一种盘管风机结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种盘管风机结构，包括鼓风机、风机箱体和换热器，所述的鼓风机包括蜗壳、风轮和电机，风轮安装在蜗壳的第一空腔里面，蜗壳设置有第一进风口和第一出风口，电机的输出轴伸入第一空腔里面与风轮连接安装起来，风机箱体设置有第二空腔，风机箱体一侧设置第二进风口，风机箱体另一侧设置第二出风口，换热器安装在第二空腔里面且位于第二进风口和第二出风口之间，其特征在于：蜗壳的第一出风口的蜗舌部接一静压回复板，静压回复板倾斜设置，静压回复板的高端与蜗壳出风口的蜗舌相接，所述的静压回复板的低端靠向换热器方向延伸。它可以有效提高风机的运行效率，减低损耗，节约电能。
【专利说明】
-种盘管风机结构
技术领域：
[0001] 本发明设及一种盘管风机结构。
【背景技术】：
[0002] 现有的盘管风机结构如图1、图2、图3所示，包括鼓风机100、风机箱体200和换热器 300,所述的鼓风机100包括蜗壳101、风轮102和电机103,风轮102安装在蜗壳101的第一空 腔104里面，蜗壳101设置有第一进风口 105和第一出风口 106,第一进风口 105和第一出风口 106与第一空腔104连通，电机103的输出轴伸入第一空腔104里面与风轮102连接安装起来， 风机箱体200设置有第二空腔201，风机箱体200-侧设置第二进风口 202,风机箱体200另一 侧设置第二出风口 203，换热器300安装在第二空腔201里面且位于第二进风口 202和第二出 风口 203之间。
[0003] 由于风机箱体200截面是一个长方体结构，换热器300垂直安装在，该结构存在如 下问题:蜗壳101的第一出风口 106进入到风机箱体200时，在风机箱体200左下角的区域形 成蜗流，鼓风机100吹出的风在蜗壳出风口不会直接到达换热器300,会发生剥离现象，会影 响风机的效率。
【发明内容】
：
[0004] 本发明的目的是提供一种盘管风机结构，它可W有效提高风机的运行效率，减低 损耗，节约电能。
[0005] 本发明的目的是通过下述技术方案予W实现的：
[0006] -种盘管风机结构，包括鼓风机、风机箱体和换热器，所述的鼓风机包括蜗壳、风 轮和电机，风轮安装在蜗壳的第一空腔里面，蜗壳设置有第一进风口和第一出风口，电机的 输出轴伸入第一空腔里面与风轮连接安装起来，风机箱体设置有第二空腔，风机箱体一侧 设置第二进风口，风机箱体另一侧设置第二出风口，换热器安装在第二空腔里面且位于第 二进风口和第二出风口之间，其特征在于:蜗壳的第一出风口的蜗舌部接一静压回复板，静 压回复板倾斜设置，静压回复板的高端与蜗壳出风口的蜗舌相接，所述的静压回复板的低 端靠向换热器方向延伸。
[0007] 上述所述的静压回复板的倾斜角度75°〉a〉30%蜗壳参数设置满足如下条件： Hscmax〉化exl+Hex2) ;Hexl/D2 > 0.112 ;Hex2/D2 < 0.685，其中Hscmax为风轮中屯、到蜗壳最 高点的垂直距离;Hexl为出风口的顶部到蜗舌顶点的垂直距离，Hexl为蜗舌顶点到风轮中 屯、的垂直距离;D2为风轮直径。
[000引上述所述的静压回复板是平板，第二进风口位于风机箱体一侧的上部，第二出风 口位风机箱体另一侧的上部。
[0009]上述所述的所述的风机箱体包括顶板、底板、后板和侧板所围成，所述的底板包括 左下面板和与左下面板相连导向板，导向板倾斜向上设置，导向板的高端连接到第二出风 口的底部，其中顶板、左下面板、后板和侧板围成长方形结构，所述的第二进风口设置在后 板顶部。
[0010] 上述所述的换热器呈竖直安装或者倾斜安装，换热器上下两端与顶板、底板相连， 静压回复板的低端与风机箱体的底板连接。
[0011] 上述所述的静压回复板上设置有若干个通孔，在静压回复板的下方一侧的第=空 腔里面安装有吸音材料。
[0012] 上述所述的风机箱体包括顶板、底板、后板和侧板所围成，第二进风口设置在后板 上，所述的底板由静压回复板、中段板、导向板依次连接而成，静压回复板的低端与风机箱 体的中段板的一端连接，导向板倾斜向上设置，导向板的高端连接到第二出风口的底部，所 述的第二出风口由侧板、顶板和导向板的高端所围成。
