专利名称：一种高压缩空气自动排水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及排水装置，尤其涉及高压缩空气自动排水器。
背景技术：
现有的高压縮空气所用的自动排水器，其典型范例如图l所示，高 压空气系由压縮机产生，该高压縮空气中，同时凝结有水气，压縮空气
0从外壳体上方输入，高压縮空气0在外壳体A的内部空间B中回流， 比重较重的冷凝水W在内部空间B的底部储存(如图2所示)，水位开始 上升，进一步令浮筒C以中央管D为轴心向上移位；具有三个活接轴E1、 E2、 E3的杠杆组E受浮筒C的驱动，分别以三个活接轴E1、 E2、 E3为 旋转点做移位，如图2所示，中央管D上端的进气孔D1被打开，高压 縮空气0由进气孔D1进入中央管D的内部，活塞F被气压压下，以及 弹簧S被压下时，冷凝水W从排水通路G向下排出，同时压縮空气O通 过中央管D向下排出排水器外。当冷凝水W被排出后，浮筒C下降，杠 杆组E复位(如图1所示)，杠杆组E中的密封垫片E5将进气孔D 1封闭， 如图2所示，冷凝水W又开始收集，以上所述为现有排水器的工作原理， 其排气及排水均利用内部空间B中的压力差来作用，这种技术方案在长 期使用的状态下，有如下缺点
由于在排水及排气的控制中，均由杠杆组E等组件的移位来控制， 活接轴E1、 E2、 E3之间以及相关组件之间不可避免地会发生摩损，当 三个活接轴E1、 E2、 E3 (杠杆组E)活动不良时，可能会导致进气孔D1无法适时地被打开或被关闭，从而无法适时地将冷凝水w及压縮空气O排出系统外，甚至使排水器功能失效，因此，现有技术存在工作可靠 性低的问题。发明内容本实用新型的目的在于提供一种高压縮空气自动排水器，以克服现 有技术中长期使用工作可靠性低的缺点。本实用新型所采用的高压縮空气自动排水器，包括一可供高压縮空气进入的外壳体，其内部的封闭空间中，穿接密封 固定一轴套体，该轴套体的周边表面设有穿孔以及中央设有垂直的套 孔，所述轴套体的上端套接一套筒；一具有强力的活塞体卡设于所述的套孔与套筒中，所述的活塞体可 沿套孔相对滑动；一浮筒位于封闭空间中，与所述套筒相卡套；其特征在于所述套筒的顶部具有一进气孔；所述浮筒内部设有滑动凹槽，上侧具有一个封堵面，所述的浮筒与 套筒之间可沿滑动凹槽相对滑动；所述的封堵面上设有透气孔，所述进气孔可与封堵面相抵封闭； 一上弹簧卡设于封堵面与套筒的顶面之间。所述套筒的顶部具有一小外径的凸部，所述的凸部上开设进气孔； 所述的上弹簧套接于凸部的周边，其上端抵顶封堵面的内平面。所述的封堵面内附设软性垫片，所述的软性垫片可与进气孔直接相抵。所述轴套体的下方螺接有螺帽与外壳体相紧固。
所述活塞体的上周边嵌设有上止泄环，下周边嵌设有下止泄环，所 述的上止泄环卡位于活塞体与套筒之间，所述的下止泄环卡位于活塞体 与轴套体之间。
所述活塞体具有梯状外廓，以及在中央内部设开设相应的梯状槽孔。
所述活塞体中央内部依次设有最大内径的第一凹槽、第二凹槽、长 穿孔和下透气孔，长穿孔的内径最小。
所述套筒与活塞体之间容置有一内弹簧及针体； 所述的内弹簧置于第一凹槽中；
所述针体的一端与内弹簧相对固定连接，另一端插入长穿孔，且与 长穿孔之间具有气隙。
所述套筒的凸部内设有凹槽，该凹槽与进气孔相通，所述内弹簧及 针体的一端安置于凹槽中。
所述活塞体具有的最大外径周边形成一圆柱滑动面； 所述轴套体内壁面具有一相对应的内圆环形滑动面，所述圆柱滑动 面与内圆环形滑动面之间可相对滑动移位。
