空压系统之自动排水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种排水器，特别是指一种空压系统之自动排水器。
【背景技术】
[0002]按，一般空压机主要是透过吸取其周遭的气体进行压缩以产生高压空气。然而，在压缩气体的过程中，会将气体中的水分与杂质去除而积聚在空压机中。因此，必须在使用一段时间后，将空压机内部的水分与杂质排出，以防止空压机发生故障或阻塞的情形。
[0003]按，一般空压机主要是透过吸取其周遭的气体进行压缩以产生高压空气。然而，在压缩气体的过程中，会将气体中的水分与杂质去除而积聚在空压机中。因此，必须在使用一段时间后，将空压机内部的水分与杂质排出，以防止空压机发生故障或阻塞的情形。
[0004]有鉴于上述问题，目前市面上的做法主要是加装一排水器于上述空压机，以透过开关去控制排水器的启闭而达到排水功能。然而，习知排水器结构主要具有针孔式排水口与过滤网，所述过滤网是用以过滤杂质以防止针孔式排水口产生阻塞的情形，惟，此种习知排水器结构于实际使用中仍存在下述问题点:
[0005]第一、过滤网需经常更换或清洗，造成使用上的不便。另外，空压机中的水分也容易腐蚀金属管路而形成金属剥削，因此过滤网易受到金属剥削与杂质阻塞而无法顺利排水。
[0006]第二、对于针孔式排水口来说，由于其孔径小(孔径大约为Imm?2_，也就是大约为1/25英寸)，因此使用一段时间后，仍容易受到通过上述过滤网的细小杂质而受到阻塞，造成无法排水的情形。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于上述问题，本实用新型提供一种空压系统之自动排水器，包括主体与排水阀座。主体包括壳壁、位于壳壁内之储水槽室及连接于壳壁之开关件，其中壳壁设有连通于储水槽室之进水口与排气孔，开关件选择性地开启或关闭排气孔。排水阀座连接于主体且包括有进气信道、活塞信道及活塞，进气通道连通于主体的排气孔，活塞通道包括有进气口与入水口，进气口连通于进气通道，入水口则连通于储水槽室，而活塞可移动地设置于活塞通道中。其中，于排气孔关闭时，活塞是位于第一位置且封闭入水口，于排气孔开启时，活塞是位于第二位置且开启入水口。
[0008]藉由上述结构，本实用新型透过进气通道连通于主体的排气孔，使活塞可藉由主体内部的气体驱动位移，以开启或关闭入水口，因此本实用新型之入水口的口径可进一步加大而不会受到杂质或金属剥削的阻塞，达到不须设置过滤网而节省成本且提升排水阀座的使用寿命与耐用度。
[0009]于一实施例中，活塞通道中更可固设有止挡件，止挡件是套设于活塞外，并使活塞通道形成出水区段，且出水区段是连通于入水口。
[0010]其中，上述开关件是在储水槽室中的水液于一水位高度时开启排气孔。于一实施例中，开关件是位于壳壁内，且开关件包括有基座、摆杆、浮力件及气孔阀门，基座固接于壳壁，摆杆枢接于基座，浮力件连接于摆杆一端，气孔阀门则连接于摆杆的另一端且对应于排气孔。藉此，当储水槽室中的水液未达到设定的水位高度时，所述开关件的气孔阀门是封闭于排气孔，而当储水槽室中的水液上升至设定的水位高度时，会带动浮力件上升而使摆杆旋摆并使气孔阀门开启排气孔，令储水槽室中的压缩空气能够进入进气通道而推动活塞位移，进而开启入水口以使储水槽室中的水液能够由入水口进入活塞通道的出水区段并向外排出。故本实用新型是透过储水槽室中的水位高度变化控制开关件开启或关闭排气孔，达到使自动排水器能够无耗电运作之优点
[0011]于一实施例中，活塞包括轴杆、凸设于轴杆外部凸出部、邻近于进气口之受压部及邻近于入水口之作用部，而活塞通道中更固设有一弹性件，活塞之凸出部是抵靠于弹性件一端，轴杆的宽度是小于活塞通道的宽度。
[0012]于一实施例中，上述作用部外周可设置有止水环圈，活塞于第一位置时，止水环圈是接触于活塞通道的内壁或入水口，活塞于第二位置时，止水环圈脱离活塞通道。
[0013]于一实施例中，上述活塞通道中可设有一止挡部，位于弹性件与进气信道之间，活塞之凸出部抵靠于止挡部。换句话说，活塞之凸出部一侧是抵靠于弹性件，另一侧则抵靠于止挡部。其中上述止挡部可以是抵靠于活塞通道内壁之橡胶环圈，或是由活塞通道的内壁向内凸伸之凸环缘。
[0014]于一实施例中，自动排水器更可包括有导水槽室，所述导水槽室连通于入水口与储水槽室之间，进气信道的高度位置可高于导水槽室的高度位置，而活塞信道是位于进气信道与导水槽室之间。
