一种液环泵/压缩机系统和防止过载的方法
【专利摘要】本发明公开了一种液环泵/压缩机系统和防止过载的方法。系统包括：液环泵/压缩机和气液分离器，气液分离器为卧式，气液分离器内部设置档板将气液分离器内部分隔成两个上部连通的空间，空间A和空间B；液环泵/压缩机和气液分离器之间设置有平衡线，平衡线连接空间A底部；液环泵/压缩机出口连接气液分离器空间A的顶部；气液分离器空间A底部出口连接工作液循环线，工作液循环线与工作液补充管线合并后连接工作液冷却器后连接液环泵/压缩机液相进口；气液分离器空间B底部出口连接排液线；气液分离器空间B顶部出口管线分成两支，一支连通界外，另一支与液环/压缩机泵气体进口管线合并。本发明可以防止机组过载及提高运行效率和稳定性。
【专利说明】
一种液环泵/压缩机系统和防止过载的方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及液环栗/压缩机领域，进一步地说，是涉及一种液环栗/压缩机系统和防止过载的稳定、高效、安全运行方法。
【背景技术】
[0002]目前国内国际现有液环栗/压缩机设计领域，都是基本上采用立式气液分离器来进行气液分离，而且没有内部挡板，导致液面控制不稳，初次开机及正常运行时，容易造成过载而损坏机组；并且不能有效的去除工作液中溶解后分离出来的轻组分，导致轻组分返回液环栗入口，降低液环栗/压缩机能力。而且多数流程设置过于简单，没有工作液低低流量以高高液位联锁等保护措施，导致不能较好的保护机组以及保证机组的高效、安全、稳定运行。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种液环栗/压缩机系统和防止过载的方法。可以防止机组过载及提高运行效率、可靠性和稳定性。
[0004]本发明的目的之一是提供一种液环栗/压缩机系统。
[0005]包括液环栗/压缩机和气液分离器；
[0006]所述气液分离器为卧式，气液分离器内部设置档板将气液分离器内部分隔成两个上部连通的空间，靠近液环栗/压缩机的空间为空间A，另一个空间为空间B ;
[0007]液环栗/压缩机和气液分离器之间设置有平衡线，平衡线连接空间A底部；
[0008]液环栗/压缩机出口连接气液分离器空间A的顶部；气液分离器空间A底部出口连接工作液循环线，工作液循环线与工作液补充管线合并后连接工作液冷却器后连接液环栗/压缩机液相进口；
[0009]气液分离器空间B底部出口连接排液线；气液分离器空间B顶部出口管线分成两支，一支连通界外，另一支与液环栗/压缩机气体进口管线合并。
[0010]所述挡板的上沿在液环栗/压缩机的中心线上下-200?+300mm之间；
[0011]气液分离器的空间A设置液位监控仪表以检测现场液位和DCS报警，空间B设置液位监控仪表以检测现场液位和报警，并在高高液位时联锁停机
[0012]工作液冷却器和液环栗/压缩机液相进口之间的管线上设置有工作液手动调节阀和工作液流量监控仪表，工作液流量监控仪表上设置有联锁停机，当流量过低或过高时可自动停机。
[0013]本发明的目的之二是提供一种防止过载的方法。
[0014]包括:
[0015](I)气体进入液环栗/压缩机，与工作液体一起增压后进入气液分离器的空间A ;
[0016](2)在气液分离器的空间A进行气液分离，经过气液分离后，轻组分溢流到隔板的另一侧空间B，多余部分通过液位控制排出界外；
[0017](3)气液分离器空间A内的液体通过工作液循环线，与补充的工作液合并冷却后返回液环栗/压缩机工作液入口；
[0018](4)液环栗/压缩机内的液位通过平衡线调节。
[0019]其中，
[0020]步骤(2)中，气液分离器的空间A和空间B的液位通过液位监控仪表进行控制。
[0021]步骤(3)中，工作液经过冷却后，利用流量监控仪表，进行流量监控报警。
[0022]本发明可采用以下技术方案:
[0023]液环栗/压缩机出口连接气液分离器入口，气液分离器气相出口连接回流阀及气相出口去界外，分离器液体出口连接换热器入口，冷却后返回液环栗/压缩机；
