回程不受影响。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图；
[0012]图2是压制机构的结构示意图；
[0013]图3是喷涂机构的结构示意图；
[0014]图4是污水处理机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0016]实施例:装饰印刷纸制作系统的压制机构，如附图1所示，包括运输带I，运输带I上设置有压制机构2、喷涂机构3和污水处理机构4 ；
[0017]如附图2所示，所述的压制机构2包括压制机械单元100和压制液压单元200，所述的压制机械单元100设置在运输带I上的第一压制缸101和第二压制缸102，第一压制缸101和第二压制缸102的伸出杆端部设有压块103，压块103的两侧设有前位置传感器104和后位置传感器105，在运输带I上设置有测厚仪106;所述的压制液压单元100包括与第一压制缸101无杆端相连的第一节流阀107，第一节流阀107连接有第一二位二通电磁换向阀108;所述的第一压制缸101的无杆端还连接有第一压力传感器109和第一电液伺服阀110的B端，所述的第一电液伺服阀110的A端、第一电液伺服阀110的C端和第一二位二通电磁换向阀108与油箱5相连;所述的第一电液伺服阀110的D端连接有第一二位二通手动换向阀111，第一二位二通手动换向阀111连接有第一皮囊式蓄能器112，第一皮囊式蓄能器112连接有第一溢流阀113，第一溢流阀113与油箱5相连，所述的第一二位二通手动换向阀111还连接有第一单向阀114，第一单向阀114有第一精密过滤器115，第一精密过滤器115连接有第一油栗116，第一油栗116与油箱5相连;所述的第二压制缸102无杆端相连有第二节流阀117，第二节流阀117连接有第二二位二通电磁换向阀118相连;所述的第二压制缸102的无杆端还连接有第二压力传感器120和第二电液伺服阀j21的E端，所述的第二二位二通电磁换向阀118、第二电液伺服阀121的H端和第二电液伺服阀121的F端与油箱相连;所述的第二电液伺服阀121的G端连接有第二二位二通手动换向阀122，第二二位二通手动换向阀122连接有第二皮囊式蓄能器123，第二皮囊式蓄能器123连接有第二溢流阀124，第二溢流阀124与油箱5相连，所述的第二二位二通手动换向阀123还连接有第二单向阀124，第二单向阀124连接有第二精密过滤器125，第二精密过滤器125连接有第二油栗126，第二油栗126与油箱5相连；所述的第一精密过滤器115和第一油栗116以及第二精密过滤器125与第二油栗126之间还设有压力继电器127 ;所述的第一压制缸1I的有杆端和第二压制缸102的有杆端连接有双作用三通压力阀128，双作用三通压力阀128连接有二位三通电磁换向阀129且与二位三通电磁换向阀129的H端相连，二位三通电磁换向阀129的I端与第一单向阀114相连;二位三通电磁换向阀129的J端与油箱5相连。工作原理:系统的油源为两台第一油栗和第二油栗，二栗的出口设置的溢流阀用来设定液压系统的最高工作压力，防止液压栗过载，系统最低压力由压力继电器控制，带污染报警压差继电器的第一精密过滤器和第二精密过滤器用以防止第二电液伺服阀因油液污染而堵塞。为了克服因给定值不准确、压块的磨损、元件本身误差等因素对所压制的印刷纸厚度的影响，在上述位移反馈和压力反馈两个闭环基础上，反馈信号和初始的给定量叠加，进一步提高控制精度，使产品质量达到要求。
[0018]如附图3所示，所述的喷涂机构3包括设置在运输带I上方的后级混合喷洒装置200，后级混合喷洒装置200连接了三通电磁阀201，三通电磁阀201连接有静态混合器202，静态混合器202连接有三通混合器203，三通混合器203连接有第三单向阀204，第三单向阀204连接有第三压力传感器205，第三压力传感器205连接有第一流量传感器206，第一流量传感器206连接有第一调速阀207，第一调速阀207连接有第一抽油栗208，第一抽油栗208连接有第四单向阀209，第四单向阀209连接有第一溶液缸210 ；所述的三通电磁阀201连接有第五单向阀211，第五单向阀211连接有第二液压缸212 ；所述的三通混合器203连接有第六单向阀213，第六单向阀213连接有第四压力传感器214，第四压力传感器214连接有第二流量传感器215，第二流量传感器215连接有第二调速阀216，第二调速阀216连接有第三抽油栗217，第三抽油栗217连接有第七单向阀218，第七单向阀218连接有第三溶液缸219;所述的第一抽油栗208连接有第八单向阀220，第八单向阀220连接有第二抽油栗221，第二抽油栗221连接有第二溶液缸222，所述的第八单向阀220还连接有第九单向阀223，第九单向阀223与第七单向阀218相连;所述的第一调速阀207连接有第三溢流阀224，第三溢流阀224连接有第一溶液缸210，所述的第二调速阀216连接有第四溢流阀225，第四溢流阀225连接有第三溶液缸219。