定子盘的制作方法
【专利摘要】用于真空泵，尤其用于涡轮分子泵的定子盘包括内圈、外圈以及布置在它们之间的定子叶片，该内圈、该外圈和这些定子叶片分别经由接片与内圈和外圈连接。定子盘实施为叠层处理的定子盘，该定子盘具有倾斜的定子叶片和沿周向方向划分成多个彼此分开的圆环截断的外圈，该圆环截断的数量尤其相当于定子叶片的数量。本发明还说明了一种制造这种定子盘的方法。
【专利说明】
定子盘
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于真空栗，尤其是用于涡轮分子栗的定子盘。本发明还涉及一种用于制造这种定子盘的方法以及一种真空栗，尤其是涡轮分子栗。
【背景技术】
[0002]真空栗，例如涡轮分子栗使用在不同的技术领域中，以便提供用于相应的过程所需的真空。涡轮分子栗包括具有多个沿转子轴线方向摞在一起的定子盘的定子以及相对于定子以能绕转子轴线转动的方式受支承的转子，该转子包括转子轴和多个布置在转子轴上的、沿轴向方向摞在一起且布置在定子盘之间的转子盘，其中，定子盘和转子盘分别具有主动栗送的(pumpakt i v)结构。
[0003]真空栗的或涡轮分子栗的转子直径越大，在气体突然进入时，作用到转子盘和定子盘上的压力也就越大。但即使在这种情况下，也不允许出现造成转子与定子之间产生接触的弯曲。因此，在由金属板制成的叠层处理的定子盘的情况下需要选择相应很大的金属板厚度，以便获得所需的刚性。在本发明的范围内，对于“叠层处理”的定子盘尤其可以理解为由金属板冲压出并且尤其不是通过从金属板锯切出而获得的定子盘。
[0004]由于相应较大的金属板厚度，迄今为止通常的用于加固定子盘的措施，例如相应的卷边不再是可行的。但是如果在所需的定子叶片倾斜时定子盘发生扭曲，那么在倾斜之后就不再能应用通常的用于调整叶片的方法。
[0005]由于在倾斜过程时应力出现在定子盘中，因此仍需紧接着的调整工序。在定子叶片倾斜时出现的应力的原因在于:各个定子叶片在扭转时仅弹性变形并且叶片因此在倾斜工序之后力图回复成其初始形状。由此，相应的定子盘的内圈以如下方式旋转，即，定子盘由于整体出现的不平整而不能再使用。即使再挤压或提高在倾斜工序时的压强也不会导致更好的结果。
[0006]出现不期望的定子盘变形或定子盘不平整主要原因是，通过倾斜工序向定子叶片施加由于扭转引起的内部应力，该内部应力在定子叶片经由接片同时刚性地接合到内圈和外圈上时导致这些圈的变形。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于，给出一种用于真空栗，尤其是用于涡轮分子栗的定子盘以及一种用于制造这种定子盘的方法，利用它们来解决之前提出的问题。在此，即使当定子盘制造为由较厚的金属板构成的叠层处理的定子盘时，定子盘尤其也至少基本上保持无内部应力。
[0008]根据本发明的用于真空栗，尤其用于涡轮分子栗的定子盘包括内圈、外圈以及布置在它们之间的定子叶片，该内圈、该外圈和这些定子叶片分别经由接片与内圈和外圈连接。在此，定子盘实施为叠层处理的定子盘，该定子盘具有倾斜的定子叶片和沿周向方向划分成多个彼此分开的圆环截断的外圈。圆环截断的数量尤其相当于定子叶片的数量，也就是说，为每个定子叶片设置有一个圆环截断。但这并非必须的。原则上，对外圈的划分也可以例如仅每两个定子叶片地实现。
[0009]术语“圆环截断”可以宽泛地且普遍地理解为“部段”，也就是说，形成外圈的部段不必是严格的几何意义上圆环的一部分。
