专利名称：暖风机发热体的电连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及加热室内空气用的暖风机，特别是涉及一种节省材料且便于装配的暖风机发热体的电连接结构。
背景技术：
在暖风机等小型家用电热产品上均设有电加热装置，用于对空气、水等介质进行加热。传统的电加热器件包括电阻丝、电热片、电热管等，这类电热器件自身无温度调节功能，因而使用寿命短，故障率高，安全性差。另一种称为PTC(正温度系数)的电热器件则因其具有可靠性高、使用方便、安全、省电等优点而取代传统的发热器件，被广泛应用在电力设施、电子设备以及汽车行业等众多领域。这种PTC电热器件是一种具有正温度系数的半导体功能陶瓷。PTC在转变温度(Tc)之前，电阻随温度的升高而下降；温度从转变温度到设计最高温度之前，电阻随温度的升高而显著增长，形成PTC效应。利用PTC效应，根据不同的温度系数，可以制造不同用途的PTC热敏陶瓷。
现有暖风机上的PTC电热器件都是与散热片组合使用的，其结构如图1所示，在PTC电热器件1的两侧装有金属散热器2，PTC电热器件产生的热量经散热器向外辐射，对由设置于电热器件后部的风轮3送入的空气进行加热，热风经散热器向前方吹出。在PTC电热器件1的顶部装有控制PTC加热温度的温控器4。PTC电热器件上方的机体上及机体内装有操作旋钮和与之相连的控制开关或电路板。PTC电热器件通过设于其端部的电连接端子与控制开关或电路板连接。由于在PTC电热器件顶部装有温控器，使得电连接端子的安装位置受到限制。因此传统的PTC电热器件的电连接端子均设置在其底部，端子与机体顶部的电路板之间用长的导线相连接，很显然，这种结构不但造成连接导线的大量浪费，而且占用了较多的机内空间，导致机体体积增大，并造成安装的不便及由于导线绕经发热体而可能产生的故障隐患。
发明内容本发明旨在解决上述问题，而提供一种既能使PTC电热器件的装配方便快捷，又可节约大量导线，并使PTC电热器件的电连接安全可靠的暖风机发热体的电连接结构。
为实现上述目的，本发明提供一种暖风机发热体的电连接结构，该结构包括PTC发热组件、与PTC发热组件连接的一个或多个电连接端子及发热组件支架，其特征在于，所述一个或多个电连接端子中，其中一个电连接端子设置于PTC发热组件近上部侧面，其余的电连接端子设置于PTC发热组件的顶部。
所述一个或多个电连接端子中，其中一个电连接端子设置于PTC发热组件近上部侧面与装在PTC发热组件顶部的温度控制器相对应的位置，其余的电连接端子设置于PTC发热组件顶部温度控制器的两侧。
PTC发热组件包括至少一个PTC发热片、连接于PTC发热片两侧的至少一组金属散热器及连接于单组散热器两侧或连接多组散热器的金属侧板。
PTC发热片的两侧设有电极，该电极是在PTC发热片的两侧表面喷铝或银所形成的多凸点式电极，其每个凸点的端部呈尖锐状。
电连接端子设在所述侧板的沿长度方向一侧，并凸出于PTC发热组件的侧表面，其设置位置与装在PTC发热组件顶部的温度控制器相对应，电连接端子与侧板及PTC发热片形成导电连接。
电连接端子设在所述侧板的上端部，并凸出于PTC发热组件的顶面，电连接端子与侧板及PTC发热片形成导电连接。
电连接端子或电连接端子可以是在侧板的上端部或侧边缘向上或向外延伸所形成的与侧板一体的一体化结构，也可将独立端子焊接或铆接于侧板的上端部或侧边缘。
在发热组件支架靠上部设有供电连接端子穿置的轴向通孔。
本发明的贡献在于，它有效解决了PTC发热组件的电连接问题。由于将PTC发热组件的电连接端子设置在其顶部，大大缩短了端子与电路板间的距离，只用很短的导线即可实现连接，因此可节约大量的导线，并使得导线所占用的空间大大减小。同时，通过在PTC发热组件侧面设置电连接端子，又有效解决了温控器位置的端子的设置问题。很明显，由于电连接端子位于PTC发热组件的上部，使得电连接端子与电路板的导线连接更加方便快捷，大大提高了装配效率。还由于导线无须绕经PTC发热组件，因此消除了由于导线受热可能引发的事故隐患。
图1是本发明的PTC发热组件与电连接端子结构立体示意图。
图2是本发明的部件分解立体示意图。
图3是本发明的结构剖视图。
图4是本发明的PTC发热组件部件分解立体示意图。
图5是本发明的PTC发热组件及电连接端子与暖风机连接结构立体示意图。
图6是本发明的PTC发热组件及电连接端子与暖风机连接结构另一立体示意图。