工作原理:第一溶液缸的溶液材料从第一抽油栗进入一支管路，压力和流量由第三溢流阀和第一调速阀调节，第一流量传感器和第三压力传感器可分别测量进入三通混合器前的管路流量和压力；第三溶液缸由第三抽油栗进入管路，由第四溢流阀和第二调速阀分别调节其压力和流量，第二流量传感器和第四压力传感器可分别测量另一支管路进入三通混合器的管路流量和压力。当第一溶液缸和第三溶液缸的溶液材料进入三通混合器相遇时便进行初次混合，再进入静态混合器作进一步混合，然后经过三通电磁阀调节进入后级混合喷洒装置进行最后一次混合，并完成喷洒工作。每一个工作循环周期完成后，停止第一抽油栗和第三抽油栗，启动第二抽油栗开始进行清洗工作，其主要目的是清除各液压元件和管路里的附作膜材料，清洗剂溶液经第八单向阀和第九单向阀分别进入两支管路，经各相关元件，然后由三通电磁阀调节经第五单向阀使清洗液进入其中自动清洗，或采用人工清洗，但可能造成清洗液的浪费。
[0019]如附图4所示，所述的污水处理机构4包括设置在喷涂机构2下方的过滤池300，过滤池300下部设有过滤提升缸301，过滤提升缸301上方设有过滤板302;所述的过滤提升缸301的有杆端连接有三位四通电液换向阀30 3且与三位四通电液换向阀30 3的L端相连;所述的过滤提升缸301连接有液控单向阀304，液控单向阀304与第一三位四通电液换向阀303的K端相连;所述的液控单向阀304还连接有单向节流阀305，单向节流阀305与第一三位四通电液换向阀303的L端相连;所述的第一三位四通电液换向阀303的M端连接有单向变量液压栗306，单向变量液压栗306连接有油箱5;所述的第一三位四通电液换向阀303的M端连接第三调速阀307，第三调速阀307连接有第一三位四通电磁换向阀308且与第二三位四通电液换向阀308的O端相连，第二三位四通电液换向阀308S端连接有双向定量液压马达309，双向定量液压马达309与第二三位四通电液换向阀308的T端相连，所述的第二三位四通电液换向阀308的P端和第一三位四通电液换向阀303N端与油箱相连;所述的三位四通电液换向阀303的M端还连接有先导式溢流阀310，先导式溢流阀310与油箱5相连;所述的先导式溢流阀310的先导端连接有第三三位四通电液换向阀311且与第三三位四通电液换向阀311的W端相连;所述的第三三位四通电液换向阀311的X端连接有第一远控溢流阀312，第一远控溢流阀312与油箱5相连;所述的第三三位四通电液换向阀311的Y端连接有第二远控溢流阀313，第二远程溢流阀313与油箱5相连;所述的先导式溢流阀310连接有第二二位三通电磁换向阀314，第二二位三通电磁换向阀314与先导式溢流阀310的先导端相连;所述的过滤提升缸301的无杆端连接有第一电接点压力表315，所述的过滤提升缸301与液控单向阀304的连接油路上连接有第二电接点压力表316。工作原理:当第二二位三通电磁换向阀的得电端、第一三位四通电液换向阀的右端、第三三位四通电液换向阀的左端通电，其余电磁铁断电时，第一三位四通电液换向阀和第三三位四通电液换向阀分别切换至右位和左位，单向变量液压栗的压力油通过第一三位四通电液换向阀和液控单向阀进入过滤提升缸的无杆腔，实现机头的一次压紧动作，此时的系统压力为第一远控溢流阀的设定值，当第二电接点压力表达到上限控制压力时，使第一三位四通电液换向阀的右端和第三三位四通电液换向阀的左端断电，系统由液控单向阀保压。二次压紧时，第一三位四通电液换向阀的右端通电，系统压力为先导式溢流阀的设定值，当第一电接点压力表达到上限控制压力时，第一三位四通电液换向阀的右端断电，系统保压；当压力降至下限控制压力时，第一三位四通电液换向阀的右端又通电，单向变量液压栗向过滤提升缸的无杆腔补油，使无杆腔压力回升，系统又开始保压。当第一三位四通电液换向阀的左端通电使第一三位四通电液换向阀切换至左位时，单向变量液压栗的压力油