[0010]由于根据本发明的构造，相应的定子盘现在也可以由较厚的金属板来制造。因此，即使定子盘制成为由较厚的金属板构成的叠层处理的定子盘，该定子盘也至少基本上保持无内部应力。由于定子盘的外圈优选(但不强制地)划分成其数量相当于定子叶片的数量的彼此分开的圆环截断或部段，因此紧接着可以再次消除随着定子叶片倾斜而引入到叶片中的应力。由此，定子叶片可以分别再次转动回到它们的原始形状。在此，内圈与靠内的叶片棱边之间的夹角以及外圈与靠外的叶片棱边之间的夹角和因此是将叶片接合到内圈和外圈上的接片的扭力至少基本上恒定地保持在期望值。紧随倾斜过程的调整工序可以限定在扭转叶片。在此，扭转叶片而保持无接触。因此，尤其也能实现较厚的叠层处理的定子盘。因此，在具有较大的转子直径的真空栗或涡轮分子栗的情况下，通过使用较厚且相应较硬的叠层处理的定子盘也可以使制造成本最小化。由于在调整工序之后弹性变形可以立即再次消除，因此排除了如下情况，即，这样的应力在运行期间由于热量而在栗中消除并且导致定子盘不期望的变形。由于仅需唯一的调整工具而另外得到了成本节约。
[0011 ]定子盘的厚度或定子盘的金属片厚度优选大于0.5mm并且尤其大于1.0_。厚度优选为约1.5_。但是，针对由较薄的金属片制造的定子盘原则上也可以考虑本发明。此外，根据本发明的定子盘也可以具有大于1.5mm的厚度。
[0012]优选地，外圈的彼此分开的圆环截断分别经由至少一个接片与定子叶片连接。
[0013]也尤其有利的是，外圈的彼此分开的圆环截断分别在径向与定子叶片对齐。
[0014]优选地，外圈的沿周向方向连续的圆环截断通过径向缝彼此分开。
[0015]尽管定子盘划分成圆环截断，但是利用定子盘在真空栗或涡轮分子栗的隔环堆中的常见的支承仍确保了外圈至定子壳体的面式接合和进而是定子盘至定子壳体的最优的热接合。
[0016]通过相应的定子盘经由隔环固定在外圈上，尽管外圈划分成圆环截断，但是至少基本上在刚性方面也没有损失。
[0017]根据本发明的制造用于真空栗，尤其是用于涡轮分子栗的定子盘的方法的特征在于，由通过金属板形成的基体构成的定子盘制成为叠层处理的定子盘，该叠层处理的定子盘包括内圈、外圈以及布置在它们之间的定子叶片，该内圈、该外圈和这些定子叶片分别经由接片与内圈和外圈连接，其中，定子盘的外圈沿周向方向划分成多个彼此分开的圆环截断，其数量尤其相当于定子叶片的数量，使定子叶片倾斜并且紧接着对定子叶片进行调整，以便对定子叶片的期望的倾斜角进行调节并且使外圈的彼此分开的圆环截断回复成它们的初始位置，在该初始位置中，这些圆环截断至少基本上再次彼此平行地置于共同的平面中。
[0018]通过定子叶片的倾斜，尤其也可以将叶片高度调节到相应期望的值。
[0019]通过撤销定子叶片到外圈的刚性接合，可以在倾斜之后消除扭绞的定子叶片的应力，由此得到定子盘的期望的平整度。外圈的各个圆环截断可以再次转动回到它们的原始形状。在此，内圈与靠内的叶片棱边之间的夹角以及外圈与靠外的叶片棱边之间的夹角和因此是将叶片接合到内圈和外圈上的接片的扭力至少基本上恒定地保持在期望值。紧接着的调整工序可以限定在扭转叶片，由此分别得到期望的夹角。因此，尤其也能由具有例如Imm或1.5mm的比较厚的金属板制成定子盘，从而，在具有较大的转子直径的真空栗或涡轮分子栗的情况下，通过使用叠层处理的定子盘也可以使制造成本最小化。由于在调整工序之后所有的弹性变形可以立即再次消除，因此定子盘最终无应力。因此排除了如下情况，应力在运行中由于热量而在栗中消除并且导致定子盘不期望的变形。此外，仅需一个调整工具，这另外使成本最小化。