[0013] 上述所述的中段板与顶板平行设置，换热器呈竖直或者倾斜安装，换热器上下两 端与顶板、中段板相连。
[0014] 上述所述的静压回复板采用吸音材料制造。
[0015] 上述所述的鼓风机包括两个蜗壳、两个风轮和1个电机，所述的风机箱体一侧设置 2个第二进风口，两个蜗壳分别位于电机的两侧，风轮置于蜗壳里面，电机有两个轴伸端分 别连接两侧风轮，两个蜗壳的第一出风口分别与风机箱体一侧设置2个第二进风口相连。
[0016] 上述所述的静压回复板4是弧形板，换热器3呈倾斜安装，且静压回复板4是与换热 器3往同一个方向倾斜。
[0017] 本发明与现有技术相比，具有如下效果：
[0018] 1)本发明的蜗壳的第一出风口的蜗舌部接一静压回复板，静压回复板倾斜设置， 静压回复板的高端与蜗壳出风口的蜗舌相接，所述的静压回复板的低端靠向换热器方向延 伸，使鼓风机直接吹向换热器，有效避免蜗流现象，提高效率，同时还可W减小空气经过换 热器的压损;整体来说就是假如输出同样的风量，现在所需要电机的输入功率比原来的更 低。更加节约电能。
[0019] 2)经过大量的实验，静压回复板的倾斜角度a〉30°，蜗壳参数设置满足如下条件： Hscmax〉化exl+Hex2);胎X1/D2 > 0.112;胎X2/D2 < 0.685时，节能效果更加理想，比传统盘 管风机高5%-10%的效率。
[0020] 3)风机箱体的底板由静压回复板、中段板、导向板依次连接而成，静压回复板的低 端与风机箱体的中段板的一端连接，导向板倾斜向上设置，导向板的高端连接到第二出风 口，更加简化结构，节约制造成本。
[0021] 4)静压回复板采用吸音材料制造，可W有效减低噪音。
[0022 ] 5)风机箱体包括顶板、底板、前板、后板和侧板所围成，其中顶板、底板、前板、后板 围成平行四边形结构，所述的第二进风口设置在后板顶部，所述的第二出风口位于前板的 顶部，换热器呈竖直安装或者倾斜安装，换热器上下两端与顶板、底板相连，静压回复板的 低端与风机箱体的底板连接，静压回复板上设置有若干个通孔，在静压回复板的下方一侧 的第=空腔里面安装有吸音材料;可W有效减低噪音。
[0023] 6)静压回复板4是弧形板，换热器3呈倾斜安装，且静压回复板4是与换热器3往同 一个方向倾斜，运样的设置也比无静压回复板时的效率高10% .
【附图说明】：
[0024] 图I是现有的盘管风机结构的分解图；
[0025] 图2是现有的盘管风机结构的俯视图；
[0026] 图3是图2的A-A的剖视图；
[0027] 图4是本发明实施例一的立体图；
[0028] 图5是本发明实施例一的一个角度分解图；
[0029] 图6是本发明实施例一的另一个角度分解图；
[0030] 图7是本发明实施例一的俯视图；
[0031] 图8是图7的B-B剖视图；
[0032] 图9是本发明的参数设计原理图；
[0033] 图10是本发明的实验对照图；
[0034] 图11是本发明实施二的结构剖视图；
[0035] 图12是本发明实施S的结构剖视图；
[0036] 图13是图12的C向视图；
[0037] 图14是本发明实施S的分解图；
[0038] 图15是本发明实施四的结构剖视图；
[0039] 图16是本发明实施五的结构剖视图。
【具体实施方式】：
[0040] 下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
[0041] 实施例一:如图4至图9所示，一种盘管风机结构，包括鼓风机1、风机箱体2和换热 器3,所述的鼓风机1包括蜗壳11、风轮12和电机13,风轮12安装在蜗壳11的第一空腔111里 面，蜗壳11设置有第一进风口 112和第一出风口 113,电机13的输出轴131伸入第一空腔111 里面与风轮12连接安装起来，风机箱体2设置有第二空腔21，风机箱体21-侧设置第二进风 口 22，风机箱体2另一侧设置第二出风口 22，换热器3安装在第二空腔21里面且位于第二进 风口 22和第二出风口 23之间，蜗壳11的第一出风口 113的蜗舌部接一静压回复板4,静压回 复板4倾斜设置，静压回复板4的高端与蜗壳11的第一出风口 113的蜗舌110相接，所述的静 压回复板4的低端靠向换热器3方向延伸。静压回复板4是平板，第二进风口 22位于风机箱体 2-侧的上部，第二出风口 23位风机箱体2另一侧的上部
