一种谷物烘干斜流风机的制作方法
【专利摘要】本发明一种谷物烘干斜流风机，包括电机、风轮、同轴连接的第一筒体和锥形的第二筒体，所述电机包括主体以及固定于主体一端且直径大于横板中心孔直径的法兰端盖，电机与第一筒体同轴设置，电机法兰端盖由螺栓穿过电机法兰端盖上的通孔锁于第一筒体上，风轮与电机传动轴固定连接，第二筒体套于风轮外，该谷物烘干斜流风机，电机通过法兰端盖与第一筒体固定连接，固定后电机与第一筒体、第二筒体的同轴度高，有效避免了风轮动叶片因电机与第一筒体的不同轴安装接触摩擦第二筒体而损坏并产生大的噪音。
【专利说明】
一种谷物烘干斜流风机
技术领域
[0001 ]本发明涉及风机领域，特别是指一种谷物烘干斜流风机。
【背景技术】
[0002]轴流风机的进出风向于同一轴线上，风量大而风压小；离心风机的进出风向相互垂直，风量小而风压大。为获得风量、风压均较大的风，出现了斜流风机，斜流风机介于轴流风机和离心风机之间，其结构通常包括相互连接的前、后筒体、风轮和电机，后筒体包括内、外筒体，电机固定于后筒体的内筒体横板上，风轮固定于电机传动轴上并位于前筒体内。
[0003]现有斜流风机，为将电机固定于内筒体上，其电机机壳外围通常沿圆周向外延伸有若干带有通孔的凸台，螺栓穿过凸台通孔锁于内筒体连接板，实现电机的固定，或在内筒体内焊接T形或I”字形的支架，然后将电机固定于支架上。上述斜流风机电机的现有固定方式，具有以下缺点:I)机壳向外延伸凸台的电机制造繁琐，凸台数量较少，通常为3?4个，且凸台上通孔的加工精度低，螺栓穿过凸台通孔通常具有一定间隙，这使风机工作时，一方面电机以及固定于电机传动轴上的风轮抖动强烈，噪声大，另一方面，在用作固定点的凸台数量较少的情况下，电机固定的中心点易产生偏移，导致电机及其上风轮与前、后筒体不同轴，如此，风轮转动过程中，风轮风叶易接触前筒体并与之产生摩擦，进而造成风轮风叶的损坏;2)内筒体壁为弧形面，T形或Y’字形支架的固定因难，且固定后T形或Y’字形支架水平面的平行度难以得到保证，进而导致无法确保电机固定后与前、后筒体间高的同轴度。
[0004]本发明的目的在于提供一种谷物烘干斜流风机。
[0005]为实现本发明的目的，现详细说明其技术方案:一种谷物烘干斜流风机，包括第一筒体、电机、风轮和锥形的第二筒体，锥形的第二筒体直径大的一端与第一筒体的端面同轴固定连接，所述第一筒体包括一体的外筒体、位于外筒体内并与外筒体同轴心的内筒体、若干静叶片和带有中心孔的横板，所述若干静叶片轮辐状分布于内、外筒体间的环状空间内并与内、外筒体固定连接，所述横板架固于内筒体的内壁，所述电机包括主体以及固定于主体一端且直径大于横板中心孔直径的法兰端盖，所述电机与第一筒体同轴设置，电机法兰端盖由第一螺栓穿过电机法兰端盖上的通孔锁于第一筒体的横板上，所述风轮包括锥形的轮毂以及沿轮毂圆周均匀分布的动叶片，所述轮毂直径大的一端靠近第一筒体，轮毂与电机传动轴固定连接，所述第二筒体套于风轮外。
[0006]进一步地，法兰端盖的通孔为螺纹孔。为螺纹孔的通孔与第一螺栓的配合度更高，避免通孔与第一螺栓间存在间隙，影响电机安装后与第一筒体的同轴度。
[0007]进一步地，所述风轮轮毂靠近第一筒体的一端固定有密封板。轮毂上密封板的设置，一方面避免灰尘积于轮毂内，另一方面实现轮毂的加固，使轮毂的圆度更好。
[0008]进一步地，所述第一筒体横板上设有清尘装置，所述清尘装置与轮毂密封板接触。工作时，清尘装置对相对转动的轮毂密封板上的积尘进行清刷，进一步避免轮毂密封板上的积尘，确保风轮转动的平衡性。
[0009]进一步地，所述轮毂直径小的端面内凹设置。端面内凹设置可使轮毂强度更佳。
[0010]进一步地，所述动叶片与第二筒体内壁间距小于5mm。动叶片与第二筒体内壁小的间距，可使第二筒体内的风压更大，效率更高。
[0011]进一步地，所述静叶片远离第二筒体的一端切线与第一筒体轴心线平行，静叶片两端连接与第一筒体轴心线间的角度小于20°。该设置，可确保静叶片导向时阻力不至于过大，而造成风能的损耗，并增加电机负载。