[0020]随着撤销定子叶片到外圈的刚性接合和随之出现的消除扭绞的定子叶片的应力，在调整工序之后出现定子盘的期望的平整度。尽管外圈被划分，但是利用通过隔环将相应的定子盘以常见的方式固定在该定子盘的外圈上仍得到了外圈在真空栗的或涡轮分子栗的相应的隔环堆中的面式接合，由此尤其也确保了最优的热接合。
[0021]定子盘的外圈既可以在定子叶片倾斜之前也可以在定子叶片倾斜之后划分成彼此分开的圆环截断。
[0022]有利地，在维持接片的随着定子叶片倾斜而引起的扭力的情况下对定子叶片进行调整。
[0023]按照根据本发明的方法的优选的实践设计方案，为了对定子叶片进行调整，定子叶片的与内圈相邻的棱边分别通过调整工具的尤其两个点状元件来固定，并且在定子叶片的与外圈相邻的棱边上分别定位有调整工具的尤其两个点状元件，经由这些两点式的元件，通过轴向压强引起定子叶片的所需的扭力。
[0024]在此，为了调节定子叶片的期望的倾斜角以及为了使外圈的彼此分开的圆环截断回复成它们的初始位置，定子叶片优选在调整时可以是易于扭转的。
[0025]定子盘尤其可以通过冲压、切割、激光、铣削或拉锯划分成多个彼此分开的圆环截断。
[0026]优选地，定子盘的外圈通过构造出缝状的径向留空部划分成沿周向方向连续的圆环截断。
[0027]利用通过隔环将相应的定子盘以常见的方式固定，通过对外圈的划分实际上在定子盘抗弯的刚性方面也没有明显的损失。然而，为了提高定子盘的稳定性，定子盘的沿周向方向连续的圆环截断在对定子叶片进行调整之后例如通过铆接、焊接、以塑料来注塑包封或类似的方式来处理和/或也再次彼此连接。在此，部段也可以再次彼此连接，其中，然而这种类型的再次结合并非必须的。
[0028]根据本发明的真空栗，尤其是涡轮分子栗包括具有多个沿转子轴线方向摞在一起的定子盘的定子以及相对于定子以能绕定子轴线转动的方式受支承的转子，该转子包括转子轴和多个布置在转子轴上的、沿轴向方向摞在一起且布置在定子盘之间的转子盘，其中，定子盘和转子盘分别具有主动栗送的结构并且定子盘设置为根据本发明的定子盘。
[0029]定子盘尤其可以分别由圆环形的部分组成，其中，它们优选分别由两个半圆形的部分组成。
[0030]利用根据本发明的解决方案，现在也可以毫无困难地使用由较厚的金属板制成的定子盘，由此可以考虑的是，随着真空栗的和尤其是涡轮分子栗的定子盘的直径的增加在同样压强的情况下明显提高作用到定子盘上的压力，其结果是，与在迄今为止较小的栗中的情况相比，在较大的栗中必须使用较厚的材料。由于采用根据本发明的解决方案，不同于迄今为止的方案的是不再需要使用比较昂贵的定子盘。比较昂贵的定子盘现在通过叠层处理的定子盘来替代，由此明显地使成本最小化。叠层处理的定子盘现在具有相应的厚度，例如在1.5_范围内的厚度，这些定子盘在不可预测的冲击过程时可以承受较高的压力。
[0031 ]叠层处理的定子盘通过如下来制造，其方式是:首先冲压轮廓并且紧接着使各个叶片倾斜。在迄今为止的具有连贯的外圈的定子叶片在倾斜时由于叶片中的弹性变形出现很大自身应力而使这些叶片部分地仅弹性变形，从而盘紧接着不能再使用，而通过根据本发明的切开外圈则提供了补救。通过根据本发明在每个叶片之间将外圈切开，可以消除应力。虽然各个外圈元件或圆环部段在倾斜过程之后首先歪斜地竖立，但是紧接着可以对它们进行调整。通过相关的调整工序，随后可以借助塑性变形通过稍微的弯曲获得期望的扭力，这在迄今为止鉴于连贯的外圈来说是无法实现的。随着切开外圈，定子盘的稳定性充其量稍受影响。然而在通过隔环将转子盘以常见的方式固定在外圈上的情况下，实际上并没有提高使定子盘变弯的风险。尽管如此，原则上也能想到的是，为了进一步使定子盘稳定化，外圈的首先彼此分开的圆环截断在调整工序之后例如通过铆接、焊接、以塑料来注塑包封再次连接。
