一种卧式悬臂泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵领域，具体是一种卧式悬臂泵。
【背景技术】
[0002]我国石油化工行业正朝着大型化、规模化和国际化方向发展，中国石油化工行业将保持一个可持续发展的速度。由于石化行业要求长周期、连续化生产，因此对与泵的寿命也有一定要求，由于泵经常工作在高温高压环境下，且泵是一种长时间不间断工作的机械，所以如何保证在这种环境下泵的使用寿命也是衡量泵质量的关键因素。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种卧式悬臂泵，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种卧式悬臂泵，一种卧式悬臂泵，包括端盖、叶轮、泵轴、油池和风扇罩，所述端盖安装在泵体前端，泵体上下两侧分别设有吸入口和排出口，所述油池设置在泵体后方，在油池尾端设有风扇罩，所述泵轴贯穿油池和风扇罩安装，泵轴前端设置在泵体内，所述叶轮设置在泵体内通过叶轮螺母装置安装在泵轴前端，在泵轴前方安装有水润滑轴承，在所述油池内设有给油器，所述给油器安装在油池内壁上，在油池侧面开设有视窗，在油池内还设有散热式甩油环装置，所述散热式甩油环装置固定在泵轴上、给油器前方，所述泵轴在泵体和油池连接处设有圆柱滚柱轴承，所述泵轴在油池和风扇罩连接处设有滚珠推力轴承，在风扇罩内设散热风扇，所述散热风扇固定安装在泵轴上，所述泵轴尾端与设置在装置外部的电机相连接，所述油池底部开设有排污阀。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述水润滑轴承和端盖紧密配合安装。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述滚珠推力轴承采用大压力角成组。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置在泵体后方设有油池，通过在油池内安装的给油器和散热式甩油环装置对轴承进行不间断润滑，保证泵轴的使用寿命，同时通过滚珠推力轴承和圆柱滚柱轴承相配合可减少泵轴工作时承受的压力，并且通过设置散热风扇对油池和泵轴进行散热，改善装置工作环境，使得装置在高温高压下安全运行。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1-端盖，2-水润滑轴承，3-吸入口，4-排出口，5-叶轮，6-泵轴，7_油池，8-视窗，9-排污阀，10-给油器，11-风扇罩，12-散热风扇，13-滚珠推力轴承，14-散热式甩油环装置，15-圆柱滚柱轴承。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种卧式悬臂泵，包括端盖1、叶轮5、泵轴6、油池7和风扇罩11，所述端盖I安装在泵体前端，泵体上下两侧分别设有吸入口 3和排出口4，所述油池7设置在泵体后方，在油池7尾端设有风扇罩11，所述泵轴6贯穿油池7和风扇罩11安装，泵轴6前端设置在泵体内，所述叶轮5设置在泵体内通过叶轮螺母装置安装在泵轴6前端，在泵轴I前方安装有水润滑轴承2，所述水润滑轴承2和端盖I紧密配合安装，在所述油池7内设有给油器10，所述给油器10安装在油池7内壁上，在油池7侧面开设有视窗8，通过视窗8观察泵轴6工作情况并通过给油器10实时向泵轴6补充润滑油以保证装置工作状态稳定，在油池7内还设有散热式甩油环装置14，所述散热式甩油环装置14固定在泵轴6上、给油器10前方，用于将油池7内滴落的润滑油甩起来对轴承进行飞溅润滑，提高润滑油的使用率，所述泵轴6在泵体和油池7连接处设有圆柱滚柱轴承15，圆柱滚柱轴承15可用于承受残余径向载荷，所述泵轴6在油池7和风扇罩11连接处设有滚珠推力轴承13，所述滚珠推力轴承13采用大压力角成组，用于承受高的轴向载荷，滚珠推力轴承13和圆柱滚柱轴承15相配合可减少泵轴6工作时承受的压力，延长泵轴6的使用寿命，在风扇罩11内设散热风扇12，所述散热风扇12固定安装在泵轴6上，所述泵轴6尾端与设置在装置外部的电机相连接，工作时，泵轴6进行转动，叶轮5跟随泵轴6进行高速旋转，对从吸入口 3输送的液体作功产生扬程，经排出口 4排出，同时散热式甩油环装置14，不间断为泵轴6进行飞溅润滑，所述油池7底部开设有排污阀9，通过视窗8观察油池内情况，通过排污阀9将油池7内污染的润滑油排出，同时散热风扇12跟随泵轴6进行高速旋转，对油池7和泵轴6进行散热，改善装置工作环境，使得装置在高温高压下安全运行。
[0013]本实用新型的工作原理是:本装置在泵体后方设有油池7，通过在油池7内安装的给油器10和散热式甩油环装置14对轴承进行不间断润滑，保证泵轴6的使用寿命，同时通过滚珠推力轴承13和圆柱滚柱轴承15相配合可减少泵轴6工作时承受的压力，并且通过设置散热风扇12对油池7和泵轴6进行散热，改善装置工作环境，使得装置在高温高压下安全运行。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种卧式悬臂泵，一种卧式悬臂泵，包括端盖、叶轮、泵轴、油池和风扇罩，其特征在于，所述端盖安装在泵体前端，泵体上下两侧分别设有吸入口和排出口，所述油池设置在泵体后方，在油池尾端设有风扇罩，所述泵轴贯穿油池和风扇罩安装，泵轴前端设置在泵体内，所述叶轮设置在泵体内通过叶轮螺母装置安装在泵轴前端，在泵轴前方安装有水润滑轴承，在所述油池内设有给油器，所述给油器安装在油池内壁上，在油池侧面开设有视窗，在油池内还设有散热式甩油环装置，所述散热式甩油环装置固定在泵轴上、给油器前方，所述泵轴在泵体和油池连接处设有圆柱滚柱轴承，所述泵轴在油池和风扇罩连接处设有滚珠推力轴承，在风扇罩内设散热风扇，所述散热风扇固定安装在泵轴上，所述泵轴尾端与设置在装置外部的电机相连接，所述油池底部开设有排污阀。
2.根据权利要求1所述的一种卧式悬臂泵，其特征在于，所述水润滑轴承和端盖紧密配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种卧式悬臂泵，其特征在于，所述滚珠推力轴承采用大压力角成组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式悬臂泵，包括端盖、叶轮、泵轴、油池和风扇罩，所述端盖安装在泵体前端，泵体上下两侧分别设有吸入口和排出口，所述油池设置在泵体后方，在油池尾端设有风扇罩，所述泵轴贯穿油池和风扇罩安装，泵轴前端设置在泵体内，所述叶轮设置在泵体内通过叶轮螺母装置安装在泵轴前端，在泵轴前方安装有水润滑轴承，本装置在泵体后方设有油池，通过在油池内安装的给油器和散热式甩油环装置对轴承进行不间断润滑，保证泵轴的使用寿命，同时通过滚珠推力轴承和圆柱滚柱轴承相配合可减少泵轴工作时承受的压力，并且通过设置散热风扇对油池和泵轴进行散热，改善装置工作环境，使得装置在高温高压下安全运行。
【IPC分类】F04D29-58, F04D29-059, F04D13-06, F04D29-06
【公开号】CN204357721
【申请号】CN201420849779
【发明人】刘先盛, 宋力, 于洋
【申请人】烟台龙港耐腐蚀泵有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月26日