图7是本发明的PTC发热组件及电连接端子与暖风机连接结构部件分解立体示意图。
具体实施方式下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
本发明的暖风机发热体的电连接结构主要涉及暖风机的电热器件的电连接部分，对暖风机的其它部分不作详述。
参阅图2、图3，该暖风机发热体的电连接结构包括PTC发热组件10、电连接端子20及发热组件支架30。所述PTC发热组件10结构如图1所示，它包括PTC发热片11、金属散热器12及金属侧板13，根据需要加热的面积和暖风机的体积不同，PTC发热片11可以是一个发热片与单组散热器12配合使用，也可以是多个发热片与多组散热器配合使用。如图4所示，该PTC发热片为条形片状体，可商购获得，它装设于每组散热器12的两个单元散热器121之间。因普通PTC发热片长度较短，因此可在两个单元散热器121之间装设多片PTC发热片11，PTC发热片与两个单元散热器121的相对侧的两侧板13用耐高温胶粘接固定。在每个PTC发热片11的两侧设有电极111，因该电极111必须穿过与两侧板13粘接的绝缘粘接层才能与金属侧板13导通，因此在PTC发热片的两侧表面通过喷镀铝或银，形成不规则的多凸点式电极，它们无规则地布满PTC发热片的两侧表面，在喷镀铝或银时，使电极的每个凸点的端部形成尖锐的刺状尖端，使之可刺穿粘接电极111与两侧板13的粘接层，而与侧板13接触形成导电连接。每个PTC发热片通过电连接端子20用导线与装在机体70内上部的控制开关80连接，控制开关80则与装在机体顶部的开关旋钮90连接，由外部电源向PTC发热片供电。外部电源经电连接端子20、侧板13、PTC发热片电极111连接至PTC发热片11。所述散热器12为前后贯通的波纹式金属散热器。单组散热器由两个单元散热器121构成，每个单元散热器121由两条波纹片1211和两块侧板13构成，所述波纹片由一条铝合金板材压折而成，两条波纹片的两侧分别与其两侧的侧板13焊接固定，波纹片的波纹与波纹之间形成一个个截面为近似三角形的前后贯通的风道，供热风通过。图1、图2及图4中，多组散热器12通过多个侧板13连成一整体，在每组散热器的两单元散热器121之间各装有一个PTC发热片11，形成由多个PTC发热片和多个散热器构成的整体PTC发热组件10，该发热组件10用螺钉固定于发热组件支架30的前侧。发热组件支架30的后侧连接有电机50，电机输出轴上装有风轮60，由电机驱动风轮转动。进入暖风机的空气由PTC发热组件10加热，再由风轮将热风吹向出风口。在PTC发热组件10顶部装有温度控制器40，用于控制PTC发热组件的加热温度。
本发明的要点在于，将与PTC发热片连接的电连接端子20分别设置于PTC发热组件的顶部和侧面，如图1～图4所示，在由四个PTC发热片和四组散热器组成的PTC发热组件10的预部设有四个电连接端子22，该电连接端子22设在所述侧板13的上端部，并凸出于PTC发热组件10的顶面。电连接端子22可以是由铝板与侧板整体加工成型的一体化结构，也可以是将独立端子焊接或铆接于侧板13的上端部或侧边缘的分体式连接结构，本例中，电连接端子22是在侧板13的上端部向上延伸所形成的一体化结构。由于每个单元散热器121与两侧的侧板13焊接，侧板又与PTC发热片11的电极111形成多点式连接，因此通过电连接端子22、侧板13、散热器12及PTC发热片电极使PTC发热片与外部电源形成导电连接。
因温度控制器40必须装在PTC发热组件10顶部，使得在温度控制器位置的电连接端子无法从PTC发热组件顶部引出，为此，本发明的另一要点是将与温度控制器40相对应位置的电连接端子从PTC发热组件侧面引出。如图1、图2及图4所示，在PTC发热组件10的近上部侧面中央设有电连接端子21，该电连接端子21设在所述侧板13的沿长度方向一侧，并凸出于PTC发热组件10的侧表面，其设置位置与装在PTC发热组件10顶部的温度控制器40相对应，其设置方向与电连接端子22垂直，电连接端子21与侧板13及PTC发热片11形成导电连接。同电连接端子22结构相同，电连接端子21可以是由铝板与侧板整体加工成型的一体化结构，也可以是将独立端子焊接或铆接于侧板13的上端部或侧边缘的分体式连接结构。如图3、图5及图6所示，当PTC发热组件10装设到发热组件支架30上时，电连接端子21穿置于发热组件支架30靠上部轴向通孔31中，与电连接端子21连接的导线23则由发热组件支架30顶部的孔32中引出。