[0032]通过根据本发明的对定子盘的外圈的切开，也可以将较厚的金属板加工成定子盘，因为它们通过切开也是能调整的。这可以实现的是，找到变弯与抽吸能力之间尽可能好的折衷，更确切地说，是在较大的定子盘直径的情况下。因此，在较大的真空栗或较大的涡轮分子栗中也可以利用上叠层处理的定子盘的成本优势。
【附图说明】
[0033]下面参考附图结合实施例详细阐述了本发明。其中:
[0034]图1示出真空栗的示例性实施方式的示意性视图，在其中能使用根据本发明的定子盘；
[0035]图2示出根据本发明的定子盘的示例性的实施方式的半圆形部分的示意性俯视图，该实施方式由两个这样的半圆形部分组成；
[0036]图3示出沿图2的箭头A的方向的根据图2的半圆形的定子盘的示意性视图。
[0037]附图标记列表
[0038]10真空栗
[0039]12入口法兰
[0040]14栗入口[0041 ]16 壳体
[0042]18旋转轴线
[0043]20转子轴
[0044]22转子盘
[0045]24定子盘
[0046]26隔环
[0047]28吸取区域
[0048]30箭头、气体路径
[0049]32转子轮毂
[0050]34霍尔维克转子套筒[0051 ]36霍尔维克转子套筒
[0052]38霍尔维克定子套筒
[0053]40霍尔维克定子套筒
[0054]42滚动轴承
[0055]44永磁体轴承
[0056]46转子侧的轴承半体
[0057]48定字侧的轴承半体
[0058]50永磁环
[0059]52永磁环
[0060]54径向轴承间隙
[0061 ]56安全轴承或止推轴承
[0062]58圆锥的顶端螺母
[0063]60可抽吸的盘
[0064]62驱动马达
[0065]64栗出口
[0066]66内圈
[0067]68外圈
[0068]70定子叶片
[0069]72内接片
[0070]74外接片
[0071]76圆环截断
[0072]78径向缝，径向留空部
[0073]80内棱边
[0074]82外棱边
【具体实施方式】
[0075]图1中示出的真空栗10包括由入口法兰12包围的栗入口14以及多个栗阶梯部，它们用于将栗入口 14处的气体传输到图1中未示出的栗出口。真空栗10包括具有静止的壳体16的定子以及布置在壳体16中的转子，该转子具有以能绕旋转轴线18转动的方式受支承的转子轴20。
[0076]真空栗10构造为祸轮分子栗并且包括多个以起栗作用的方式(pumpwirksam)彼此串联联接的涡轮分子的栗级，它们具有多个与转子轴20连接的涡轮分子的转子盘22和多个沿轴向方向布置在转子盘22中间且固定在壳体16中的定子盘24，该定子盘通过隔环26彼此保持有期望的轴向间距。转子盘22和定子盘24在吸取区域26中提供了沿箭头30的方向指向的轴向栗作用。
[0077]真空栗10还包括三个沿径向方向交错地布置且以起栗作用的方式彼此串联联接的霍尔维克栗级。霍尔维克栗级的转子侧部分包括与转子轴20连接的转子轮毂32和两个紧固在转子轮毂32上且由其承载的圆柱套形的霍尔维克转子套筒34、36，这些霍尔维克转子套筒同轴于转子轴线18地定向并沿径向方向交错地嵌套。此外，设置有两个圆柱套形的霍尔维克定子套筒38、40，它们同样同轴于旋转轴线18地定向并且沿径向方向交错地嵌套。霍尔维克栗级的主动栗送的表面分别通过霍尔维克转子套筒34、36和霍尔维克定子套筒38、40各自的在构造出紧密的径向的霍尔维克间隙的情况下相对置的径向的外周面来形成。在此，其中一个主动栗送的表面分别平滑地构造，在当前情况下，霍尔维克转子套筒34或36的相对置的主动栗送的表面以及霍尔维克定子套筒38、40的相对置的主动栗送的表面具有如下的结构化部，其具有螺旋线状绕旋转轴线18沿轴向方向延伸的槽，在这些槽中，通过转子的旋转推动气体，并且由此栗送气体。
