空气压缩机的气水分离装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及空气压缩设备领域，特别涉及压缩机的干燥设备。
【背景技术】
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[0002]在空气压缩系统中，压缩空气中被分离出的水分与干压缩空气一起流出冷冻干燥机，若水分不能及时被分离，则会二次进入压缩空气中。因此在冷冻干燥机的出口还必须设置气水分离器。传统的气水分离装置的缺点是结构较为复杂、设备成本高且气水分离效果不佳。
【发明内容】
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[0003]本申请人针对传统压缩机的气水分离装置的上述缺点，进行研究和改进，提供一种空气压缩机的气水分离装置，其具有结构简单、气水分离效果好的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]一种空气压缩机的气水分离装置，包括带有内腔的分离缸，分离缸的上部两侧分别水平固接进气管及出气管，分离缸中水平固接第一过滤板，第一过滤板将分离缸的内腔分隔为上腔及下腔；进气管为L型结构，其出气端位于上腔中并竖直朝下设置；第一过滤板与分离缸的内壁间对称固接第二过滤板，第二过滤板倾斜设置，其上端穿过第一过滤板并位于进气管的出气端中。
[0006]进一步的技术方案在于:
[0007]分离缸的底部为凹弧形结构，其中部最低点设置有出水孔。
[0008]本发明的技术效果在于:
[0009]本发明结构简单，通过采用弯折状进气管及对称式的斜置过滤板分离空气中的水分，有效地减少了气体内的水分含量，提高了气水分离效果及效率。
【附图说明】
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[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0011]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0012]见图1，本发明包括带有内腔的分离缸1，分离缸I的上部两侧分别水平固接进气管2及出气管3;分离缸I的底部为凹弧形结构，其中部最低点固接有出水管6 ;分离缸I中水平固接第一过滤板4，第一过滤板4将分离缸I的内腔分隔为上腔11及下腔12 ;进气管2为L型结构，其出气端22位于上腔11中并竖直朝下设置；第一过滤板4与分离缸I的内壁间对称固接第二过滤板5，第二过滤板5倾斜设置，其上端穿过第一过滤板4并位于进气管2的出气端22中。
[0013]本发明工作时，带有水分的气体从进气管2的进气端21进入并从出气端22流出，由于第二过滤板5的上端倾斜设置于出气端22中，气体冲击至第二过滤板5上，气体由于冲击力作用直接穿过或沿着第二过滤板5的斜坡穿过第二过滤板5及第一过滤板4进入下腔12中，下腔12中的气体经过回流再经第二过滤板5及第一过滤板4返回至上腔11中，最后从出气管3流出，从而完成气水分离。
[0014]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种空气压缩机的气水分离装置，包括带有内腔的分离缸(1)，分离缸(I)的上部两侧分别水平固接进气管(2)及出气管(3)，其特征在于:所述分离缸(I)中水平固接第一过滤板(4)，所述第一过滤板(4)将分离缸(I)的内腔分隔为上腔(11)及下腔(12);所述进气管(2)为L型结构，其出气端(22)位于所述上腔(11)中并竖直朝下设置；所述第一过滤板(4)与分离缸(I)的内壁间对称固接第二过滤板(5)，所述第二过滤板(5)倾斜设置，其上端穿过所述第一过滤板(4)并位于所述进气管(2)的出气端(22)中。
2.按照权利要求1所述的空气压缩机的气水分离装置，其特征在于:所述分离缸(I)的底部为凹弧形结构，其中部最低点固接有出水管(6)。
【专利摘要】本发明涉及一种空气压缩机的气水分离装置，包括带有内腔的分离缸，分离缸的上部两侧分别水平固接进气管及出气管，分离缸中水平固接第一过滤板，第一过滤板将分离缸的内腔分隔为上腔及下腔；进气管为L型结构，其出气端位于上腔中并竖直朝下设置；第一过滤板与分离缸的内壁间对称固接第二过滤板，第二过滤板倾斜设置，其上端穿过第一过滤板并位于进气管的出气端中。本发明结构简单，通过采用弯折状进气管及对称式的斜置过滤板分离空气中的水分，有效地减少了气体内的水分含量，提高了气水分离效果及效率。
【IPC分类】F04B39-16
【公开号】CN104675679
【申请号】CN201310633435
【发明人】过瑶洁
【申请人】无锡市锡东压缩机厂
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日