联轴器保护件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种联轴器保护件，其能够在将原动机的驱动轴与旋转机械的旋转轴连结的状态下容易地进行安装作业以及拆卸作业。联轴器保护件(1)具有：圆筒形状的保护件主体(13)，其具有上侧半圆筒部件(15)、和与上侧半圆筒部件连结的下侧半圆筒部件(16)；和保护件腿部(17)，其支承保护件主体。保护件主体具有供保护件腿部安装的凸缘部(15a)、(16a)。保护件腿部具有与保护件主体的中心轴线CL平行的垂直壁(17e)、和从垂直壁垂直地向外侧突出的上壁(17a)、底壁(17b)、左侧壁(17c)、以及右侧壁(17d)。垂直壁、上壁、底壁、左侧壁、以及右侧壁由一张板材形成。
【专利说明】
联轴器保护件
技术领域
[0001]本发明涉及覆盖联轴器的联轴器保护件，该联轴器用于将栗等旋转机械的旋转轴与电机等原动机的驱动轴连结。
【背景技术】
[0002]已知一种机械装置，其经由联轴器(轴接头)将旋转机械的旋转轴与原动机的驱动轴连结来使驱动轴旋转，由此使旋转轴旋转。这种机械装置例如为栗装置。栗装置具有作为原动机的电机、和作为旋转机械的栗，电机的驱动轴经由联轴器与栗的旋转轴连结。对于栗装置而言，电机的驱动轴的转矩经由联轴器向栗的旋转轴传递，由此，使固定在旋转轴上的叶轮旋转。
[0003]为了不使人接触到高速旋转的联轴器、栗的旋转轴的露出部分、以及电机的驱动轴的露出部分，通常设有将联轴器以及该联轴器的周围覆盖的联轴器保护件。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本特开2014-74456号公报
【发明内容】
[0007]联轴器保护件向栗装置的安装是停止栗装置的运转并在将电机的驱动轴与栗的旋转轴连结的状态下进行的。另外，联轴器保护件的拆卸也是在将电机的驱动轴与栗的旋转轴连结的状态下进行的。但是，当联轴器保护件由多个部件构成时，在将电机的驱动轴与栗的旋转轴连结的状态下，会对于联轴器保护件的安装作业以及拆卸作业消耗大量的时间。该问题不仅会在栗装置中产生，也会在将旋转机械的旋转轴经由联轴器与原动机的驱动轴连结的所有机械装置中产生。
[0008]本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种能够在将原动机的驱动轴与旋转机械的旋转轴连结的状态下，容易地进行安装作业以及拆卸作业的联轴器保护件。
[0009]为了实现上述目的，本发明的一个方式为:一种联轴器保护件，其用于覆盖将原动机的驱动轴与旋转机械的旋转轴连结的联轴器，其特征在于，所述联轴器保护件具有:圆筒形状的保护件主体，其具有上侧半圆筒部件、和与所述上侧半圆筒部件连结的下侧半圆筒部件;和保护件腿部，其支承所述保护件主体，所述保护件主体具有供所述保护件腿部安装的凸缘部，所述保护件腿部具有与所述保护件主体的中心轴线平行的垂直壁、和从所述垂直壁垂直地向外侧突出的上壁、底壁、左侧壁、以及右侧壁，所述垂直壁、所述上壁、所述底壁、所述左侧壁以及所述右侧壁由一张板材形成。
[0010]本发明的优选方式的特征在于，所述凸缘部和所述保护件腿部由紧固件紧固，在所述凸缘部上形成有供所述紧固件插入的长孔，所述长孔与所述保护件主体的中心轴线平行地延伸。
[0011]本发明的优选方式的特征在于，所述保护件腿部具有相对于从其中心穿过的铅垂线而左右对称的形状。
[0012]本发明的优选方式的特征在于，所述上壁以及所述底壁焊接在所述左侧壁以及所述右侧壁上。