本实用新型的有益效果为在本实用新型中，浮筒内部设有滑动凹 槽，上侧具有一个封堵面，封堵面上设有透气孔，进气孔可与封堵面相抵封闭，上弹簧卡设于封堵面与套筒的顶面之间，浮筒位移灵敏，动作 灵敏，利用进气孔与封堵面相抵或脱开，实现关闭或打开，其结构简单 同时，采用对上弹簧预应力的设置、调整，使得本实用新型适用于不同 的内部空间气压值，增进了排气及排水的可靠性和准确性，与现有技术 相比，本实用新型的排水及排气控制中，在原理上进气孔与封堵面之间 不存在摩损，且本实用新型免去了杠杆组(活接轴)，结构简便，成本 低，即使经过长期使用也具有较高的(关闭/打开)工作稳定性和可靠 性。在本实用新型中，套筒的顶部具有一小外径的凸部，上弹簧套接于 凸部的周边，其上端抵顶封堵面的内平面，这样，上弹簧的安装更稳固， 可进一步提高本实用新型的实用性和可靠性。在本实用新型中，封堵面内附设软性垫片，软性垫片可与进气孔直 接相抵，可以进一步提高关闭操作的可靠性。在本实用新型中，套筒与活塞体之间容置有一内弹簧及针体，针体 的一端与内弹簧相对固定连接，另一端插入长穿孔，且与长穿孔之间具 有气隙， 一方面，针体可以防止长穿孔的堵塞，另一方面，通过调节针 体在长穿孔中的插入深度，以及气隙的尺寸大小，可以对本实用新型的 排气及排水控制过程进行调整，进一步提高了本实用新型的实用性和可 靠性。
图1为现有技术中自动排水器断面结构示意图; 图2为现有技术中排水/气的断面动作示意图； 图3为本实用新型的零件立体分解示意图； 图4为本实用新型的局部组合断面示意图； 图5为本实用新型的整体组合断面示意图；图6为本实用新型执行排气、水的断面动作示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明
根据图3、图4、图5和图6，本实用新型包括外壳体10、轴套体 20、活塞体30、套筒40和浮筒50。
如图3、图4和图5所示， 一可供高压縮空气80进入的外壳体10， 其内部的封闭空间12中，穿接密封固定一轴套体20，该轴套体20的周 边表面设有穿孔22以及中央设有垂直的套孔24，轴套体20的上端套接 一套筒40，套筒40的顶部具有一进气孔43，套筒40的顶部具有一小 外径的凸部42，进气孔43直接开设于凸部42上。
如图3、图4和图5所示， 一具有强力的活塞体30卡设于套孔24 与套筒40中，活塞体30可沿套孔24相对滑动。
如图3、图4和图5所示， 一浮筒50位于封闭空间12中，与套筒 40相卡套，浮筒50内部设有滑动凹槽56，浮筒50的上侧，即滑动凹 槽56向上延伸的顶槽壁面，为一个封堵面56A,浮筒50与套筒40之间 可沿滑动凹槽56相对滑动。
封堵面56A上设有透气孔52，进气孔43可与封堵面56A相抵封闭， 其中，封堵面56A内附设软性垫片54，软性垫片54可与进气孔43直接 相抵。
如图3、图4和图5所示， 一上弹簧60卡设于封堵面56A与套筒 40的顶面之间，上弹簧60的下端64套接于凸部42的周边，顶压于套筒40的上表面41，其上端62抵顶封堵面56A的内平面，即内壁表面 55。在本实用新型中，借助于封闭空间12中高压縮空气80的不同气压 值，控制上弹簧60的张/縮移位，上弹簧60的适当移位得以控制套筒 40的适当/定量移位，可以增进本实用新型排气及排水的可靠性和准确 性。
如图3、图4和图5所示，活塞体30具有梯状外廓，以及在中央 内部设开设相应的梯状槽孔，具体地，活塞体30中央内部依次设有最 大内径的第一凹槽301、第二凹槽302、长穿孔303和下透气孔304，长 穿孔303的内径最小，第二凹槽302的内径尺寸界于第一凹槽301和长 穿孔303的内径尺寸之间。
如图3、图4和图5所示，套筒40的凸部42内设有凹槽421，该 凹槽421与进气孔43相通，套筒40与活塞体30之间容置有一内弹簧 70及针体82。进气孔43、凹槽421、第一凹槽301、第二凹槽302、长 穿孔303和下透气孔304彼此相通。
