变径变角螺旋叶片风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送、排风设备，适用于多种行业的送风或排风。
【背景技术】
[0002]目前市场上的送风或排风设备有离心风机、轴流风机。轴流风机的效率高于离心风机，轴流风机在各行各业中得到广泛应用，但由于轴流风机压头低，导致使用范围受到了限制。近期推出的一些较好的改良轴流风机，如专利号《03133346.x)) 一种轴流风机、专利号《201210406981》接力式风机，采用多层小角度叶轮串联构成，以接力方式达到产生空气压力梯增的目的，压头有所提高，但仍存在结构复杂、叶片多而不连续，钢性差，不适宜大型化设备，空气推送面不连续平滑，紊流现象严重，动能转换效率差的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种变径变角螺旋叶片风机以弥补现有技术之不足。
[0004]本实用新型的技术方案是:变径变角螺旋叶片风机，包括电动机和芯轴，其特征是:芯轴上有连续螺旋风叶，连续螺旋风叶外有壳体。
[0005]优化的，连续螺旋风叶的直径为变化的，由进风端到出风端，逐渐变小，连续螺旋风叶的升角是变化的，由进风端到出风端，逐渐变大。
[0006]优化的，连续螺旋风叶为单头或多头设置。
[0007]优化的，壳体为变径曲面体，壳体内壁与连续螺旋风叶的间隙是一致的。
[0008]本实用新型的有益效果在于:1.连续结构使得整体的钢性好，适宜大型化设备高强度度工况的需要；2.空气推送工作面连续平滑，气流通道合理，空气流动阻力小，动能转换效率高；3.变径结构使气流从进风端到出风端，整个过程流道随着气体压力的增大而减小，符合压力和风速之间的平衡关系，避免了前端进气不足的问题。；4.变角结构也符合气体压力增加的要求，随着气体压力的增加逐渐增大升角，避免了气体对叶片运动的阻碍作用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构图；
[0010]图2为连续螺旋风叶的变径变角螺旋线展开示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例:
[0012]在图中，I为连续螺旋风叶，2为芯轴，3为电动机，4为壳体，7为进风壳，8为出风壳，9A为轴套，9B为轴套，1A为轴承，1B为轴承，11为变径变角螺旋线展开线。
[0013]根据所需要的风量，确定连续螺旋风叶I的直径从进风端起逐渐递减的程度。
[0014]根据所需要的风压，确定变径变角螺旋线展开线11的升角:螺旋线升角从进风端起逐渐递增(α1< α 2 < α 3 < an)。
[0015]为便于描述，在本实施例中，连续螺旋风叶I的头数为单头螺旋风叶；在实际中，连续螺旋风叶I的头数可为多头。
[0016]本实用新型组装完毕中，电动机3提供的动力使芯轴2及其之上的连续螺旋风叶I在壳体4内转动，风从进风壳7进入，被连续螺旋风叶I加压后，从出风壳8排出。
[0017]在加压过程中，连续螺旋风叶I的变径结构使空气的风速变化更加合理，变角结构同时避免了加压后的风对风叶运动的阻碍作用。
【主权项】
1.变径变角螺旋叶片风机，包括电动机和芯轴，其特征是:芯轴上有连续螺旋风叶，连续螺旋风叶外有壳体。
2.根据权利要求1所述的变径变角螺旋叶片风机，其特征是:连续螺旋风叶的直径为变化的，由进风端到出风端，逐渐变小，连续螺旋风叶的升角是变化的，由进风端到出风端，逐渐变大。
3.根据权利要求1或2所述的变径变角螺旋叶片风机，其特征是:连续螺旋风叶为单头或多头设置。
4.根据权利要求1或2所述的变径变角螺旋叶片风机，其特征是:壳体为变径曲面体，壳体内壁与连续螺旋风叶的间隙是一致的。
【专利摘要】本实用新型涉及一种变径变角螺旋叶片风机，包括电动机和芯轴，其特征是：芯轴上有连续螺旋风叶，连续螺旋风叶外有壳体。连续螺旋风叶的直径由进风端到出风端，逐渐变小，连续螺旋风叶的升角由进风端到出风端，逐渐变大。有益效果在于：1.连续结构使得整体的钢性好，适宜大型化设备高强度工况的需要；2.空气推送工作面连续平滑，气流通道合理，空气流动阻力小，动能转換效率高；3.变径结构使气流从进风端到出风端，整个过程流道随着气体压力的增大而减小，符合压力和风速之间的平衡关系，避免了前端进气不足的问题；4.变角结构也符合气体压力增加的要求，随着气体压力的增加逐渐增大升角，避免了气体对叶片运动的阻碍作用。
【IPC分类】F04D29-52, F04D25-08, F04D29-38
【公开号】CN204357726
【申请号】CN201420689695
【发明人】罗和建
【申请人】高县天顺建材有限责任公司, 罗和建
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月8日