一种斜盘旋转式内置阀配流轴向柱塞泵的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及液压泵领域，尤其涉及一种斜盘旋转式内置阀配流轴向柱塞泵。
【背景技术】
[0002]随着液压泵的高速、高压、节能方向的发展，使得轴向柱塞泵的研究越来越广泛。轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、相对其他液压泵压力高、寿命长等优点，但不足之处是对油液的污染敏感、滤油精度要求高、成本高等。目前已有的轴向柱塞泵的研究主要分为端面配流、阀配流、轴配流三种。端面配流依靠配流盘将高压腔和低压腔隔开，端面配流和轴配流都存在一个面接触的摩擦副，由于加工精度的影响，该摩擦副会有一定程度的泄漏。并且，由于外界污染物的侵入，摩擦副的结合面上会产生磨损，使得摩擦副结合面的间隙变大，密封效果变差，泄漏加大。在高压工况下，甚至会使高、低压腔连通。因此，在中、高压工况下，端面配流和轴配流很难有比较高的容积效率。阀配流的柱塞泵抗污染能力强而且密封效果好，在高压的工况下也能保证高的容积效率。
[0003]目前已有的阀配流轴向柱塞泵又可分为斜盘旋转式和缸体旋转式，其中应用的主要为缸体旋转式，由主轴通过花键连接带动缸体旋转,不可避免的使得缸体加工复杂、配流阀组布置复杂困难、价格升高；斜盘旋转式主要应用于弯轴泵中，斜盘旋转式柱塞泵降低了内部负载，使得启动扭矩更低，寿命更长。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种斜盘旋转式内置阀配流轴向柱塞泵，该泵具有宽泛的流体适用性，并适用于作为水泵使用，具有压力高、泄漏小、抗污染、可大功率输出的优点。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种斜盘旋转式内置阀配流轴向柱塞泵，包括前端盖、前泵体、设置在前泵体内的泵轴、安装在泵轴上的轴承组件、密封组件、后泵体、安装在后泵体内的斜盘、柱塞滑靴组件、回程弹簧、缸体、安装在缸体内的吸入阀组、后端盖、以及安装在后端盖内的压出阀组；其中，所述前端盖、前泵体、后泵体、缸体与后端盖依次固定连接；所述柱塞滑靴组件置于缸体内部柱塞孔内；所述斜盘通过花键与泵轴连接。
[0006]所述轴承组件包括依次相连的前深沟球轴承、前轴套、圆柱滚子推力轴承、后轴套、后深沟球轴承和末端深沟球轴承；缸体通过末端深沟球轴承与泵轴相连。
[0007]所述密封组件包括密封圈、B型内包骨密封圈和VS型密封圈，所述密封圈嵌于前端盖内，B型内包骨密封圈和VS型密封圈分别嵌于前泵体尾部、后泵体前部。
[0008]所述吸入阀组包括个轴向放置的吸入单向阀，吸入单向阀内嵌于缸体尾部阀孔内，其中，每个吸入单向阀包括吸入阀座、吸入球阀芯、吸入弹簧座和吸入弹簧，吸入弹簧套在吸入弹簧座外部，并将吸入球阀芯压紧在吸入阀座上。
[0009]所述压出阀组为个径向放置的压出单向阀，压出单向阀内嵌于后端盖前部阀孔内，其中，每个压出单向阀包括压出阀座、压出球阀芯、压出弹簧座和压出弹簧，压出弹簧套在压出弹簧座外部，并将压出球阀芯压紧在压出阀座上。
[0010]所述柱塞滑靴组件包括滑靴、柱塞套和柱塞；所述滑靴与柱塞球铰连接，在柱塞外侧嵌有柱塞套；回程弹簧置于柱塞中心孔内。
[0011]进一步地，所述柱塞采用马氏体不锈钢热处理；所述柱塞套为陶瓷材料。
[0012]进一步地，所述吸入阀组与缸体为一体式结构。
[0013]进一步地，所述压出阀组与后端盖为一体式结构。
[0014]进一步地，所述斜盘的中心开有花键孔。
[0015]本实用新型具有的有益效果是:结构合理，使用方便，采用斜盘旋转式阀配流方式，简化了设计，相对制造成本降低了很多，有利于标准化和通用化的工作。
[0016](I)采用油液分离的结构形式，利用安装在柱塞套上的耐磨性好的陶瓷材料且适用于水润滑介质，并且采用B型内包骨密封圈和VS型密封圈相配合的结构，使所有滚动轴承都用油介质润滑，避免了高压泵选择轴承的难题。
[0017](2)采用阀配流结构形式，减小一对轴向柱塞泵关键的摩擦副，相应的泄漏量减小，容积效率提高，泵的工作压力提高。
[0018](3)配流阀体内置嵌入式结构，吸入阀组和压出阀组分别镶嵌在缸体上和后端盖上，其密封性能好，响应快，而且具有冲击小、噪音低等特点，可以达到较高的容积效率。
[0019](4)旋转式斜盘前后采用推力圆柱滚子轴承支承，推力轴承前后嵌入深沟球轴承，构成轴承组，有效的承担了作用在斜盘上的轴向力和径向力，增加了斜盘的刚度，提高了泵整体的工作寿命。
[0020](5)柱塞与柱塞套采用软硬配对，柱塞采用马氏体不锈钢热处理尽可能提高硬度以增加耐磨性，并用陶瓷材料嵌入做成柱塞套，有效地提高了柱塞副的摩擦特性，减小了泵的泄漏，提高了泵的容积效率。
[0021](6)采用回程弹簧——滑靴的结构，通过回程弹簧把柱塞滑靴组件推靠在斜盘上。这样避免了轴向柱塞泵回程盘的设计，简单可靠。
[0022](7)采用斜盘旋转式结构，有效的克服了传统缸体旋转式轴向柱塞泵的不足，有效的简化了缸体的设计，降低缸体受力，提高了泵整体的工作寿命，减小缸体尺寸，降低泵的加工成本。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型斜盘旋转式内置阀配流轴向柱塞泵的结构示意图；
[0024]图中:泵轴1、前端盖2、前深沟球轴承3、前轴套4、圆柱滚子推力轴承5、后轴套6、后深沟球轴承7、B型内包骨密封圈8、滑靴9、柱塞套10、柱塞11、回程弹簧12、吸入阀座13、吸入球阀芯14、吸入弹簧座15、吸入弹簧16，压出阀座17、压出球阀芯18、压出弹簧座19、压出弹簧20、后端盖21、缸体22、末端深沟球轴承23、后泵体24、斜盘25、VS型密封圈26、前泵体27、密封圈28。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0026]如图1所示，本实用新型一种斜盘旋转式内置阀配流轴向柱塞泵，包括前端盖2、前泵体27、设置在前泵体27内的泵轴1、安装在泵轴I上的轴承组件、密封组件、后泵体24、安装在后泵体24内的斜盘25、柱塞滑靴组件、回程弹簧12、缸体22、安装在缸体22内的吸入阀组、后端盖21、以及安装在后端盖21内的压出阀组；其中，所述前端盖2、前泵体27、后泵体24、缸体22与后端盖21依次固定连接；所述柱塞滑靴组件置于缸体22内部柱塞孔内；所述斜盘25通过花键与泵轴I连接，使得斜盘25随泵轴I 一起转动。
[0027]所述轴承组件包括依次相连的前深沟球轴承3、前轴套4、圆柱滚子推力轴承5、后轴套6、后深沟球轴承7和末