[0078]通过在栗出口的区域中的滚动轴承42和在栗入口的区域中的永磁体轴承44促使对转子轴20的能转动的支承。
[0079]永磁体轴承44包括转子侧的轴承半体46和定子侧的轴承半体48，它们分别包括由多个沿轴向方向彼此相叠地堆叠的永磁环50、52组成的环形叠片，其中，磁环50、52在构成径向轴承间隙54的情况下相对置。
[0080]在永磁体轴承44之中，设置有安全轴承(Notlager)或止推轴承56，其构造为未润滑的滚动轴承并且在真空栗的正常运行中，以无碰触的方式空转，并且首先在转子相对定子过度地径向偏转时起作用，以便形成用于转子的径向止挡，其防止了转子侧的结构件与定子侧的结构件的碰撞。
[0081]在滚动轴承42的区域中，在转子轴20上设置有圆锥形的顶端螺母58，其具有朝向滚动轴承42增大的外直径，该顶端螺母与运行介质存储器的卸载器滑动接触，该运行介质存储器包括多个以运行介质，例如润滑剂浸湿的可抽吸的盘60。在运行中，运行介质通过毛细作用从运行介质存储器经由卸载器运输到旋转的顶端螺母58，并且由于离心力沿着顶端螺母58沿顶端螺母58的外直径变大的方向输送到滚动轴承42，在那里该运行介质例如起到润滑的功能。
[0082]真空栗包括用于以转动方式驱动转子的驱动马达62，该驱动马达的动子通过转子轴20来形成。控制单元64驱控驱动马达62。
[0083]涡轮分子栗的栗级在吸取区域28中提供沿箭头30的方向的栗送作用。
[0084]图2以示意性的俯视图示出根据本发明的用于真空栗的定子盘24的示例性实施方式的半圆形部分，该实施方式由两个这样的半圆形部分组成。如结合图1所描述的那样，这样的定子盘24例如可以在真空栗10或涡轮分子栗中使用。在图3中又以沿箭头A的方向的示意性视图描述了根据图2的半圆形的定子盘部分。
[0085]定子盘24包括内圈66、外圈68以及布置在它们之间的定子叶片70，该内圈、该外圈以及这些定子叶片分别经由内接片72和外接片74与内圈66或外圈68连接。
[0086]在此，由通过金属板制成的基体构成的定子盘24实施为具有倾斜的定子叶片70和外圈68的叠层处理的定子盘，该外圈沿周向方向划分成其数量相当于定子叶片70的数量的彼此分开的圆环截断76。
[0087]如结合图2可看到的那样，外圈68的彼此分开的圆环截断76分别经由唯一的外接片74与相应的定子叶片70连接。在此，外圈68的彼此分开的圆环截断76分别在径向与相关的定子叶片70对齐。
[0088]在当前情况下，沿周向方向连续的圆环截断76通过径向缝78彼此分开。
[0089]制成的定子盘24的外圈68的彼此分开的圆环截断76彼此平行地布置在共同的平面中。
[0090]按照根据本发明的方法的示例性的设计方案，为了制造相应的定子盘24，由通过金属板形成的基体构成的定子盘24制成为叠层处理的定子盘，该叠层处理的定子盘具有内圈66、外圈68以及布置在它们之间的定子叶片70，该内圈、该外圈以及这些定子叶片分别经由内接片72和外接片74与内圈66或外圈68连接。
[0091]定子盘24的外圈68沿周向方向划分成其数量相当于定子叶片70的数量的彼此分开的圆环截断76。使定子叶片70倾斜并且紧接着对其进行调整，以便对定子叶片70的期望的倾斜角进行调节并且使外圈68的彼此分开的圆环截断76回复成它们的初始位置，在该初始位置中，这些圆环截断至少基本上再次彼此平行地置于共同的平面中。
[0092]在此，定子盘24的外圈68可以在定子叶片70倾斜之前或之后划分成其数量相当于定子叶片70的数量的彼此分开的圆环截断76。