[0013]本发明的优选方式的特征在于，所述紧固件由螺栓以及螺母构成，在所述保护件腿部的所述上壁上形成有供所述螺栓插入的贯穿孔，在所述上壁的下表面上焊接有与所述贯穿孔配置为同心状的所述螺母。
[0014]本发明的优选方式的特征在于，在所述保护件腿部的所述底壁上形成有供螺丝插入的缺口，所述缺口形成在所述底壁的外侧缘部上。
[0015]本发明的优选方式的特征在于，在所述下侧半圆筒部件的最下部上形成有排放孔。
[0016]本发明的优选方式的特征在于，在所述保护件主体上设有与所述中心轴线垂直的环状壁，所述环状壁具有能够供所述驱动轴或者所述旋转轴贯穿的孔。
[0017]发明效果
[0018]根据本发明，联轴器保护件具有简单的构造，且由少量的部件构成。因此，能够在将原动机的驱动轴与旋转机械的旋转轴连结的状态下，容易地进行联轴器保护件的安装作业以及拆卸作业。
【附图说明】
[0019]图1是具有本发明的一个实施方式的联轴器保护件的栗装置的概略立体图。
[0020]图2是图1所示的联轴器保护件的侧视图。
[0021]图3是图2的A-A线剖视图。
[0022]图4是联轴器保护件的立体图。
[0023]图5的(a)是图2的B-B线剖视图，图5的(b)是表示形成在保护件腿部的底壁上的缺口的图。
[0024]图6是表示下侧凸缘部与保护件腿部的连结部的图。
[0025]图7是图6的C线向视图。
[0026]图8是表示保护件腿部的主视图。
[0027]图9是图2的D-D线剖视图。
[0028]图10是表示保护件腿部的制造工序的图。
[0029]附图标记说明
[0030]I 联轴器保护件
[0031]2 电机
[0032]2a 电机壳体
[0033]3 栗
[0034]3a 栗壳体
[0035]5 驱动轴
[0036]7 旋转轴
[0037]8 基台
[0038]10联轴器(轴接头)
[0039]13保护件主体
[0040]15上侧半圆筒部件[0041 ]15a上侧凸缘部
[0042]16下侧半圆筒部件
[0043]16a下侧凸缘部
[0044]17保护件腿部
[0045]17a上壁
[0046]17b底壁
[0047]17c左侧壁
[0048]17d右侧壁
[0049]17e垂直壁
[0050]23螺栓[0051 ]24螺母
[0052]27长孔
[0053]28螺丝
[0054]29螺栓
[0055]31螺母
[0056]32贯穿孔
[0057]34下表面
[0058]35上表面
[0059]37环状壁
[0060]37a上侧半环状壁[0061 ]37b下侧半环状壁
[0062]38孔
[0063]40排放孔
[0064]41外侧缘部
[0065]CL中心轴线
[0066]VL铅垂线
【具体实施方式】
[0067]以下，参照附图来说明本发明的实施方式。在图1至图10中，对于相同或者相当的构成要素标注相同的附图标记并省略重复的说明。
[0068]图1是具有本发明的一个实施方式的联轴器保护件I的栗装置100的概略立体图。栗装置100具有作为原动机的电机2、和作为旋转机械的栗3。电机2以及栗3固定在基台8上。电机2的驱动轴5从电机2的电机壳体2a向着栗3延伸，栗3的旋转轴7从栗3的栗壳体3a向着电机2延伸。电机2的驱动轴5经由联轴器(轴接头)10与栗3的旋转轴7连结。在本实施方式中，栗3的旋转轴7的中心轴线与电机2的驱动轴5的中心轴线排列为一条直线。
[0069]联轴器10、电机2的驱动轴5的露出部分、以及栗3的旋转轴7的露出部分由联轴器保护件I覆盖。以下，参照图2至图4来说明联轴器保护件I。图2是图1所示的联轴器保护件I的侧视图。图3是图2的A-A线剖视图。图4是联轴器保护件I的立体图。联轴器保护件I具有圆筒形状的保护件主体13、和支承该保护件主体13的两个保护件腿部17。在图2中，圆筒形状的保护件主体13、栗3的旋转轴7、和电机2的驱动轴5的共同的中心轴线由标注了附图标记CL的双点划线来表示。