图5～7示出了本发明的暖风机发热体的电连接结构在暖风机上的应用实例，其中，图5为设有本发明的暖风机发热体的电连接结构的去掉了前机壳、电机和风轮的暖风机结构示意图，图6为去掉了后机壳的暖风机结构示意图，图7则为暖风机整体结构部件分解图。如图7，暖风机的机体70由前机壳71、后机壳72扣接，并用螺钉连接而成，机体顶部装有电源开关及设置旋钮90，旋钮90则与装在机体顶部的控制开关80连接。图5中，PTC发热组件10通过将其两侧的多个定位片131插入发热组件支架30两侧的定位槽33而固定于发热组件支架30的前端。位于PTC发热组件侧面的电连接端子21穿置于发热组件支架30的通孔31中，与电连接端子21连接的导线23则由发热组件支架30顶部的孔32中引出，并与控制开关80连接。图6、图7中，装在发热组件支架30前侧的PTC发热组件10置于机壳71上的出风口处。由该应用实例可见，位于PTC发热组件10顶部和侧面的电连接端子22、21紧靠控制开关80，用很短的导线即可将于PTC发热组件与电路板相连接，不仅可节约大量导线和生产成本，且安装简便快捷。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各元件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。
权利要求
1.一种暖风机发热体的电连接结构，包括PTC发热组件(10)、与PTC发热组件连接的一个或多个电连接端子(20)及发热组件支架(30)，其特征在于，所述一个或多个电连接端子(20)中，其中一个电连接端子(21)设置于PTC发热组件(10)近上部侧面，其余的电连接端子(22)设置于PTC发热组件(10)的顶部。
2.如权利要求1所述的暖风机发热体的电连接结构，其特征在于，所述一个或多个电连接端子(20)中，其中一个电连接端子(21)设置于PTC发热组件(10)近上部侧面与装在PTC发热组件(10)顶部的温度控制器(40)相对应的位置，其余的电连接端子(22)设置于PTC发热组件(10)顶部温度控制器(40)的两侧。
3.如权利要求2所述的暖风机发热体的电连接结构，其特征在于，所述PTC发热组件(10)包括至少一个PTC发热片(11)、连接于PTC发热片两侧的至少一组金属散热器(12)及连接于单组散热器两侧或连接多组散热器的金属侧板(13)。
4.如权利要求3所述的暖风机发热体的电连接结构，其特征在于，所述PTC发热片(11)的两侧设有电极(111)，该电极是在PTC发热片的两侧表面喷铝或银所形成的多凸点式电极，其每个凸点的端部呈尖锐状。
5.如权利要求4所述的暖风机发热体的电连接结构，其特征在于，所述电连接端子(21)设在所述侧板(13)的沿长度方向一侧，并凸出于PTC发热组件(10)的侧表面，其设置位置与装在PTC发热组件(10)顶部的温度控制器(40)相对应，电连接端子(21)与侧板(13)及PTC发热片(11)形成导电连接。
6.如权利要求4所述的暖风机发热体的电连接结构，其特征在于，所述电连接端子(22)设在所述侧板(13)的上端部，并凸出于PTC发热组件(10)的顶面，电连接端子(22)与侧板(13)及PTC发热片(11)形成导电连接。
7.如权利要求5或6所述的暖风机发热体的电连接结构，其特征在于，所述电连接端子(21)或电连接端子(22)可以是在侧板(13)的上端部或侧边缘向上或向外延伸所形成的与侧板一体的一体化结构，也可将独立端子焊接或铆接于侧板(13)的上端部或侧边缘。
8.如权利要求4或5所述的暖风机发热体的电连接结构，其特征在于，在发热组件支架(30)靠上部设有供电连接端子(21)穿置的轴向通孔(31)。
全文摘要
一种暖风机发热体的电连接结构，该结构包括PTC发热组件(10)、与PTC发热组件连接的一个或多个电连接端子(20)及发热组件支架(30)，其特征在于，所述一个或多个电连接端子(20)中，其中一个电连接端子(21)设置于PTC发热组件(10)近上部侧面，其余的电连接端子(22)设置于PTC发热组件(10)的顶部。本发明的电连接结构既能使PTC电热器件的装配方便快捷，又可节约大量导线，并使PTC电热器件的电连接安全可靠。
文档编号F24H9/18GK1945159SQ200610062820
公开日2007年4月11日 申请日期2006年9月27日 优先权日2006年9月27日
发明者郜天宇 申请人:郜天宇