[0093]在维持接片72、74的随着定子叶片70倾斜起作用的扭力的情况下实现对定子叶片70的调整。
[0094]为此，为了调整定子叶片70，定子叶片70的与内圈66相邻的棱边80分别通过调整工具(未示出)的尤其两个点状元件来固定，并且在定子叶片70的与外圈68相邻的棱边82上分别定位有调整工具的尤其两个点状元件，经由它们，通过轴向压强引起定子叶片70的所需的扭力。
[0095]为了对定子叶片70的期望的倾斜角进行调节以及为了使外圈68的彼此分开的圆环截断76回复成它们的初始位置，定子叶片70在调整时可以是易于扭转的。
[0096]定子盘24尤其可以通过冲压、切割、激光或铣削划分成其数量相当于定子叶片70的数量的彼此分开的圆环截断76。在此，定子盘24的外圈68划分成沿周向方向连续的圆环截断76尤其可以通过缝状的径向留空部或径向缝78来实现。
[0097]但是，外圈的部段之间的中间空间或中断部不必是缝状的。这些中间空间或中断部的径向贯穿的延伸部也不是强制的或至少不是强制的。中间空间或贯穿部的设计方案和形状原则上是任意的，并且尤其取决于所使用的金属板的厚度和定子盘的尺寸地选择。
[0098]在通过隔环将定子盘24以常见的方式固定在外圈68上的情况下，实际上在定子盘24的刚性方面没有明显的损失并且相应地实际上并没有提高使定子盘变弯的风险。然而，为了提高定子盘24的稳定性原则上也能想到的是，定子盘24的沿周向方向连续的圆环截断76在定子叶片70调整之后例如通过铆接、焊接、以塑料来注塑包封或类似的方式来处理和/或也再次彼此连接。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0099]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于真空栗(10)，尤其用于涡轮分子栗的定子盘(24)，所述定子盘包括内圈(66)、外圈(68)以及布置在它们之间的定子叶片(70)，所述内圈、所述外圈和所述定子叶片分别经由接片(72、74)与所述内圈(66)和所述外圈(68)连接，其中，所述定子盘(24)实施为叠层处理的定子盘，所述定子盘具有倾斜的定子叶片(70)和沿周向方向划分成多个彼此分开的圆环截断(76)的外圈(68)，所述圆环截断的数量尤其相当于所述定子叶片(70)的数量。2.根据权利要求1所述的定子盘，其特征在于，所述外圈(68)的彼此分开的圆环截断(76)分别经由至少一个接片(74)与定子叶片(70)连接。3.根据权利要求1或2所述的定子盘，其特征在于，所述外圈(68)的彼此分开的圆环截断(76)分别在径向与定子叶片(70)对齐。4.根据上述权利要求中任一项所述的定子盘，其特征在于，所述外圈(68)的沿周向方向连续的圆环截断(76)通过径向缝(78)彼此分开。5.根据上述权利要求中任一项所述的定子盘，其特征在于，所述外圈(68)的彼此分开的圆环截断(76)彼此平行地布置在共同的平面中。6.—种制造用于真空栗，尤其是用于涡轮分子栗的定子盘(24)的方法，在所述方法中，由通过金属板形成的基体构成的定子盘(24)制成为叠层处理的定子盘，所述叠层处理的定子盘包括内圈(66)、夕卜圈(68)以及布置在它们之间的定子叶片(70)，所述内圈、所述外圈和所述定子叶片分别经由接片(72、74)与所述内圈(66)和所述外圈(68)连接，其中，所述定子盘(24)的外圈(68)沿周向方向划分成多个彼此分开的圆环截断(76)，所述圆环截断的数量尤其相当于所述定子叶片(70)的数量，使所述定子叶片(70)倾斜并且紧接着对所述定子叶片(70)进行调整，以便对所述定子叶片(70)的期望的倾斜角进行调节并且使所述外圈(68)的彼此分开的圆环截断(76)回复成它们的初始位置，在所述初始位置中，所述圆环截断至少基本上再次彼此平行地置于共同的平面中。