[0070]保护件主体13具有上侧半圆筒部件15、和能够与该上侧半圆筒部件15拆装的下侧半圆筒部件16。在上侧半圆筒部件15的下端形成有从该下端向上侧半圆筒部件15的径向外侧突出的两个上侧凸缘部15a、15a。上侧半圆筒部件15以及上侧凸缘部15a、15a—体地形成。
[0071]在下侧半圆筒部件16的上端形成有从该上端向下侧半圆筒部件16的径向外侧突出的两个下侧凸缘部16a、16a。下侧半圆筒部件16以及下侧凸缘部16a、16a—体地形成。将上侧凸缘部15a、15a与下侧凸缘部16a、16a通过作为紧固件的螺栓23以及与该螺栓23卡合的螺母24而固定，由此使上侧半圆筒部件15和下侧半圆筒部件16彼此连结。若解除螺栓23与螺母24的卡合，则能够将上侧半圆筒部件15与下侧半圆筒部件16分离。
[0072]支承保护件主体13的两个保护件腿部17具有相同的形状。各保护件腿部17具有上壁17a、底壁17b、左侧壁17c、右侧壁17d、以及垂直壁17e。这些上壁17a、底壁17b、左侧壁17c、右侧壁17d、以及垂直壁17e由一张板材形成，上壁17a以及底壁17b焊接在左侧壁17c以及右侧壁17d上。更具体地，上壁17a与左侧壁17c的接触部位、上壁17d与右侧壁17d的接触部位、底壁17b与左侧壁17c的接触部位、以及底壁17b与右侧壁17d的接触部位被焊接。通过这些壁17a?17e而构成了具有箱形构造的保护件腿部17。
[0073]垂直壁17e与保护件主体13的中心轴线CL平行地配置。上壁17a、底壁17b、左侧壁17c、以及右侧壁17d从垂直壁17e垂直地向外侧突出。更具体地，上壁17a、底壁17b、左侧壁17c、以及右侧壁17d向从保护件主体13的中心轴线CL离开的方向突出。
[0074]如图2以及图4所示，在底壁17b上形成有供螺丝28插入的缺口 36，该螺栓28用于将保护件腿部17固定在基台8上。使螺丝28从缺口 36通过并与形成在基台8上的螺丝孔卡合，由此使保护件腿部17固定在基台8上。
[0075]图5的(a)是图2的B-B线剖视图，图5的(b)是表示形成在保护件腿部17的底壁17b上的缺口 36的图。如图5的(a)以及图5的(b)所示，在底壁17b的外侧缘部41上形成有缺口36。缺口 36从外侧缘部41向着内侧(即向着垂直壁17e)延伸。根据这种构造，不用将螺丝28从基台8拆卸，仅将螺丝28稍微松缓，就能够将保护件腿部17从基台8拆卸。
[0076]图6是表示下侧凸缘部16a与保护件腿部17的连结部的图。图7是图6的C线向视图。如图6以及图7所示，在上侧凸缘部15a以及下侧凸缘部16a上形成有长孔27，在该长孔27内插入有将保护件主体13与保护件腿部17紧固的螺栓29。长孔27与中心轴线CL平行地延伸，即，与栗3的旋转轴7以及电机2的驱动轴5平行地延伸。
[0077]图8是表示保护件腿部17的主视图。如图8所示，在保护件腿部17的上壁17a上形成有供螺栓29插入的贯穿孔32。上壁17d具有与下侧凸缘部16a的下表面接触的上表面35、和与上表面35为相反侧的下表面34。在上壁17a的下表面34上焊接有与螺栓29卡合的螺母31。螺母31配置为与贯穿孔32为同心状。贯穿孔32以及缺口 36形成在从保护件腿部17的中心通过的铅垂线VL上。保护件腿部17具有相对于从其中心穿过的铅垂线VL而左右对称的形状。因此，左右的保护件腿部17为相同的形状。