[0015]于一实施例中，所述导水槽室的底部更包括排水口与阻隔件，阻隔件是可拆卸地组接且封闭排水口。
[0016]于一实施例中，自动排水器可包括有泄气孔，开设于排水阀座且连通于活塞通道。藉此，当进气通道的气体不慎进入活塞通道中时，能够藉由泄气孔向外排出。
[0017]于一实施例中，上述活塞可为一体成型之结构，使制程更加快速且无损坏之虞。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型自动排水器之立体图。
[0019]图2为本实用新型自动排水器之分解立体图。
[0020]图3为本实用新型自动排水器之剖视图。图4为本实用新型自动排水器之作动图(一)。图5为本实用新型自动排水器之作动图(二)。图6为本实用新型自动排水器之作动图(三)。
[0021]【符号说明】
[0022]I自动排水器
[0023]10主体
[0024]11壳壁
[0025]111橡胶环
[0026]12储水槽室
[0027]13开关件
[0028]131基座
[0029]132摆杆
[0030]133浮力件
[0031]134气孔阀门
[0032]135枢轴
[0033]14进水口
[0034]15排气孔
[0035]20排水阀座
[0036]21进气通道
[0037]22活塞通道
[0038]221进气口
[0039]222入水口
[0040]223侧向出水通道
[0041]224出水区段
[0042]23活塞
[0043]24轴杆
[0044]241凸出部
[0045]242止挡件
[0046]25受压部
[0047]26作用部
[0048]261止水环圈
[0049]27弹性件
[0050]28止挡部
[0051]29泄气孔
[0052]30导水槽室
[0053]31排水口
[0054]32阻隔件
【具体实施方式】
[0055]请参图1、2、3所示，为本实用新型自动排水器之立体图、分解立体图及剖视图。所述自动排水器I包括主体10与排水阀座20。主体10包括壳壁11、位于壳壁11内之储水槽室12及连接于壳壁11之开关件13，其中壳壁11设有连通于储水槽室12之进水口 14与排气孔15，开关件13是选择性地开启或关闭排气孔15。
[0056]于本实施例中，壳壁11为一方形壳体型态(壳壁11也可为圆形或其他形状之壳体型态)，上述进水口 14位于壳壁11的上方且可藉由管路连接于空压机的储气槽，以导入储气槽中的水液(凝结水)至储水槽室12中，上述排气孔15是开设在壳壁11的一侧且靠近壳壁11上方，其中，壳壁11可为组合的方式(例如用螺丝锁接)，且可透过组接橡胶环111达到止水的作用。
[0057]上述开关件13是位于壳壁11内，包括有基座131、摆杆132、浮力件133及气孔阀门134，基座131固接于壳壁11 (在此基座131是透过螺丝锁固于壳壁11)，摆杆132为一曲形板体型态且枢接于基座131，于此是藉由一枢轴135先枢组于基座131，而使枢轴135能够相对基座131旋转，摆杆132的中间部位则是抵靠于枢轴135，而能够与枢轴135同步相对基座131旋转，浮力件133 (本实施例中，浮力件133为一浮球)连接于摆杆132 —端且悬置于储水槽室12中，气孔阀门134 (本实施例中，气孔阀门134为一塞子)则连接于摆杆132的另一端且对应封闭于排气孔15。
[0058]藉此，浮力件133可透过储水槽室12内部水液的上升而向上移动，以带动摆杆132相对于基座131旋摆，使气孔阀门134脱离排气孔15。换句话说，开关件13是在储水槽室12中的水液于一水位高度时开启排气孔15，达到不须耗电即可开启或关闭排气孔15且减少一般定时开关频繁作动之耗气量等优点。但上述开关件13的【具体实施方式】并不以此为限，亦可为电磁阀开关、磁簧开关或感应开关。
[0059]上述排水阀座20为一方形壳体且连接于主体10，包括有进气信道21、活塞信道22及活塞23，进气通道21连通于主体10的排气孔15，活塞通道22包括有进气口 221与入水口 222，进气口 221连通于进气通道21，入水口 222则连通于储水槽室12，而活塞23可移动地设置于活塞通道22中。
[0060]于本实施例中，进气信道21为横向信道并位在排水阀座20的上侧，且进气通道21可透过一管路连通于上述主体10的排气孔15，使主体10的储水槽室12的气体能导送至进气通道21。上述活塞信道22为一立向通道