遥控装置的，采用电子遥控装置控制上磁体和下磁体的连接电路的接通和切断;没有电子遥控装置的，直接接通和切断绝缘电线与磁场控制器的通电电路。
[0056]为了保证浮力壳能够保持形状和不容易变形，在浮力壳的内腔内制造有支撑的骨架。
[0057]为了保证石油能够正常进入进油孔内，浮力壳的重心制造在靠近进油孔的位置。
[0058]为了使石油能够进入栗油壳内，漂浮在石油面上的浮力壳的进油孔必须潜入到油面以下油栗才能够正常工作。
[0059]为了保证进入油栗内的石油中没有泥沙和水分，在进油孔接近油井的底部或沉淀池的底部时，采用脚架支撑浮力壳使进油孔与油井的底部或沉淀池的底部保持一定的距离。
[0060]为了使铁芯活塞能够推动栗油壳内的挤压腔内的石油进入出油阀，采用上磁体与下磁体循环产生的电磁场作为拉动铁芯活塞做功的动力。
[0061]在浮力壳内的下面部分安装有上磁体、下磁体、栗油壳，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与栗油壳下端的进油孔相通;上磁体固定在栗油壳外面的上面部分、下磁体固定在栗油壳外面的下面部分，栗油壳的下端固定在浮力壳内的下端。连接上磁体和下磁体的通电电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在浮力壳内；或者，连接上磁体和下磁体的通电电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力壳内。在栗油壳内安装有密封板、限制帽、铁芯活塞、密封球或密封锥、分油限制板，铁芯活塞安装在栗油壳的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞上端的限位孔内固定有分油限制板，在铁芯活塞的上面部分的内锥孔内安装有密封球或密封锥，密封球或密封锥在内锥孔与分油限制板之间的分油孔和内锥孔内能够上下移动;在栗油壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在铁芯活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入栗油壳内的进石油通道;铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的栗油壳的内腔部分是进油腔;铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的栗油壳的内腔部分是挤压腔。在栗油壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗油壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗油壳的上端面的部分与油管连接头的下端连接，油管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，油管连接头的上端通过软管或伸缩管与输送管道连接。
[0062]本发明环保抽石油节能设备的结构紧凑、动力强劲，适合石油井中抽取石油和在石油沉淀池中抽取石油；抽石油时漂浮在石油面上，能够随石油面的升高或降低而自动升高或下降，石油井中或沉淀池底部的泥沙和水分不能够进入油栗内；在沉淀池中抽取石油时，输送石油的管道的出油口低于栗油壳下端的进油孔时，关闭电源后也能够自流输送石油，节约了电能;产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
【附图说明】
[0063]图1和图2是环保抽石油节能设备的结构示意图；
图3是铁芯活塞的结构示意图；
图4是铁芯活塞的俯视图的外观不意图。
[0064]图中所示:浮力壳1、脚架2、进油孔3、栗油壳4、空心阀体5、铁芯活塞6、密封板7、密封球或密封锥8、油管连接头9、分油限制板10、限制帽11、下磁体12、上磁体13、通油孔14、内锥孔15、分油孔16、限位孔17、内锥面18、容纳孔19、环形底面21、过油孔25。
【具体实施方式】
[0065]本发明环保抽石油节能设备主要包括浮力壳1、栗油壳4、进油孔3、密封板7、密封球或密封锥8、限制帽11、铁芯活塞6、分油限制板10、内锥孔15、通油孔14、出油阀、油管连接头9、磁场控制器;或者包括浮力壳1、栗油壳4、进油孔3、密封板7、密封球或密封锥8、限制帽U、铁芯活塞6、分油限制板10、内锥孔15、通油孔14、出油阀、油管连接头9、磁场控制器、电子遥控装置。
[0066]在浮力壳I内的下面部分安装有栗油壳4、下磁场12、上磁场13，在浮力壳I的外面的下面一面固定有脚架2，脚架2的下端低于浮力壳I下端的进油孔3的位置，浮力壳I下端的进油孔3与栗油壳4下端的进油孔3相通;上磁体13固定在栗油壳外面的上面部分、下磁体12固定在栗油壳外面的下面部分，栗油壳4的下端固定在浮力壳I内的下端。
[0067]连接上磁体13和下磁体12的通电电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在浮力壳I内；或者，连接上磁体13和下磁体的通电电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力壳I内。
[0068]在栗油壳4内安装有密封板7、限制帽11、铁芯活塞6、密封球或密封锥8、分油限制板10，铁芯活塞6安装在栗油壳4的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞6上端的限位孔17内固定有分油限制板10，在铁芯活塞6的上面部分的内锥孔15内安装有密封球或密封锥8，密封球或密封锥8在内锥孔15与分油限制板10之间的分油孔16和内锥孔15内能够上下移动;在栗油壳4内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板7，限制帽11通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽11在铁芯活塞6的下端向上凹陷的容纳孔19内时，限制帽11与容纳孔19有间隙;密封板7与密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入栗油壳4内的进石油通道;铁芯活塞6上行时，铁芯活塞6下面部分的栗油壳4的内腔部分是进油腔;铁芯活塞6下行时，铁芯活塞6上面部分的栗油壳4的内腔部分是挤压腔。在栗油壳4的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗油壳4的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗油壳4的上端面的部分与油管连接头9的下端连接，油管连接头9通过伸出孔固定在浮力壳I的上端，油管连接头9的上端通过软管或伸缩管与输送管道连接。