[0012]进一步地，轮毂直径小的一端通过固定钉与位于轮毂内的一内法兰固定连接，内法兰与电机传动轴键连接，内法兰的外侧设有垫片，所述垫片分别通过第二螺栓和若干第三螺栓与电机传动轴、内法兰固定连接。通过若干固定钉使轮毂与内法兰固定，内法兰固定孔多，轮毂与内法兰的固定牢固，而后内法兰与电机传动轴键连接，分别与电机传动轴、内法兰固定连接的垫片用于内法兰的轴向限位，防止电机传动轴带动内法兰以及风轮转动过程中，内法兰外移而脱离电机传动轴，该结构，相比通过单个螺栓将轮毂直接固定于电机传动轴的连接结构，其可使风轮的固定更牢固，且有效避免只有单个螺栓固定时，因螺栓损坏而造成风机突出停机情况的出现。
[0013]进一步地，所述第一筒体外壁上设有接线盒。以便风机接线更方便，安全性更高。
[0014]本发明谷物烘干斜流风机，电机通过法兰端盖与第一筒体的横板固定连接，法兰端盖用于电机封装的同时，实现电机与内筒体内横板的组装固定，其有效避免了传统风机中电机安装结构如凸台、T型、“π”字形支架等的增设，该斜流风机，法兰端盖内穿过第一螺栓锁于横板，即可完成电机的安装，其安装十分方便，且法兰端盖的制造成熟，其上通孔加工精度高，通孔与第一螺栓的配合更密切，固定后电机与第一筒体、第二筒体的同轴度高，有效避免了风轮动叶片因电机与第一筒体的不同轴安装接触摩擦第二筒体而损坏并产生大的噪音，另通常法兰端盖上通孔的数量大，进而电机固定于横板更稳定，工作时振动小。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种实施方式的主视结构示意图；
图2为本发明一种实施方式的左视结构示意图；
图3为本发明一种实施方式的右视结构示意图；
图4为本发明图3沿A-A线的断面结构示意图；
图5为本发明图4中局部B的放大结构示意图；
图6为本发明一种实施方式的第一筒体的内筒体和静叶片的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明谷物烘干斜流风机的较佳实施方式作详细的说明:
如图1至图6所示，本发明谷物烘干斜流风机，包括第一筒体1、电机2、风轮3和锥形的第二筒体4，锥形的第二筒体4直径大的一端与第一筒体I的端面同轴固定连接，所述第一筒体I包括一体的外筒体11、位于外筒体11内的内筒体12、若干静叶片13和带有中心孔141的横板14，所述若干静叶片13轮辐状分布于内、外筒体(12，11)间的环状空间内并与内、外筒体(12，11)固定连接，所述横板14架固于内筒体12的内壁，所述电机2包括主体21以及固定于主体21—端且直径大于横板中心孔141直径的法兰端盖22，所述电机2与第一筒体I同轴设置，电机法兰端盖22由第一螺栓222穿过电机法兰端盖22上的通孔221锁于第一筒体I的横板14上，所述风轮3包括锥形的轮毂31以及沿轮毂31圆周均匀分布的动叶片32，所述轮毂31直径大的一端靠近第一筒体1，轮毂31与电机传动轴23固定连接，所述第二筒体4套于风轮3外。
[0017]法兰端盖22的通孔221为螺纹孔。为螺纹孔的通孔221与第一螺栓222的配合度更高，避免通孔221与第一螺栓222间存在间隙，影响电机2安装后与第一筒体I的同轴度。
[0018]如图3至图5所示，所述风轮轮毂31靠近第一筒体I的一端固定有密封板5。轮毂31上密封板5的设置，一方面避免灰尘积于轮毂31内，另一方面实现轮毂31的加固，使轮毂31的圆度更好。
[0019]如图4所示，所述第一筒体横板14上设有清尘装置51，所述清尘装置51与轮毂密封板5接触。工作时，清尘装置51对相对转动的轮毂密封板5上的积尘进行清刷，进一步避免轮毂密封板14上的积尘，确保风轮3转动的平衡性。
[0020]如图2和图4所示，所述轮毂31直径小的端面内凹设置。端面内凹设置可使轮毂31强度更佳。
[0021]如图4所示，所述动叶片32与第二筒体4内壁间距H小于5mm。动叶片32与第二筒体4内壁小的间距，可使第二筒体4内的风压更大，效率更高。
[0022]如图6所示，所述静叶片13远离第二筒体4的一端切线与第一筒体I轴心线平行，静叶片13两端连接与第一筒体I轴心线间的角度α小于20°。该设置，可确保静叶片13导向时阻力不至于过大，而造成风能的损耗，并增加电机2负载。
[0023]如图2、图4和图5所示，轮毂31直径小的一端通过固定钉33与位于轮毂31内的一内法兰34固定连接，内法兰34与电机传动轴23键连接，内法兰34的外侧设有垫片35，所述垫片35分别通过第二螺栓36和若干第三螺栓37与电机传动轴23、内法兰34固定连接。通过若干固定钉33使轮毂31与内法兰34固定，内法兰34固定孔多，轮毂31与内法兰34的固定牢固，而后内法兰34与电机传动轴23键连接，分别与电机传动轴23、内法兰34固定连接的垫片35用于内法兰34的轴向限位，防止电机传动轴23带动内法兰34以及风轮3转动过程中，内法兰34外移而脱离电机传动轴23，相比通过单个螺栓将轮毂31直接固定于电机传动轴23的连接结构，该结构，可使风轮3的固定更牢固，且有效避免只有单个螺栓固定时，因螺栓损坏而造成风机突出停机情况的出现。
