泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种栗。
【背景技术】
[0002]已知的是，提供一种栗，其由壳体形成，壳体具有用于流体的进口和出口并且包含设置有至少一个表面凹槽的转子，至少一个表面凹槽与转子的内表面一起形成了腔室，在转子旋转时，腔室将流体从进口传送到出口。为了防止流体经由出口到进口，弹性密封件被设置在壳体上或作为壳体的一部分，并且位于进口和出口之间。密封件被弹簧推动以与转子接合，弹簧可以采用多种形式，诸如弹性材料块或弹性材料管或弹簧。这种一般类型的栗被公开于 W02006/027548。
[0003]可能存在将第二流体添加到栗送的流体的需求。例如，饮料浓缩液可能在被食用之前需要使用水稀释，或者清洁剂可能在洗车时被添加到洗涤溶液。可将二氧化碳添加到饮料以使饮料碳酸化。这种第二流体可在其穿过上述类型的栗的出口时被引入到栗送的流体中。
【发明内容】
[0004]根据本发明，提供一种栗，其由壳体形成，壳体具有用于流体的进口和出口并且包含转子，转子设置有至少一个表面凹槽，至少一个表面凹槽与转子的内表面一起形成了腔室，在转子旋转时，腔室将流体从进口传送到出口，弹性密封件被设置在壳体上或者作为壳体的一部分，并且位于进口和出口之间，以接合转子，从而防止流体从出口流到进口，第二进口被设置为通向出口，以向出口供应第二流体，第二进口还将第二流体供应给密封件，以推动密封件抵靠转子。
[0005]以这种方式，排除了用于推动密封件抵靠转子的弹簧或其他装置的需求，从而简化栗，使得栗更可靠且减少其成本。
【附图说明】
[0006]以下为参考附图、通过示例的方式进行的本发明的实施方式的更详细的描述，其中:
[0007]图1是栗的第一形式的示意性剖视图，该栗包括壳体、转子、第一进口、第二进口和出口 ；
[0008]图2是图1的栗的放大视图；
[0009]图3是图1和2的栗的示意性立体视图；
[0010]图4是栗的替代形式的示意图；并且
[0011]图5是图1至4的栗的示意性剖视图，其中包括在出口中的止回阀。
【具体实施方式】
[0012]首先参考图1至3，栗包含带有进口 11和出口 12的壳体10。转子13在壳体10中可通过驱动器14 (见图3)旋转。密封件15与转子13接合，并且第二进口 16通向壳体10。
[0013]壳体10可通过成型工艺由塑料材料形成，并且可为弹性的。如在图2中所见，进口 11和出口 12轴向地对齐，并且位于壳体10的直径的一侧。转子13也可由塑料材料形成，并且包括被布置在圆形截面端部(其中一个在如图3中附图标记18处可见)之间的四个凹陷表面17a、17b、17c、17d(见图2)。转子13被安装为用于在壳体10中与圆形截面端部18 —起旋转，圆形截面端部18被容纳于壳体10的对应形状的部分中。其中壳体10是弹性的，转子13可略微使壳体10扩张，以在接合的部分之间形成密封。
[0014]例如，如上述，在W02006/027548中，凹陷表面17a、17b、17c、17d可在包括转子的轴线的平面中凹陷，并且与壳体10的内表面19 一起形成四个腔室20a、20b、20c、20d，以用于以下面描述的方式将流体从进口 11传送到出口 12。转子13的、与壳体10的内表面19接合的部分21a、21b、21c、21d位于凹陷表面17a、17b、17c、17d之间。
[0015]壳体包括由密封件15填充的开口 22，密封件15的轴向长度至少与表面17a、17b、17c、17d的轴向长度一样大，并且开口 22沿周向方向在进口 11的外周和出口 12的外周之间延伸，开口 22在进口 11的外周处进入壳体10的内部，并且在出口 12的外周处离开壳体10的内部。
