水平端，三通管道6竖直上端连通单向阀7，单向阀7连通排浆管道9，三通管道6竖直下端连通单向阀7，单向阀7连通吸浆管道8，所述右侧泵盖
2.2开设有连杆4穿出的穿出孔2.2.1，连杆4与穿出孔设置有轴密封，所述右侧泵盖2.2上下端与连杆4垂直处开设有排浆口 2.2.2和吸浆口 2.2.3，排浆口 2.2.2和吸浆口 2.2.3均连接单向阀7，单向阀7连接排浆管道9、吸浆管道8，所述滑动挡板3外周面开设有多道凹槽3.1，凹槽3.1依次设置有顶推弹簧3.4、弹簧限位板3.3以及密封条3.2。其制作方法为选取12mm厚的钢板制作一个边长为500mm，高度为400mm的方形泵体1，泵体I与动力端5之间设有支架10，连杆4推拉运动时，带动滑动挡板3在方形泵体I中往复运动，滑动挡板3两侧的两个工作腔也随之产生变容，进而产生吸排功能，并在排浆管道9、吸浆管道8的单向阀7的协同下，完成吸送浆体的工作过程。单向阀7连接排浆管道9、吸浆管道8，所述泵体I内腔表面、两端泵盖2内表面、单向阀7内表面、排浆管道9、吸浆管道8以及滑动挡板3表面均设置有防腐耐磨层11，所述连杆4上套设有防腐耐磨护套12。
[0019]本实施例中，方形泵体I的结构为内衬20mm厚度的超高分子量聚乙烯板材，制作时只需要把符合尺寸要求的超高分子量聚乙烯板材镶在方形金属泵体I中，焊上接缝，打磨光滑即可。制作较为方便，而其它圆形泵体I则无法达到这种方便的效果。
[0020]由于泵体I中内衬的超高分子量聚乙烯板材有极好的防腐和耐磨性能，所以在输送磨损性浆体和腐蚀性浆体时，就不会磨损和腐蚀。
[0021]为了防止滑动挡板3与输浆泵的泵体I之间磨损后产生间隙，进而使两个工作腔中的高低压压力流体窜流，降低输浆泵的容积效率，有效的方法是方形滑动挡板3的四周设置顶推弹簧3.4、弹簧限位板3.3和密封条3.2，用弹簧3.4的顶推力顶推弹簧限位板3.3，进而顶推密封条3.2，对磨损的隙缝补偿，使高压工作腔和低压工作腔不窜流，提升了输浆泵的效率。
[0022]为了提升两个工作腔之间的密封隔断效果，有效的方法是在滑动挡板3上设置多道密封条3.2。
[0023]为了防止设置在滑动挡板3中的顶推弹簧3.4被液体腐蚀，有效的方法是在弹簧3.4表面涂上塑料防腐层。
[0024]实施例2: —种输浆泵，包括泵体1，泵体I两端的泵盖2，所述泵体I内腔截面为方形，泵腔内设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板3，滑动挡板3外周面与泵体I内腔表面滑动配合，滑动挡板3右端面设置有2根与泵体I内腔纵向平行的连杆4，连杆4连接连接板4.1，连接板4.1连接可往复运动的动力端5推拉杆，所述连杆4与泵盖2轴密封，所述左侧泵盖2.1中心开设有通孔，通孔连通三通管道6水平端，三通管道6竖直上端连通单向阀7，单向阀7连通排浆管道9，三通管道6竖直下端连通单向阀7，单向阀7连通吸浆管道8，所述右侧泵盖2.2开设有连杆穿出的穿出孔2.2.1，连杆4与穿出孔2.2.1设置有轴密封，所述右侧泵盖2.2中心开设有通孔，通孔连通三通管道6水平端，三通管道6竖直上端连通单向阀7，单向阀7连通排浆管道9，三通管道6竖直下端连通单向阀7，单向阀7连通吸浆管道8，所述滑动挡板3外周面开设有多道凹槽3.1，凹槽3.1依次设置有顶推弹簧3.4、弹簧限位板3.3以及密封条3.1。单向阀7连接排浆管道9、吸浆管道8，所述泵体I内腔表面、两端泵盖2内表面、单向阀7内表面、排浆管道9、吸浆管道8以及滑动挡板3表面均设置有防腐耐磨层11，所述连杆4上套设有防腐耐磨护套12。
[0025]为了内衬的超高分子量聚乙烯板材抗负压的性能，较好的方法是在金属泵体I与衬板之间用螺钉紧固。这样能有效防止内衬板在输浆泵吸送低位流体时产生的负压影响衬层，使衬层不会变形，使输浆泵能在高负压状态下正常工作。
[0026]为了大型输浆泵的输送效率，使进出液能顺利地排出和吸入，较好的方法是在前泵盖和后泵盖上设有多个通孔作为进出液通道。