[0078]如图6所示，在使上壁17a的上表面35与下侧凸缘部16a接触的状态下，螺栓29插入至长孔27以及贯穿孔32中。在上壁17a的下表面34上焊接有螺母31，因此仅使螺栓29旋转就能够容易地使螺栓29与螺母31卡合。因此，能够容易地将保护件腿部17安装在保护件主体13上。这样，将螺母31预先焊接在保护件腿部17上，由此能够提高用于将保护件腿部17安装在保护件主体13上的作业效率。在本实施方式中，将凸缘部15a、16a与保护件腿部17紧固的紧固件由螺栓29以及螺母31构成。
[0079]如图2所示，联轴器保护件I隔开间隙tl地与电机2的电机壳体2a相对。间隙tl的尺寸优选为8_以下。通过将间隙tl设为8_以下，而能够防止人的手指从间隙tl通过。其结果为，防止人的手指与电机2的驱动轴5以及联轴器10接触。
[0080]根据电机2的种类，具有驱动轴5的长度不同的情况。在该情况下，当栗3的旋转轴7与电机2的驱动轴5连接时，间隙11的尺寸会变化。因此，在本实施方式中，在稍微松缓螺栓29的状态下，使保护件主体13在长孔27所延伸的方向上(S卩，与驱动轴5平行地)移动，由此能够调整间隙tl。即，在将保护件腿部17固定在基台8的状态下，能够仅使保护件主体13与驱动轴5平行地移动。
[0081]如图4所示，在保护件主体13上设有环状壁37。该环状壁37配置在保护件主体13的栗侧开口端(旋转机械侧开口端)。如图2所示，环状壁37也配置在保护件主体13的电机侧开口端(原动机侧开口端)。以下，参照图4来说明环状壁37。如图4所示，环状壁37划分为上侧半环状壁37a以及下侧半环状壁37b。上侧半环状壁37a焊接在上侧半圆筒部件15的内周面上，下侧半环状壁37b焊接在下侧半圆筒部件16的内周面上。环状壁37相对于中心轴线CL垂直地配置。
[0082]环状壁37具有能够供电机2的驱动轴5或者栗3的旋转轴7贯穿的孔38。通过设置环状壁37，而能够确实地防止人的手指与位于联轴器保护件I内的驱动轴5、旋转轴7以及联轴器10接触。在间隙tl的尺寸为8_以下的情况下，也可以不在电机侧开口端(原动机侧开口端)上设置环状壁37。
[0083]图9是图2的D-D线剖视图。如图9所示，在下侧半圆筒部件16的最下部形成有多个(在本实施方式中为三个)排放孔40。栗装置100具有设置于户外的情况。即使在该情况下，通过设置排放孔40，也能够使浸入至联轴器保护件I内的雨水从排放孔40通过而排出至外部。在本实施方式中，虽然设有三个排放孔40，但排放孔40的数量并不限定于该例。
[0084]在构成联轴器(轴接头)10的橡胶等部件随着栗装置100的运转而发生了磨耗的情况下，磨耗粉末会从排放孔40通过而排出至外部。若确认到排出了该磨耗粉末，则能够判断联轴器10的不良情况。
[0085]接着，参照图10来说明保护件腿部17的制造工序。图10是表示保护件腿部17的制造工序的图。此外，在图10中，省略了贯穿孔32以及缺口36的图示。如图10所示，准备使四角切缺的一张矩形状的板材(步骤I)。作为板材的材料，优选使用SPCC(钢板)。接着，将该板材的四个缘部分别折曲，形成上壁17a、底壁17b、左侧壁17c、以及右侧壁17d，而制作保护件腿部17(步骤2)。
[0086]接着，将上壁17a以及底壁17b与左侧壁17c以及右侧壁17d焊接来制作保护件腿部17(步骤3)。更具体地，对上壁17a与左侧壁17c的接触部位、上壁17a与右侧壁17d的接触部位、底壁17b与左侧壁17c的接触部位、以及底壁17b与右侧壁17d的接触部位进行焊接。这样，保护件腿部17具有箱形构造，其四角被焊接，由此能够提高保护件腿部17的刚性。
