专利名称：浮动变径螺旋输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送机械，特别是一种适用于输送水泥等物料的浮动变径螺旋输送机。
现有技术中的螺旋输送机主要存在以下几个方面的不足1.堵料现有技术中的螺旋输送机的长度一般都在3～35M以内，由于螺旋芯轴短，每节的长度为1～2.5M，最长为3M。每两节处需要用吊轴承承吊，由于使用的芯轴多，吊轴承的量就增多，加上在吊轴承处螺旋片不能连续，形成约150mm的间断，致使物料不能靠螺旋连续输送，而是由堆集、挤压通过吊轴承处，造成物料通过困难。由于每个吊轴承处都形成堵料，使螺旋输送机输送能力降低，也造成吊轴承处容易磨损，故障率高，维修量大，从而增加维修费，也降低了工作效率。
2.卡料现有的螺旋输送机在各连接部位采用法兰式刚性连接，整个螺旋芯轴在壳体内只能转动，不能左右和上下移动，由于物料中混有硬物，当其运动至机壳与螺旋叶片之间时，易造成卡机，使电机被烧坏或损坏机体等。
3.能耗大现有的螺旋输送机的吊轴承多，而且采用的是滑动轴承。由于在轴承处存在堵料现象，使轴承无法得到润滑，而造成吊轴承下瓦磨损快，形成螺旋芯轴下垂，整个螺旋芯轴不同心，使螺旋片与壳体摩擦，因而增加了能耗。
本实用新型的目的在于提供一种能避免在输送物料过程中产生堵料和卡料现象的、能减少维修工作量、提高工作效率、不会造成过量能耗损失的浮动变径螺旋输送机。
本实用新型的的上述目的是通过这样的技术方案实现的，即一种浮动变径螺旋输送机，包括壳体、吊轴承、螺旋芯轴及传动机构，其中，在壳体内，由吊轴承悬挂支撑螺旋芯轴；其特征在于采用了变径螺旋芯轴，即在位于吊轴承连接处的螺旋芯轴上的螺旋叶片的直径相对螺旋芯轴中间段的螺旋叶片的直径增大，并且壳体在吊轴承处变径增大，与此处的螺旋叶片的直径相适应；吊轴承与其支撑架浮动连接，螺旋芯轴通过浮动连接件与吊轴承、头部轴承座、尾部轴承座连接。
本实用新型的上述目的可通过附图给出的一个非限定性的实施例进一步说明。
本实用新型有如下附图附
图1为本实用新型的结构剖视图附图2为本实用新型的吊轴承的局部放大示意图；附图3为本实用新型的变径壳体的俯视图；附图4为本实用新型的浮动连接件的局部放大剖视图。
参见附图图中包括壳体4、吊轴承6、螺旋芯轴及传动机构1，其中，在壳体内，由吊轴承悬挂支撑变径螺旋芯轴7，该芯轴在位于吊轴承连接处的螺旋叶片的直径相对螺旋芯轴中间段的螺旋叶片的直径增大，并且在吊轴承处采用变径壳体5，与此处的螺旋叶片的直径相适应；吊轴承与其支撑架浮动连接，螺旋芯轴通过浮动连接件与吊轴承、头部轴承座2、尾部轴承座8连接。每个变径芯轴的长度为5～8M。在本实施例中，变径芯轴在位于吊轴承处的螺旋叶片为锥度螺旋叶片，其它为直螺旋叶片，锥度螺旋叶片的直径比直螺旋叶片的直径增大30％。在本实施例中吊轴承采用滚动轴承，通过其连接杆14与支撑架13浮动连接，在连接杆14的顶部具有调节螺母10，螺母与支撑架之间，安装有球面垫圈11和锥面垫圈12，使连接杆可以上下移动和向各个方位摆动一定角度。浮动连接件由连接销15穿在连接槽17及位于其内的连接轴16构成，其中连接槽17与芯轴固定，连接轴16为头、尾轴承座旋转轴或为吊轴承轴，由于所述结构使连接轴16可以在连接槽17的间隙内左右浮动。