内弹簧70置于第一凹槽301与凹槽421中。针体82的一端与内弹 簧70相对固定连接，另一端插入长穿孔303，且与长穿孔303之间具有 气隙305。
具体地，针体82的顶部呈圆环体822套接于内弹簧70的上端72， 圆环体822及上端72顶接于凹槽421的顶槽壁，内弹簧70的下端74 顶接于第一凹槽301底槽壁上。
如图3、图4和图5所示，活塞体30的上周边嵌设有上止泄环33， 下周边嵌设有下止泄环36，上止泄环33卡位于活塞体30与套筒40之 间，下止泄环36卡位于活塞体30与轴套体20之间。活塞体30具有的最大外径周边形成一圆柱滑动面37，轴套体20内壁面具有一相对应的内圆环形滑动面25，圆柱滑动面37与内圆环形滑动面25之间可相对滑 动移位。如图3、图4和图5所示，轴套体20的下方螺接有螺帽201与外 壳体10相紧固，使得轴套体20定位于外壳体10上。如图5所示，轴 套体20的下端设有下穿孔23，下穿孔23的上端设有一较小内径的颈部 27，活塞体30上升至上死点，下止泄环36顶塞在颈部27的壁面上， 针体82位于下透气孔304，完全贯穿长穿孔303。如图6所示，活塞体30下降至下死点，活塞体30下方所设的凸环 体307与颈部27形成间隙306，针体82的下端821位于长穿孔303的 中段位置，具有气隙305。本实用新型的具体工作过程如下如图4和图5所示，由空气压縮机(图上未示)所输出的高压縮空 气80从封闭空间12的上方向下输入(如图5箭号所示)，使封闭空间 12充满了压縮空气80，其中压縮空气80从浮筒50下端的环形间隙51 进入，再从穿孔22进入套孔24中，由于轴套体20是固定不动的，因 此，高压縮空气80迫使活塞体30向上直向滑动移位，亦即，圆柱滑动 面37沿着内圆环形滑动面25向上滑行移位，内弹簧70在凹槽421及 第一凹槽301中呈被压縮状态，此时进气孔43被软性垫片54顶住，进 气孔43关闭，呈现封闭状态。如图5所示，由于活塞体30向上直行移位，上弹簧60呈压縮状态， 针体82完全贯穿长穿孔303，浮筒50位于下死点。这样，活塞体30 由图4状态进入图5状态。如图6所示，当压縮空气80中的水滴凝结为冷凝水W，水的浮力令浮筒50的滑动凹槽56沿着套筒40的外表滑动面44向上滑动移位， 同时，上弹簧60呈张伸状态，进气孔43离开了软性垫片54，进气孔 43打开，使封闭空间12中的高压縮空气80从透气孔52进入凸部42 周边的封闭空间422中，在封闭空间422中的高压縮空气80就从透气 孔43进入凹槽421、套筒40的内凹槽48、第一凹槽301、第二凹槽302 中，内弹簧70呈张伸状态，针体82在内弹簧70伸张时相对上升，由 于具有气隙305，于是高压缩空气80就从下透气孔304泄出，同时，冷 凝水W经由穿孔22及间隙306向下排出。
这样，当冷凝水W完全排出后，浮筒50下降至如图5所示的下死 点，上弹簧60呈现被压缩状态，透气孔43被软性垫片54塞住而呈现 封闭状态，高压縮空气80又如前述，推升活塞体30于上死点，等待冷 凝水W收集到一定的量来重复前述动作，如此循环往复。
在本实用新型中，只要更换不同弹性力的上弹簧60，即可使得本 实用新型适用于不同的内部空间气压值，增进了排气及排水的可靠性和 准确性。
有关部件标号说明: 外壳体——^-
封闭空间-
轴套体-
螺帽~-
穿孔-
套孔-
内圆环形滑动面-颈部-
1 0
12、 422
2 0
2 0 1
2 2
2 4
2 5
