自动售液机泵计量式出液计量系统及其计量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动售液机设计制造领域，尤其是一种自动售液机出液计量系统及其计量方法。
【背景技术】
[0002]自动售液机的发展为人们的生活提供的便利，而随着市场扩大，如白酒、红酒等高端饮品也逐渐加入了自动售液机的行列中，使其更适应现代人的生活消费习惯。传统自动售酒机的出液计量方式主要有两种，一种是为顾客提供杯具，顾客自觉采用统一的杯具承接定量的液体;二则是通过计量栗实现计量控制。就计量精度而言，前者需要顾客自觉和工作人员监督;而后者则依靠计量栗的精确性。针对普通的饮料，上述两种方式虽然无法达到精确计量，但已足以应对。然而，针对红酒、白酒等较为昂贵的饮品，若无法做到精确计量，则为对销售者和消费者双方都带来困扰。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够精确计量出液量的自动售液机栗计量式出液计量系统。
[0004]本发明公开的自动售液机栗计量式出液计量系统，包括储液容器、计量容积栗、放液阀、控制器和售液机外壳；
[0005]所述计量容积栗包括进液口、出液口、机体、进液单向阀、出液单向阀、直线往复式驱动机构、计量腔、活塞杆和活塞头，所述直线往复式驱动机构设置于机体中部，所述计量腔为两个且对称布置于直线往复式驱动机构两端，所述活塞杆分别设置于直线往复式驱动机构两端，所述活塞头设置于活塞杆上，两端活塞杆上的活塞头分别伸入两端计量腔内，两计量腔远离直线往复式驱动机构的一端均设置有液体进出口，所述液体进出口通过三通管分别与进液单向阀以及出液单向阀连接，所述进液口与两计量腔的进液单向阀相连接，所述出液口与两计量腔的出液单向阀相连接；
[0006]所述储液容器设置于售液机外壳内，所述计量容积栗的进液口通过进液管道与储液容器相连接，所述计量容积栗的出液口通过出液管道与放液阀相连接，所述控制器分别与直线往复式驱动机构以及放液阀相连接。
[0007]优选地，所述售液机外壳上设置有取液窗口，所述出液管道延伸入取液窗口内。
[0008]本发明还公开了一种采用所述的自动售液机栗计量式出液计量系统的计量方法，包括如下步骤:首先向控制器输入液体需求量，输入液体量为计量腔容积的整数倍，控制器根据液体需求量计算出直线往复式驱动机构带动活塞杆运动的次数，然后控制器控制放液阀开启、直线往复式驱动机构运行，当活塞杆运动次数达到的所计算出的次数后，控制器控制直线往复式驱动机构停止运行、放液阀关闭、出液计量完成。
[0009]本发明的有益效果是:该自动售液机栗计量式出液计量系统结构简单，易于布置在自动售液机壳体内，可以有效减小自动售液机体积，计量的精确性主要由计量容积栗的本身加工精度影响，受外界因素影响小，不会因为地域海拔温度等影响计量的准确性。
【附图说明】
[0010]图1是本发明自动售液机栗计量式出液计量系统的示意图；
[0011]图2是计量容积栗的示意图；
[0012]图3是本发明的控制框图。
[0013]附图标记:储液容器1，进液管道2，计量容积栗3，出液管道4，放液阀5，取液容器6，控制器7，售液机外壳8，取液窗口 9，机体31，进液口 32，出液口 33，进液单向阀34，出液单向阀35，直线往复式驱动机构36，计量腔37，活塞杆38，活塞头39，液体进出口 40。
,
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，本发明的自动售液机栗计量式出液计量系统，包括储液容器1、计量容积栗3、放液阀5、控制器7和售液机外壳8;
[0016]所述计量容积栗3包括进液口 32、出液口 33、机体31、进液单向阀34、出液单向阀35、直线往复式驱动机构36、计量腔37、活塞杆38和活塞头39，所述直线往复式驱动机构36设置于机体31中部，所述计量腔37为两个且对称布置于直线往复式驱动机构36两端，所述活塞杆38分别设置于直线往复式驱动机构36两端，所述活塞头39设置于活塞杆38上，两端活塞杆38上的活塞头39分别伸入两端计量腔37内，两计量腔37远离直线往复式驱动机构36的一端均设置有液体进出口 40，所述液体进出口 40通过三通管分别与进液单向阀34以及出液单向阀35连接，所述进液口 32与两计量腔37的进液单向阀34相连接，所述出液口 33与两计量腔37的出液单向阀35相连接；
[0017]所述储液容器1设置于售液机外壳8内，所述计量容积栗3的进液口32通过进液管道2与储液容器1相连接，所述计量容积栗3的出液口 33通过出液管道4与放液阀5相连接，所述控制器7分别与计量容积栗3以及放液阀5相连接。