本实用新型的工作原理是这样的物料由进料口3进入输送机，在芯轴螺旋叶片的带动下，物料向前推进，在经过吊轴承处时，由于此处增大了螺旋叶片的直径、改变其形状，并且此处的壳体相应增大，使物料能顺利通过，最后由出料口9送出。
本实用新型由于所述结构而具有以下的优点1.由于采用了变径的芯轴和变径的壳体，既减少了堵料的现象，又减小了对吊轴承的磨损。
2采用浮动连接结构，使螺旋体芯轴在壳体内处于一定范围内的自由旋转状态，当有硬物通过时，螺旋芯轴可以自动上下左右移动避让而使其不卡料，避免了对电机的烧坏和对机体的损坏。
3.由于增大了芯轴的长度，因而可以减少吊轴承的数量，降低了制造成本和维修成本；且吊轴承采用滚动轴承，密封性良好，减少了机械磨损，也降低了能耗。
总之，本实用新型由于所述特征而具有开动率高、维修费用少、节能效果好等优点，其故障停机时间与现有螺旋输送机相比减少80％以上；由于机械能耗小，因而比现有同规格长度的螺旋输送机的电机功率减少30％。
本实用新型特别适合于各种水泥生产厂家、建材生产厂家等使用。
权利要求1一种浮动变径螺旋输送机，包括壳体(4)、吊轴承(6)、螺旋芯轴及传动机构(1)，其中，在壳体内，由吊轴承悬挂支撑螺旋芯轴；其特征在于采用了变径螺旋芯轴(7)，即在位于吊轴承连接处的螺旋芯轴上的螺旋叶片的直径相对螺旋芯轴中间段的螺旋叶片的直径增大，并且壳体在吊轴承处采用变径壳体(5)，与此处的螺旋叶片的直径相适应；吊轴承与其支撑架(13)浮动连接，螺旋芯轴通过浮动连接件与吊轴承、头部轴承座(2)、尾部轴承座(8)连接。
2.根据权利要求1所述的浮动变径螺旋输送机，其特征在于每个芯轴(7)长度为5～8M。
3.根据权利要求1所述的浮动变径螺旋输送机，其特征在于变径芯轴(7)在位于吊轴承处的螺旋叶片为锥度螺旋叶片，其它为直螺旋叶片，锥度螺旋叶片的直径比直螺旋叶片的直径增大30％。
4根据权利要求1所述的浮动变径螺旋输送机，其特征在于吊轴承采用滚动轴承，通过其连接杆(14)与支撑架(13)浮动连接，在连接杆(14)的顶部具有调节螺母(10)，螺母与支撑架之间，安装有球面垫圈(11)和锥面垫圈(12)，使连接杆可以上下移动和向各个方位摆动一定角度。
5.根据权利要求1所述的浮动变径螺旋输送机，其特征在于浮动连接件由连接销15穿在连接槽(17)及位于其内的连接轴(16)构成，其中连接槽(17)与芯轴固定，连接轴(16)为头、尾轴承座旋转轴或为吊轴承轴，由于所述结构使连接轴(16)可以在连接槽(17)的间隙内左右浮动。
专利摘要一种浮动变径螺旋输送机,包括壳体、吊轴承、螺旋芯轴及传动机构,其中,在壳体内,由吊轴承悬挂支撑螺旋芯轴;其特征在于:采用了变径螺旋芯轴(7),即在位于吊轴承连接处的螺旋芯轴上的螺旋叶片的直径相对螺旋芯轴中间段的螺旋叶片的直径增大,且壳体在吊轴承处采用变径壳体(5),与此处的螺旋叶片的直径相适应;吊轴承与其支撑架浮动连接,螺旋芯轴通过浮动连接件与吊轴承、头部轴承座、尾部轴承座连接。本实用新型由于所述特征而具有开动率高、维修费用少、节能效果好等优点,其故障停机时间与现有螺旋输送机相比减少80%以上;由于机械能耗小,比现有同规格长度的螺旋输送机的电机功率减少30%。
文档编号B65G33/00GK2280075SQ97210068
公开日1998年4月29日 申请日期1997年4月4日 优先权日1997年4月4日
发明者胡斌 申请人:胡斌