[0024]所述液环系统包含有内部挡板的分离器、挡板的高度在一定范围内调整；挡板两侧液相空间独立，各有独自的液位监控以指示，A空间的液位监控主要是现场指示和DCS指示及报警，用于检测内部挡板是否泄漏；B空间的液位监控主要是现场指示、DCS指示报警、排液阀控制，及尚尚液位联锁停机。
[0025]所述液环栗/压缩机出口连接气液分离器中挡板左边区域(空间A)，进行气液分离，气体通过顶部管口排出，液体溢流到挡板的另一边(空间B)。
[0026]所述液环栗/压缩机系统的工作液通过液环栗/压缩机的补液口，进入液环栗/压缩机进行充填，并通过平衡线(利用排放线联通)和气液分离器平衡，多余的工作液溢流至分离器的挡板的右侧(空间B)。
[0027]所述液环系统包括含独立的工作液流量低报警和联锁停机，以及可以根据工作工作负荷要求手动调节工作液流量到最低功率消耗点的手动阀门，当流量过高或过低时，联锁停机可自动停机，以防止设备干转而损坏。
[0028]所述液环系统包括含有从分离器出来的工作液，经过内部隔板进入到隔板另一侦牝在此隔板独立的液体空间，设置液位监控仪表，用于现场液位指示、排污阀的控制以及高液位报警和高高液位联锁停机，以保护设备超载而损坏。
[0029]本发明的效果:
[0030]采用本发明的装置及方法，在初次填充工作液进行开车的时候，由于有基本与栗中心线齐平的挡板的溢流作用，液环栗中充填的工作液体不会高于分离器的挡板，从而保证液环栗不会全充满工作液，过载启动而损坏电机。在正常运行中，由于有溢流挡板及挡板两侧的双液位指示和报警及控制、联锁，不会因为气液分离器中液位控制失控，而导致液环栗超载而损坏电机，而且此挡板可以稳定工作液流量，保证液环机组一直运行于高效点。此挡板可以保证有效溢流排出工作液压缩溶解而后在分离器中分离出的轻组分，保证工作液中不带入轻组分，从而不会降低栗的吸入真空度及吸入能力，保证液环栗的高效运行。
[0031]工作液循环线上设置流量报警和联锁以及在气液分离器B空间上设置液位计及独立的液位变送器用于液位高报警以及液位高高联锁停机，可以极大的提高系统的运行稳定性和可靠性，提高系统运行寿命。并且可以根据装置运行负荷，手动调节工作液流量到最佳负荷点，以获得最小功率消耗。
【附图说明】
[0032]图1是现有技术的液环栗/压缩机工艺流程图；
[0033]附图标记说明:
[0034]1-液环栗进□管线；2_液环栗；3_出□管线；4_气液分离器；5_挡板；6_监控仪表；7_排液线；8_工作液循环线；9_工作液冷却器；10_平衡线；11_排气线；12_气相返回线；13-工作液流量流量监控仪表；14_工作液手动调节阀；15_工作液补充；16_联锁停机。
【具体实施方式】
[0035]下面结合实施例，进一步说明本发明。
[0036]实施例:
[0037]如图2所示，一种液环栗系统。
[0038]包括液环栗2和气液分离器4，
[0039]所述气液分离器4为卧式，气液分离器4内部设置档板5将气液分离器内部分隔成两个上部连通的空间，靠近液环栗的空间为空间A，另一个空间为空间B ;
[0040]液环栗2和气液分离器4之间设置有平衡线10，平衡线10连接空间A底部；
[0041]液环栗2出口连接气液分离器空间A的顶部；气液分离器空间A底部出口连接工作液循环线8，工作液循环线8与工作液补充管线合并后连接工作液冷却器9后连接液环栗2液相进口 ；
[0042]气液分离器空间B底部出口连接排液线11 ;气液分离器空间B顶部出口管线分成两支，一支连通界外，另一支与液环栗气体进口管线合并。所述挡板5的顶部高度与液环栗中心线齐平。
[0043]气液分离器的空间A和空间B分别设置液位监控仪表6。
[0044]工作液冷却器和液环栗液相进口之间的管线上设置有工作液手动调节阀14和工作液流量监控仪表13，工作液流量监控仪表上设置有联锁停机16。
[0045]所述工艺气体通过入口管线I进入到液环栗或液环压缩机系统2，经过液环栗增压后，经过出口管线3后，排至气液分离器4。