[0042] 所述的风机箱体2包括顶板24、底板、后板27和侧板28所围成，顶板24、底板、后板 27和侧板28围成第二空腔21，第二进风口 22设置在后板27上，所述的底板由静压回复板4、 中段板25、导向板26依次连接而成，静压回复板4的低端与风机箱体2的中段板25的一端连 接，导向板26倾斜向上设置，导向板26的高端连接到第二出风口 23的底部，所述的第二出风 口 23由侧板28、顶板24和导向板26的高端所围成。中段板25与顶板24平行设置，换热器3呈 竖直安装，换热器3上下两端与顶板24、中段板25相连。静压回复板4采用吸音材料制造。
[0043] 所述的鼓风机1包括两个蜗壳11、两个风轮12和1个电机13,所述的风机箱体2-侧 设置2个第二进风口 22,两个蜗壳11分别位于电机13的两侧，风轮12置于蜗壳11里面，电机 13有两个轴伸端131分别连接两侧风轮12,两个蜗壳11的第一出风口 113分别与风机箱体2 一侧设置2个第二进风口 22相连。
[0044] 如图9所示，所述的静压回复板4的倾斜角度75°〉a〉30°，蜗壳11参数设置满足如下 条件：Hscmax〉化exl+Hex2) ;Hexl/D2 > 0.112;Hex2/D2 < 0.685,其中Hscmax风轮 12中屯、到 蜗冗11巧局点的垂直距罔；Hexl为束一出风口 113的顶部到蜗舌110顶点的垂直距罔，Hexl 为蜗舌110顶点到风轮12中屯、的垂直距离;D2为风轮12直径。经试验测试，倾斜角度a = 30°， a = 35°、a = 40°，a = 45°、a = 50°，a = 60°，a = 75°的效果是比较理想的.如图10所示，在倾斜 角度a = 43°按照表1的客观条件下，经过表2、表3和表4的实验对比，并且在没有静压回复板 也测试一组数据，见表5,描出出四组实验的曲线图，分别描出4条曲线AU曲线A2、曲线A3和 A4,通过图 10可知，曲线Al满足条件HscmaxXHexl+胎x2);Hexl/D2 > 0.055;Hex2/D2 < 0.883条件；曲线A2和曲线A3是处于临界条件，显然曲线Al在输出风量在10个单位W下情况 下效率最高。在没有静压回复板的表5所描述的A4曲线，其效率是最低的。
[0045]
[0046]
[0047]
[004引表2
[0化5]
[0化6] 表5
[0057]实施例二：本如图11所示，本实施例是在实施例一的基础上的改动，主要改进点 是:换热器3呈倾斜安装，换热器3上下两端与顶板24、中段板25相连，换热器3不再垂直与顶 板24、中段板25。
[005引实施例如图12至图14所示，本实施例是在实施例一的基础上的改动：主要改动 的部分是风机箱体2,所述的风机箱体2包括顶板24、底板、后板27和侧板28所围成，所述的 底板包括左下面板29和与左下面板29相连导向板26,导向板26倾斜向上设置，导向板26的 高端连接到第二出风口 23的底部，其中顶板24、左下面板29、后板27和侧板28围成长方形结 构，所述的第二进风口 23设置在后板27顶部。
[0059] 换热器3呈竖直安装安装，换热器3上下两端与顶板24、左下面板29相连，静压回复 板4的低端与风机箱体2的底板连接。
[0060] 静压回复板4上设置有若干个通孔41，在静压回复板4的下方一侧的第=空腔42里 面安装有吸音材料。
[0061] 实施例四：本如图15所示，本实施例是在实施例=的基础上的改动，主要改进点 是:换热器3呈倾斜安装。
[0062] 实施例五:本如图15所示，本实施例是在实施例四的基础上的改动，主要改进点 是:换热器3呈倾斜安装，且静压回复板4是中间凹陷的弧形板，换热器3呈倾斜方向与静压 回复板4的倾斜方向相同，都往一个方向倾斜。