[0016]密封件15由柔性的弹性材料形成，并且可以在一次或二次成型工艺中与壳体10共同成型。密封件15的背面是密封腔室24，密封腔室24由壁部25形成，壁部25围绕开口22并且具有与密封件15相对的、由盖部26封闭的开口端部。
[0017]如图1所见，第二进口 16通过盖部26通向腔室24，并且第二进口 16由沿第二进口 16朝向盖部26的方向被串联布置的流量控制阀30、切断阀31和止回阀32控制。作为替代，如图3所见，第二进口 16可通过壁部25进入腔室26。这使得第二进口 16的轴线与转子13的轴线对齐，并且能够在第二进口 16连接到流体源的同时容易地将转子13连接至驱动器14。腔室24设置有由壳体10的一部分形成的出口 33，出口 33从密封腔室24的壁部25通向壳体出口 12(见图2)。在壳体出口 12处，出于将在下文描述的目的，腔室出口33形成有减压收缩部34。
[0018]在使用中，进口 11被连接到第一流体源，诸如液体储存器。适合的液体的示例是饮料浓缩液和清洁剂。第二进口 16在压力下被连接到第二流体源，诸如水或其他液体。第一流体的压力比第二流体更低，例如，第一流体可通过重力被供到进口 11，并且从加压的源栗送或供给第二流体。转子13通过花键连接被连接到驱动器14(见图3)。
[0019]第二流体的压力被流量控制阀30调控到恒定压力。切断阀31被设置为允许在投料周期已经完成时立即切断第二流体，并且止回阀32防止了回流。
[0020]如图2所见，转子13通过驱动器14以顺时针方向旋转。第一流体从进口 11流到覆盖进口 11的腔室20a，以填充腔室20a。随后，腔室20a围绕壳体10移动直到它到达在腔室20a中的流体流出出口 12时的、图2中腔室20d的位置。后续的腔室20b、20c、20d等以相同的方式传送流体。以这种方式，流体从进口 11被栗送到出口 12。
[0021]当转子13旋转时，壳体接合部分21a、21b、21c和21d防止了在腔室20a、20b、20c和20d之间的周向溢漏。密封件15确保在与出口 12相邻的腔室20a、20b、20c、20d中的流体被挤入到出口 12中，并且确保流体无法从出口 12漏到进口 11。密封件15通过在密封腔室24中的第二流体的压力被推动以接触转子13。第二流体的压力比第一流体的压力更大，以致当壳体接合部分21a、21b、21c、21d在转子13旋转时接合且经过密封件15时，密封件15被推入壳体10、抵靠壳体接合部分21a、21b、21c、21d，并且随后，当后续的壳体接合部分17a、17b、17c、17d靠近时，在密封件15被转子13再次径向朝外地移动之前，密封件15抵靠后续的凹陷表面17a、17b、17c、17d。
[0022]第二流体流过密封腔室24并且经过腔室出口 33到收缩部34。在收缩部34处，第二流体的压力被减小到适用于在出口 12中与第一流体混合的压力，并且确保混合的液体的压力不足以在密封件和转子接合面之间通过栗回流。通过成形加工收缩部34的形状，第二流体可被形成为喷雾或喷流以有助于混合。
[0023]以这种方式，图1至3的栗仅通过两个运动部件(转子13和密封件15)来操作。因此制造成本低并且操作可靠。第二流体的压力可按需调节，并且收缩部33被设计为在第二流体出现于出口 12中时向第二流体提供任何所需的压力和流型。例如，图1至3的栗能被用于栗送作为第一流体的饮料浓缩液和作为第二流体的稀释液体(诸如水)，或者栗送作为第一流体的水和作为第二流体的洗车化学品。还能具有其他清洁应用，其中清洁剂浓缩液需要被投入到水中，或者织物护理浓缩液被投入到洗衣机；或者具有医疗应用，其中浓缩液需要重组成液体食物。还能被使用于碳酸饮料，其中第二流体是0)2;或者被使用于使