[0046]所述液环栗或液环压缩机栗体2接有工作液入口，此工作液和工艺气体一起加压后，排至气液分离器4，进行气液分离。
[0047]所述工作液经过液环栗或液环压缩机出口管线3，进入气液分离器4内部隔板5的一侧(空间A)，经过气液分离后，溢流到隔板的另一侧(空间B)，多余部分通过液位监控6及排液阀门及管线7，自动排出界外。
[0048]所述工作液从空间A的底部通过工作液循环线8，进入工作液换热器9，经过冷却后，通过流量监控仪表13，返回液环栗工作液入口。可以通过工作液上的手动阀门14，调节工作液流量到高效率点。
[0049]所述带有从上游工艺气体带入溶解的轻组分从中间挡板5溢流到空间B，通过排液阀门及管线7，自动排出系统。
[0050]所述工作液从循环管线8，经过冷却器9后，利用流量监控仪表13，进行流量监控报警，如工作液流量低，会发出报警，操作用现场干预处理，直至恢复正常操作；如工作流量继续降低，通过DCS系统甚至是安全仪表系统，在达到低低流量预设值时，自动停电机。如工作流量继续升高，在达到高高流量预设值时，也可以自动停电机。
[0051 ] 所述工作液从在气液分离器4的内部挡板5溢流至空间B，利用液位监控仪表监控液位，如果液位高或底采用人工干预方式处理，液位继续升到高高预定设定值时，通过DCS系统甚至是安全仪表系统，在达到低低流量预设值时，自动停电机。液位继续降低到低低预定设定值时，通过DCS系统自动关调节阀门。
【主权项】
1.一种液环栗/压缩机系统，包括液环栗/压缩机和气液分离器，其特征在于: 所述气液分离器为卧式，气液分离器内部设置档板将气液分离器内部分隔成两个上部连通的空间，靠近液环栗的空间为空间A，另一个空间为空间B ； 液环栗/压缩机和气液分离器之间设置有平衡线，平衡线连接空间A底部； 液环栗/压缩机出口连接气液分离器空间A的顶部；气液分离器空间A底部出口连接工作液循环线，工作液循环线与工作液补充管线合并后连接工作液冷却器后连接液环栗/压缩机液相进口； 气液分离器空间B底部出口连接排液线；气液分离器空间B顶部出口管线分成两支，一支连通界外，另一支与液环栗/压缩机气体进口管线合并。2.如权利要求1所述的液环栗/压缩机系统，其特征在于: 所述挡板的上沿在液环栗/压缩机的中心线上下-200?+300mm之间。3.如权利要求1所述的液环栗/压缩机系统，其特征在于: 气液分离器的空间A和空间B分别设置液位监控仪表。4.如权利要求1所述的液环栗/压缩机系统，其特征在于: 工作液冷却器和液环栗/压缩机液相进口之间的管线上设置有工作液手动调节阀和工作液流量监控仪表，工作液流量监控仪表上设置有联锁停机。5.一种采用如权利要求1?4之一所述的液环栗/压缩机系统的防止过载的方法，其特征在于所述方法包括: (1)气体进入液环栗/压缩机，与工作液体一起增压后进入气液分离器的空间A; (2)在气液分离器的空间A进行气液分离，经过气液分离后，轻组分溢流到隔板的另一侧空间B，多余部分通过液位控制排出界外； (3)气液分离器空间A内的液体通过工作液循环线，与补充的工作液合并冷却后返回液环栗/压缩机工作液入口； (4)液环栗/压缩机内的液位通过平衡线调节。6.如权利要求5所述的防止过载的方法，其特征在于: 步骤(2)中，气液分离器的空间A和空间B的液位通过液位监控仪表进行测量、控制。7.如权利要求5所述的防止过载的方法，其特征在于: 步骤(3)中，工作液经过冷却后，利用流量监控仪表，进行流量监控报警。
【文档编号】F04D27/00GK105822577SQ201510005179
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年1月6日
【发明人】徐垚, 高耸, 杨照, 郭晓园, 蔡维婷
【申请人】中国石化工程建设有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司