[0069]在制造时，浮力壳I采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳I是软壳体时，在使用时要先给浮力壳I的内腔充气使其浮于油面;空心阀体5和栗油壳4采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;密封球或密封锥8采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;密封板7采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;铁芯活塞6采用能够受磁场吸引的材料制造；油管连接头9采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造。
[0070]浮力壳I制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油孔3，伸出孔制造成为让油管连接头9穿过的孔，通过螺母固定油管连接头9，并通过油管连接头9和密封垫及螺母密封伸出孔;线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔;空心腔体内的下面部分安装有下磁场12、上磁场13和栗油壳4及栗油壳4内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头9;空心壳体内的下端与栗油壳4的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔3与栗油壳4下端的进油孔3的位置相对应并相通。
[0071]为了方便装配，浮力壳I在制造时，把浮力壳I从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。
[0072]栗油壳4的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过栗油壳4的中心孔、下端制造有进油孔3穿过栗油壳4;在栗油壳4内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为进油孔3，密封孔与进油孔3相通，密封孔与密封板7的下面一面配合;所述的密封孔制造成为圆形的孔，密封孔的圆形面制造成为容纳密封板7的内圆面或内圆锥面，密封孔的圆孔的环形底面21制造成为密封面。
[0073]出油阀制造成为空心阀体5和密封球或密封锥8两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔15制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔15的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔15，内锥孔15的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔15的内锥面18上安装有密封球或密封锥8;在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的液体时能够打开内锥面18与密封球或密封锥8的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔3时产生的吸力能够打开内锥面18与密封球或密封锥8的密封而形成通道。
[0074]为了便于栗油壳4的加工和便于把配件装入栗油壳4内，所述的栗油壳4制造成为分段加工制造后的组合体;在栗油壳4内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为栗油壳4的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔3制造在栗油壳4的主体下端的中部，栗盖和栗油壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在栗油壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为栗油壳4的主体，进油孔3制造在栗盖的中部，中心孔制造在栗油壳4的主体的上端的中部，栗盖与栗油壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0075]铁芯活塞6制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔17，限位孔17的下面制造有分油孔16，分油孔16的下面制造有内锥孔15，内锥孔15的下面制造有通油孔14，通油孔14的下面制造有容纳孔19，内锥孔15、通油孔14和容纳孔19制造的中心线在圆柱形的铁芯的柱体中心线上；圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有通油孔14和内锥孔15，内锥孔15制造在通油孔14的上面、分油孔16的下面，在内锥孔15内没有安装密封球或密封锥8时，内锥孔15与通油孔14和分油孔16相通;圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔19;圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;外圆面与栗油壳4的内腔配合能够密封栗油壳4的内腔，并能够在栗油壳4的内腔内滑动。所述的限位孔17制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌分油限制板10固定面，圆孔的环形底面21制造成为限制分油限制板10镶嵌深度的面;所述的分油孔16制造成为圆孔，与限位孔17和内锥孔15相通;所述的通油孔14制造成为与容纳孔19和内锥孔15相通的圆孔;所述的容纳孔19制造成为向上凹陷的圆孔，与通油孔14相通。
[0076]所述的内锥孔15制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面18，在密封球或密封锥8自身的重力的作用下能够