2 7活塞体--30第一凹槽--30 1第二凹槽--30 2长穿孔--30 3下透气孔--30 4气隙--30 5间隙--30 6凸环体--30 7上止泄环--33下止泄环--36圆柱滑动面--37套筒--40上表面-41凸部--42凹槽--42 1进气孔--43滑动面-44内凹槽--48浮筒--50环形间隙--51透气孔--52软性垫片--54内壁表面--55滑动凹槽--56封堵面-^~"-56 A上弹簧--60上端-6 2 、 7 2下端-6 4、 74、 821内弹簧-7 0高压縮空气-8 0针体-8 2圆环体-8 2 2冷凝水-W综上所述，尽管本实用新型的基本结构、原理通过上述具体实施例 予以阐述，在不脱离本实用新型要旨的前提下，根据以上所述的启发， 本领域普通技术人员可以不需要付出创造性劳动即可实施变换/替代形 式或组合，此处不再赘述。
权利要求1. 一种高压縮空气自动排水器，包括一可供高压縮空气进入的外壳体，其内部的封闭空间中，穿接密封固定一轴套体，该轴套体的周边表面设有穿孔以及中央设有垂直的套孔，所述轴套体的上端套接一套筒；一具有强力的活塞体卡设于所述的套孔与套筒中，所述的活塞体可沿套孔相对滑动；一浮筒位于封闭空间中，与所述套筒相卡套； 其特征在于所述套筒的顶部具有一进气孔； 所述浮筒内部设有滑动凹槽，上侧具有一个封堵面，所述的浮筒与套筒之间可沿滑动凹槽相对滑动；所述的封堵面上设有透气孔，所述进气孔可与封堵面相抵封闭；一上弹簧卡设于封堵面与套筒的顶面之间。
2. 根据权利要求l所述的高压縮空气自动排水器，其特征在于所述套筒的顶部具有一小外径的凸部，所述的凸部上开设进气孔；所述的上弹簧套接于凸部的周边，其上端抵顶封堵面的内平面。
3. 根据权利要求1或2所述的高压縮空气自动排水器，其特征在于 所述的封堵面内附设软性垫片，所述的软性垫片可与进气孔直接相 抵。
4. 根据权利要求1或2所述的高压縮空气自动排水器，其特征在于 所述轴套体的下方螺接有螺帽与外壳体相紧固。
5. 根据权利要求1或2所述的高压縮空气自动排水器，其特征在于 所述活塞体的上周边嵌设有上止泄环，下周边嵌设有下止泄环，所 述的上止泄环卡位于活塞体与套筒之间，所述的下止泄环卡位于活 塞体与轴套体之间。
6. 根据权利要求2所述的高压縮空气自动排水器，其特征在于所述 活塞体具有梯状外廓，以及在中央内部设开设相应的梯状槽孔。
7. 根据权利要求6所述的高压縮空气自动排水器，其特征在于所述活塞体中央内部依次设有最大内径的第一凹槽、第二凹 槽、长穿孔和下透气孔，长穿孔的内径最小。
8. 根据权利要求7所述的高压縮空气自动排水器，其特征在于所述套筒与活塞体之间容置有一内弹簧及针体； 所述的内弹簧置于第一凹槽中；所述针体的一端与内弹簧相对固定连接，另 一端插入长穿孔， 且与长穿孔之间具有气隙。
9. 根据权利要求8所述的高压縮空气自动排水器，其特征在于所述套筒的凸部内设有凹槽，该凹槽与进气孔相通，所述内弹簧及针体 的一端安置于凹槽中。
10. 根据权利要求6所述的高压縮空气自动排水器，其特征在于所述活塞体具有的最太外径周边形成一圆柱滑动面； 所述轴套体内壁面具有一相对应的内圆环形滑动面，所述圆柱 滑动面与内圆环形滑动面之间可相对滑动移位。
专利摘要一种涉及排水装置的高压缩空气自动排水器，包括一可供高压缩空气进入的外壳体，其内部的封闭空间中，穿接密封固定一轴套体，该轴套体的周边表面设有穿孔以及中央设有垂直的套孔，轴套体的上端套接一套筒；一具有强力的活塞体卡设于所述的套孔与套筒中，活塞体可沿套孔相对滑动；一浮筒位于封闭空间中，与套筒相卡套；其特征在于套筒的顶部具有一进气孔；浮筒内部设有滑动凹槽，上侧具有一个封堵面，浮筒与套筒之间可沿滑动凹槽相对滑动；封堵面上设有透气孔，进气孔可与封堵面相抵封闭；一上弹簧卡设于封堵面与套筒的顶面之间，本实用新型结构简便，成本低，工作稳定性和可靠性高。
文档编号F16T1/00GK201155657SQ20072017277
公开日2008年11月26日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者黄银祥 申请人:黄银祥