[0024]如图1至图3所示，所述第一筒体I外壁上设有接线盒6。以便风机接线更方便，安全性更高。
[0025]本发明谷物烘干斜流风机，第一筒体I的静叶片13—方面用于导风，另一方面实现内筒体12的固定;第一筒体I的内筒体12和横板14用于电机2的固定，电机2固定时，将电机2置于内筒体12内，第一螺栓222穿过电机法兰端盖22的通孔221后锁于第一筒体I的横板14;锥形的第二筒体4相比柱形结构，其内风压更大。工作时，电机2带动风轮3，并在动叶片32的作用下形成风，风由第二筒体4直径小的一端进，第二筒体4内风压大且旋转的风而后进入第一筒体I的内、外筒体(12，11)间，在静叶片13的导向作用下，形成风量大的轴向风。
[0026]本发明谷物烘干斜流风机，电机2通过法兰端盖22与第一筒体I的横板14固定连接，法兰端盖14用于电机封装的同时，实现电机2与内筒体12内横板14的组装固定，其有效避免了传统风机中电机安装结构如凸台、T型、“π”字形支架等的增设，该斜流风机，法兰端盖22内穿过第一螺栓222锁于横板14，即可完成电机2的安装，其安装十分方便，且法兰端盖22的制造成熟，其上通孔221加工精度高，通孔221与第一螺栓222的配合更密切，固定后电机2与第一筒体1、第二筒体4的同轴度高，有效避免了风轮动叶片32因电机2与第一筒体I的不同轴安装接触摩擦第二筒体4而损坏并产生大的噪音，另通常法兰端盖22上通孔221的数量大，进而电机2固定于横板14更稳定，工作时振动小。
[0027]本发明谷物烘干斜流风机，所述第一筒体I与第二筒体4可由两法兰固定连接，两法兰间还可设密封片(图未示)，以有效避免风机内风量、风压因密封性问题而减小;所述内法兰34固定孔为无螺纹的通孔时，所述固定钉33为铆钉，内法兰34固定孔为螺纹通孔时，所述固定钉33为螺钉。
【主权项】
1.一种谷物烘干斜流风机，包括第一筒体、电机、风轮和锥形的第二筒体，锥形的第二筒体直径大的一端与第一筒体的端面同轴固定连接，所述第一筒体包括一体的外筒体、位于外筒体内并与外筒体同轴心的内筒体、若干静叶片和带有中心孔的横板，所述若干静叶片轮辐状分布于内、外筒体间的环状空间内并与内、外筒体固定连接，所述横板架固于内筒体的内壁，其特征在于:所述电机包括主体以及固定于主体一端且直径大于横板中心孔直径的法兰端盖，所述电机与第一筒体同轴设置，电机法兰端盖由第一螺栓穿过电机法兰端盖上的通孔锁于第一筒体的横板上，所述风轮包括锥形的轮毂以及沿轮毂圆周均匀分布的动叶片，所述轮毂直径大的一端靠近第一筒体，轮毂与电机传动轴固定连接，所述第二筒体套于风轮外。2.根据权利要求1所述的谷物烘干斜流风机，其特征在于:法兰端盖的通孔为螺纹孔。3.根据权利要求1所述的谷物烘干斜流风机，其特征在于:所述风轮轮毂靠近第一筒体的一端固定有密封板。4.根据权利要求3所述的谷物烘干斜流风机，其特征在于:所述第一筒体横板上设有清尘装置，所述清尘装置与轮毂密封板接触。5.根据权利要求1所述的谷物烘干斜流风机，其特征在于:所述轮毂直径小的端面内凹设置。6.根据权利要求1所述的谷物烘干斜流风机，其特征在于:所述动叶片与第二筒体内壁间距小于5mm。7.根据权利要求1所述的谷物烘干斜流风机，其特征在于:所述静叶片远离第二筒体的一端切线与第一筒体轴心线平行，静叶片两端连接与第一筒体轴心线间的角度小于20°。8.根据权利要求1所述的斜流风机，其特征在于:轮毂直径小的一端通过固定钉与位于轮毂内的一内法兰固定连接，内法兰与电机传动轴键连接，内法兰的外侧设有垫片，所述垫片分别通过第二螺栓和若干第三螺栓与电机传动轴、内法兰固定连接。9.根据权利要求1所述的谷物烘干斜流风机，其特征在于:所述第一筒体外壁上设有接线盒。
【文档编号】F04D29/70GK105840536SQ201610398406
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】肖奶华
【申请人】福建华大电机有限公司