[0063] W上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何 未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方 式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种盘管风机结构，包括鼓风机（1)、风机箱体(2)和换热器(3)，所述的鼓风机（1)包 括蜗壳（11)、风轮（12)和电机（13)，风轮（12)安装在蜗壳（11)的第一空腔（111)里面，蜗壳 (II) 设置有第一进风口（112)和第一出风口（113)，电机（13)的输出轴（131)伸入第一空腔 (III) 里面与风轮（12)连接安装起来，风机箱体(2)设置有第二空腔(21)，风机箱体(21) - 侧设置第二进风口（22)，风机箱体(2)另一侧设置第二出风口（22)，换热器(3)安装在第二 空腔(21)里面且位于第二进风口（22)和第二出风口（23)之间，其特征在于:蜗壳（11)的第 一出风口（113)的蜗舌部接一静压回复板(4)，静压回复板(4)倾斜设置，静压回复板(4)的 高端与蜗壳（11)出风口的蜗舌相接，所述的静压回复板(4)的低端靠向换热器(3)方向延 伸。2. 根据权利要求1所述的一种盘管风机结构，其特征在于:所述的静压回复板(4)的倾 斜角度75°>a>30°，蜗壳（11)参数设置满足如下条件：Hscmax>(Hexl+Hex2);Hexl/D2 2 0.112;他12/02<0.685，其中取〇1^为风轮（12)中心到蜗壳（11)最高点的垂直距离;他叉1 为出风口的顶部到蜗舌顶点的垂直距离，Hexl为蜗舌顶点到风轮（12)中心的垂直距离;D2 为风轮(12)直径。3. 根据权利要求1或2所述的一种盘管风机结构，其特征在于:静压回复板(4)是平板， 第二进风口（22)位于风机箱体(2)-侧的上部，第二出风口（23)位风机箱体(2)另一侧的上 部。4. 根据权利要求3所述的一种盘管风机结构，其特征在于:所述的风机箱体(2)包括顶 板（24)、底板、后板（27)和侧板（28)所围成，所述的底板包括左下面板（29)和与左下面板 (29)相连导向板（26)，导向板（26)倾斜向上设置，导向板（26)的高端连接到第二出风口 (23)的底部，其中顶板(24)、左下面板(29)、后板(27)和侧板(28)围成长方形结构，所述的 第二进风口（23)设置在后板(27)顶部。5. 据权利要求4所述的一种盘管风机结构，其特征在于:换热器(3)呈竖直安装或者倾 斜安装，换热器(3)上下两端与顶板(24)、底板相连，静压回复板(4)的低端与风机箱体(2) 的底板连接。6. 据权利要求5所述的一种盘管风机结构，其特征在于:静压回复板(4)上设置有若干 个通孔(41)，在静压回复板(4)的下方一侧的第三空腔(42)里面安装有吸音材料。7. 根据权利要求3所述的一种盘管风机结构，其特征在于:所述的风机箱体(2)包括顶 板(24)、底板、后板(27)和侧板(28)所围成，第二进风口（22)设置在后板(27)上，所述的底 板由静压回复板(4)、中段板(25)、导向板(26)依次连接而成，静压回复板(4)的低端与风机 箱体(2)的中段板(25)的一端连接，导向板(26)倾斜向上设置，导向板(26)的高端连接到第 二出风口（23)的底部，所述的第二出风口（23)由侧板(28)、顶板(24)和导向板(26)的高端 所围成。8. 根据权利要求7所述的一种盘管风机结构，其特征在于：中段板(25)与顶板(24)平行 设置，换热器(3)呈竖直或者倾斜安装，换热器(3)上下两端与顶板(24)、中段板(25)相连。9. 根据权利要求7或8所述的一种盘管风机结构，其特征在于:静压回复板(4)采用吸音 材料制造。10. 根据权利要求3所述的一种盘管风机结构，其特征在于:所述的鼓风机（1)包括两个 蜗壳（11)、两个风轮（12)和1个电机（13)，所述的风机箱体（2)-侧设置2个第二进风口 (22)，两个蜗壳（11)分别位于电机(13)的两侧，风轮(12)置于蜗壳（11)里面，电机(13)有两 个轴伸端分别连接两侧风轮(12)，两个蜗壳（11)的第一出风口（113)分别与风机箱体(2) - 侧设置2个第二进风口（ 22)相连。11.根据权利要求1或2所述的一种盘管风机结构，其特征在于:静压回复板(4)是弧形 板，换热器(3)呈倾斜安装，且静压回复板(4)是与换热器(3)往同一个方向倾斜。
【文档编号】F04D29/42GK105840532SQ201610375538
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】林炎虎, 谭财胜, 官金仁
【申请人】中山大洋电机股份有限公司