内。
[0051]在本实施例中，采用上法兰将压缩机壳体内部的容纳腔体分割成高压腔和低压腔且上法兰与压缩机壳体相连接。同时将气缸设置于高压腔内，气缸32的吸气口从低压腔40内吸气并经气缸32压缩后排入所述高压腔30内。通过将上法兰将压缩机壳体内部分割成高压腔和低压腔，并将气缸设置在高压腔内，有效的提高了滚动转子式压缩机的性能。使得滚动转子式压缩机能够正常运行，提高了压缩机能效和压缩机的寿命。
[0052]在本实施例中，上法兰20与压缩机壳体10焊接。采用焊接能够保证高压腔30和低压腔40的腔体内部的密封性能更好。还可以在上法兰20上开设有进气孔21，气缸32通过进气孔21与低压腔40相连通。这样设置使得压缩机具有更好的压缩性能。在本实施例中，上法兰20可以直接与压缩机壳体10内壁焊接。
[0053]如图2至图6所示，在本发明的第二实施例中，压缩机壳体10包括上壳体11和下壳体12。上壳体11与下壳体12之间设置有上法兰20，上壳体11与上法兰20相连接以形成低压腔40，下壳体12相连接以形成高压腔30。这样设置能够很好的保证高压腔30与低压腔40的密封性能。其中，上壳体11与下壳体12与上法兰20之间可以通过采用钨极氩弧焊连接。
[0054]如图3所示，在本发明的第三实施例中，上壳体11的靠近下壳体12的一端设置有沿上壳体11外侧延伸的上翻边13。下壳体12靠近上壳体11的一端设置有沿下壳体12外侧延伸的下翻边14，上法兰20设置在上翻边13与下翻边14之间。这样设置提高上壳体11与下壳体12之间的密封性，也使得焊接更方便、可靠。
[0055]其中，上法兰20的外边缘突出于上翻边13的外缘和下翻边14的外缘。上法兰20的外边缘也可以位于上翻边13的外缘与下翻边14的外缘内。这样的设置方式都能够有效的提高和保证上壳体11与下壳体12和上法兰20之间的密封性能。
[0056]在本实施例中，上法兰20的外周面的上端部还可以设置成突出地设置有连接部22，连接部22的至少部分设置于上翻边13的外缘和下翻边14的外缘之间。这样的设置方式都能够有效的提高和保证上壳体11与下壳体12和上法兰20之间的密封性能。使得