[0027]本实施例中的方形泵体结构的输浆泵，更适合制作流量大、压力较低的大型输浆泵，尤其是流量在150?300m3/h的输浆泵。
【主权项】
1.一种输浆泵，包括泵体，泵体两端的泵盖，其特征在于所述泵体内腔截面为方形，泵腔内设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板，滑动挡板外周面与泵体内腔表面滑动配合，滑动挡板右端面设置有一根与泵体内腔纵向平行的连杆，连杆连接可往复运动的动力端推拉杆，所述连杆与泵盖轴密封，所述左侧泵盖中心开设有通孔，通孔连通三通管道水平端，三通管道竖直上端连通单向阀，单向阀连通排浆管道，三通管道竖直下端连通单向阀，单向阀连通吸浆管道，所述右侧泵盖开设有连杆穿出的穿出孔，连杆与穿出孔设置有轴密封，所述右侧泵盖上下端与连杆垂直或45。夹角处开设有排浆口和吸浆口，排浆口和吸浆口均连接单向阀，单向阀连接排浆管道、吸浆管道，所述滑动挡板外周面开设有至少一道凹槽，凹槽依次设置有顶推弹簧、弹簧限位板以及密封条。
2.根据权利要求1所述的一种输浆泵，其特征在于顶推弹簧表面涂覆有塑料防腐层。
3.根据权利要求1所述的一种输浆泵，其特征在于轴密封为密封盒、密封圈、填料的一种或组合。
4.根据权利要求1所述的一种输浆泵，其特征在于单向阀连接排浆管道、吸浆管道，所述泵体内腔表面、两端泵盖内表面、单向阀内表面、排浆管道、吸浆管道以及滑动挡板表面一种或几种设置有防腐耐磨层，所述连杆上套设有防腐耐磨护套。
5.一种输浆泵，包括泵体，泵体两端的泵盖，其特征在于所述泵体内腔截面为方形，泵腔内设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板，滑动挡板外周面与泵体内腔表面滑动配合，滑动挡板右端面设置有多根与泵体内腔纵向平行的连杆，连杆连接连接板，连接板连接可往复运动的动力端推拉杆，所述连杆与泵盖轴密封，所述左侧泵盖中心开设有通孔，通孔连通三通管道水平端，三通管道竖直上端连通单向阀，单向阀连通排浆管道，三通管道竖直下端连通单向阀，单向阀连通吸浆管道，所述右侧泵盖开设有连杆穿出的穿出孔，连杆与穿出孔设置有轴密封，所述右侧泵盖中心开设有通孔，通孔连通三通管道水平端，三通管道竖直上端连通单向阀，单向阀连通排浆管道，三通管道竖直下端连通单向阀，单向阀连通吸浆管道，所述滑动挡板外周面开设有至少一道凹槽，凹槽依次设置有顶推弹簧、弹簧限位板以及密封条。
6.根据权利要求4所述的一种输浆泵，其特征在于顶推弹簧表面涂覆有塑料防腐层。
7.根据权利要求4所述的一种输浆泵，其特征在于轴密封为密封盒、密封圈、填料的一种或组合。
8.根据权利要求4所述的一种输浆泵，其特征在于单向阀连接排浆管道、吸浆管道，所述泵体内腔表面、两端泵盖内表面、单向阀内表面、排浆管道、吸浆管道以及滑动挡板表面一种或几种设置有防腐耐磨层，所述连杆上套设有防腐耐磨护套。
【专利摘要】一种输浆泵，包括泵体，泵体两端的泵盖，所述泵体内腔截面为方形，泵腔内设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板，滑动挡板外周面与泵体内腔表面滑动配合，滑动挡板右端面设置有一根与泵体内腔纵向平行的连杆，连杆连接可往复运动的动力端推拉杆，所述滑动挡板外周面开设有至少一道凹槽，凹槽依次设置有顶推弹簧、弹簧限位板以及密封条。吸上真空度高、能吸送污泥浆体、固体物体积通过量大，且又有防腐蚀性能、吸送效率高、能吸送低位池、操作维护方便。
【IPC分类】F04B53-10, F04B15-02, F04B53-00, F04B15-04
【公开号】CN204436713
【申请号】CN201520056616
【发明人】蒋龙福, 蒋朝平
【申请人】宜兴市宙斯泵业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月28日