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述定子盘(24)的外圈(68)在所述定子叶片(70)倾斜之前划分成所述彼此分开的圆环截断(76)。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述定子盘(24)的外圈(68)在所述定子叶片(70)倾斜之后划分成所述彼此分开的圆环截断(76)。9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其特征在于，在维持所述接片(72、74)的随着所述定子叶片(70)倾斜而引起的扭力的情况下对所述定子叶片(70)进行调整。10.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其特征在于，为了对所述定子叶片(70)进行调整，所述定子叶片(70)的与所述内圈(66)相邻的棱边(80)分别通过调整工具的尤其两个点状元件来固定，并且在所述定子叶片(70)的与所述外圈(68)相邻的棱边(82)上分别定位有所述调整工具的尤其两个点状元件，经由它们，通过轴向压强引起所述定子叶片(70)的所需的扭力。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，为了对所述定子叶片(70)的期望的倾斜角进行调节以及为了使所述外圈(68)的彼此分开的圆环截断(76)回复成它们的初始位置，所述定子叶片(70)在调整时是易于扭转的。12.根据权利要求6至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述定子盘(24)通过冲压、切割、激光或铣削划分成所述彼此分开的圆环截断(76)。13.根据权利要求6至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述定子盘(24)的外圈(68)通过构造出缝状的径向留空部(78)划分成沿周向方向连续的圆环截断(76)。14.根据权利要求6至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述定子盘(24)的沿周向方向连续的圆环截断(76)在对所述定子叶片(70)进行调整之后通过铆接、焊接、以塑料来注塑包封或类似的方式来稳定化和/或再次彼此连接。15.—种真空栗(10)，尤其是涡轮分子栗，所述真空栗具有包括多个沿转子轴线(18)方向摞在一起的定子盘(24)的定子以及相对于所述定子以能绕所述转子轴线(18)转动的方式受支承的转子，所述转子包括转子轴(20)和多个布置在所述转子轴(20)上的、沿轴向方向摞在一起且布置在所述定子盘(24)之间的转子盘(22)，其中，所述定子盘(24)和所述转子盘(22)分别具有主动栗送的结构，并且所述定子盘(24)根据权利要求1至5中任一项来实施和/或通过根据权利要求6至13中任一项所述的方法来制造。
【文档编号】F04D29/54GK105840525SQ201610028099
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】马尔科·安东纳奇, 桑克·希尔布里希, 米丽娅姆·施米茨
【申请人】普发真空有限公司