[0018]其中直线往复式驱动机构36可以采用电机带动连杆机构或者齿轮齿条驱动的形式，也可采用电磁直线驱动，但均需保证驱动行程到位，以保证计量容积栗3的计量精度。以图2为例，计量腔37位于直线驱动机构两端，当驱动机构驱动两端活塞杆38向右运行时，左边活塞头39从左边计量腔37左端向右移动，与左边计量腔37连接的进液单向阀34自动开启，出液单向阀35自动关闭，液体从进液口 32经由进液单向阀34和计量腔37的液体进出口40进入左边计量腔37，而右边的计量腔37则相反:进液单向阀34自动关闭，出液单向阀35自动开启，计量腔37内已经计量好的液体依次经过右边计量腔37的液体进出口 40和出液单向阀35后，从出液口 33输出；当右边活塞头39到达右边计量腔37右端后，右边计量腔37内液体被完全排除，直线往复式驱动机构36反向驱动，左边计量腔37计量好的液体被排出，右边计量腔37重新进液计量。计量腔37的容积即为自动售液机的最小计量输出量，因此要求计量腔37的容积能够满足自动售液机的最小需求量，再根据需求量的最大量和国家标准的容积计量误差来设定对置布置计量腔37的精度。而为了便于放置取液容器6，作为优选方式，所述售液机外壳8上设置有取液窗口 9，所述出液管道4延伸入取液窗口 9内。
[0019]采用所述的自动售液机栗计量式出液计量系统的计量方法，包括如下步骤:将取液容器6放到放液阀5下方后，首先向控制器7输入液体需求量，输入液体量为计量腔37容积的整数倍，控制器7根据液体需求量计算出直线往复式驱动机构36带动活塞杆38运动的次数，然后控制器7控制放液阀5开启、直线往复式驱动机构36运行，当活塞杆38运动次数达到的所计算出的次数后，控制器7控制直线往复式驱动机构36停止运行、放液阀5关闭、出液计量完成。
[0020]当直线往复式驱动机构36单方向运动一次即可完成一次计量输出，因此上述计算的活塞杆38运动次数应该是单方向运动次数，即直线往复式驱动机构36往复运动一次则计算两次运动次数。液体需求量为计量腔37容积多少倍，则需要进行多少次计量输出，控制器7只需要控制直线往复式驱动机构36驱动活塞杆38运动次数就可控制液体的输出量。
【主权项】
1.自动售液机栗计量式出液计量系统，其特征在于:包括储液容器(1)、计量容积栗(3)、放液阀(5)、控制器(7)和售液机外壳(8); 所述计量容积栗(3)包括进液口( 32)、出液口( 33)、机体(31)、进液单向阀(34)、出液单向阀(35)、直线往复式驱动机构(36)、计量腔(37)、活塞杆(38)和活塞头(39)，所述直线往复式驱动机构(36)设置于机体(31)中部，所述计量腔(37)为两个且对称布置于直线往复式驱动机构(36)两端，所述活塞杆(38)分别设置于直线往复式驱动机构(36)两端，所述活塞头(39)设置于活塞杆(38)上，两端活塞杆(38)上的活塞头(39)分别伸入两端计量腔(37)内，两计量腔(37)远离直线往复式驱动机构(36)的一端均设置有液体进出口(40)，所述液体进出口(40)通过三通管分别与进液单向阀(34)以及出液单向阀(35)连接，所述进液口(32)与两计量腔(37)的进液单向阀(34)相连接，所述出液口(33)与两计量腔(37)的出液单向阀(35)相连接； 所述储液容器(1)设置于售液机外壳(8)内，所述计量容积栗(3)的进液口(32)通过进液管道(2)与储液容器(1)相连接，所述计量容积栗(3)的出液口(33)通过出液管道(4)与放液阀(5)相连接，所述控制器(7)分别与直线往复式驱动机构(36)以及放液阀(5)相连接。2.如权利要求1所述的自动售液机栗计量式出液计量系统，其特征在于:所述售液机外壳(8)上设置有取液窗口(9)，所述出液管道(4)延伸入取液窗口(9)内。3.采用如权利要求1所述的自动售液机栗计量式出液计量系统的计量方法，其特征在于，包括如下步骤:首先向控制器(7)输入液体需求量，输入液体量为计量腔(37)容积的整数倍，控制器(7)根据液体需求量计算出直线往复式驱动机构(36)带动活塞杆(38)运动的次数，然后控制器(7)控制放液阀(5)开启、直线往复式驱动机构(36)运行，当活塞杆(38)运动次数达到的所计算出的次数后，控制器(7)控制直线往复式驱动机构(36)停止运行、放液阀(5)关闭、出液计量完成。
【专利摘要】本发明涉及自动售液机设计制造领域，公开了一种自动售液机泵计量式出液计量系统及其计量方法。该计量系统，包括储液容器、计量容积泵、放液阀、控制器和售液机外壳；所述储液容器设置于售液机外壳内，所述计量容积泵的进液口通过进液管道与储液容器相连接，所述计量容积泵的出液口通过出液管道与放液阀相连接，所述控制器分别与计量容积泵以及放液阀相连接。该自动售液机泵计量式出液计量系统结构简单，易于布置在自动售液机壳体内，可以有效减小自动售液机体积，计量的精确性主要由计量容积泵的本身加工精度影响，受外界因素影响小，不会因为地域海拔温度等影响计量的准确性。
【IPC分类】F04B13/00, G07F13/02, F04B49/22, F04B53/10
【公开号】CN105484964
【申请号】CN201610012151
【发明人】韩正峰
【申请人】成都市天仁自动化科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月8日