[0087]如图8所示，保护件腿部17具有相对于从其中心穿过的铅垂线VL而左右对称的形状，因此各保护件腿部17能够使用于右侧用以及左侧用的保护件腿部的任意一个之中。因此，能够减少量产联轴器保护件I时的保护件腿部17的库存数量。而且，只要制造多个具有相同形状的保护件腿部17即可，因此能够降低制造成本。
[0088]根据本实施方式，联轴器保护件I由较少的部件数量(S卩，一个上侧半圆筒部件15、一个下侧半圆筒部件16、以及相同形状的两个保护件腿部17)构成，其构造简单。而且，保护件主体13和保护件腿部17以简易的方法彼此连结，保护件腿部17也以简易的方法固定在基台8上。因此，即使在将电机2的驱动轴5与栗3的旋转轴7连结的状态下，也能够容易地进行联轴器保护件I的组装和分解。
[0089]上述实施方式是为了使具备本发明所属技术领域的通常知识的人能够实施本发明而记载的。只要是本领域技术人员，当然能够得到上述实施方式的各种变形例，本发明的技术思想也能够适用在其他实施方式中。因此，本发明并不限定于所记载的实施方式，能够在遵照由权利要求书所定义的技术思想而得的最宽泛的范围内进行解释。
【主权项】
1.一种联轴器保护件，其用于覆盖将原动机的驱动轴与旋转机械的旋转轴连结的联轴器，其特征在于，所述联轴器保护件具有: 圆筒形状的保护件主体，其具有上侧半圆筒部件和与所述上侧半圆筒部件连结的下侧半圆筒部件;和 保护件腿部，其支承所述保护件主体， 所述保护件主体具有供所述保护件腿部安装的凸缘部， 所述保护件腿部具有与所述保护件主体的中心轴线平行的垂直壁和从所述垂直壁垂直地向外侧突出的上壁、底壁、左侧壁、以及右侧壁， 所述垂直壁、所述上壁、所述底壁、所述左侧壁以及所述右侧壁由一张板材形成。2.根据权利要求1所述的联轴器保护件，其特征在于，所述凸缘部和所述保护件腿部由紧固件紧固，在所述凸缘部上形成有供所述紧固件插入的长孔，所述长孔与所述保护件主体的中心轴线平行地延伸。3.根据权利要求1所述的联轴器保护件，其特征在于，所述保护件腿部具有相对于从其中心穿过的铅垂线而左右对称的形状。4.根据权利要求2所述的联轴器保护件，其特征在于，所述保护件腿部具有相对于从其中心穿过的铅垂线而左右对称的形状。5.根据权利要求1?4中任一项所述的联轴器保护件，其特征在于，所述上壁以及所述底壁焊接在所述左侧壁以及所述右侧壁上。6.根据权利要求2所述的联轴器保护件，其特征在于，所述紧固件由螺栓以及螺母构成， 在所述保护件腿部的所述上壁形成有供所述螺栓插入的贯穿孔，在所述上壁的下表面焊接有与所述贯穿孔配置为同心状的所述螺母。7.根据权利要求1?4中任一项所述的联轴器保护件，其特征在于，在所述保护件腿部的所述底壁形成有供螺丝插入的缺口，所述缺口形成在所述底壁的外侧缘部上。8.根据权利要求1?4中任一项所述的联轴器保护件，其特征在于，在所述下侧半圆筒部件的最下部形成有排放孔。9.根据权利要求1?4中任一项所述的联轴器保护件，其特征在于，在所述保护件主体上设有与所述中心轴线垂直的环状壁，所述环状壁具有能够供所述驱动轴或者所述旋转轴贯穿的孔。
【文档编号】F04D29/044GK106089789SQ201610267046
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月26日 公开号201610267046.9, CN 106089789 A, CN 106089789A, CN 201610267046, CN-A-106089789, CN106089789 A, CN106089789A, CN201610267046, CN201610267046.9
【发明人】魏威, 川畑润也, 伊藤昭二, 秀仓美和
【申请人】株式会社荏原制作所