螺线管式空压机的气水分离装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及空气压缩设备领域，特别涉及压缩机的干燥设备。
【背景技术】
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[0002]在空气压缩系统中，压缩空气中被分离出的水分与干压缩空气一起流出冷冻干燥机，若水分不能及时被分离，则会二次进入压缩空气中。因此在冷冻干燥机的出口还必须设置气水分离器。传统的气水分离装置的缺点是结构较为复杂、设备成本高且气水分离效果不佳。
【发明内容】
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[0003]本申请人针对传统空压机的气水分离装置的上述缺点，进行研究和改进，提供一种螺线管式空压机的气水分离装置，其具有结构简单、气水分离效果好的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]一种螺线管式空压机的气水分离装置，包括带有内腔的分离缸，分离缸的底板上具有第一通孔，分离缸内倾斜安装带有第二通孔的挡板，挡板将分离缸的内腔分隔成上腔及下腔；分离缸的顶板上固接对称布置的具有螺线型结构的分离管，分离管的进口端及出口端分别置于分离缸体外；分离管的底部置于下腔中，并借助管道连通，管道上具有第三通孔。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明结构简单，通过采用螺线型分离管及斜置过滤板分离空气中的水分，有效地减少了气体内的水分含量，提高了气水分离效果及效率。
【附图说明】
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[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为图1的A处放大图。
[0010]图3为本发明的分离管的立体结构图。
【具体实施方式】
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[0011]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0012]见图1至图3，本发明包括带有内腔的分离缸1，分离缸I的底板15上具有第一通孔13，分离缸I内倾斜安装带有第二通孔31的挡板3，挡板3将分离缸I的内腔分隔成上腔11及下腔12 ;分离缸I的顶板14上固接对称布置的具有螺线型结构的分离管2，分离管2的进口端21及出口端22分别置于分离缸体外；分离管2的底部置于上腔11中，并借助管道23连通，管道23上具有第三通孔24。
[0013]本发明工作时，带有水分的空气从进口端21进入分离管2，并从出口端22流出；由于分离管2为螺线型结构，水分大部分附着于分离管2的内壁上，并从第三通孔24流出至挡板3上，其中部分空气也会从第三通孔24流出至挡板3上，挡板3进一步将空气中的水分分离，分离后的水分从第二通孔31中流入至下腔12中，并最后从第一通孔13流出。
[0014]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种螺线管式空压机的气水分离装置，包括带有内腔的分离缸(1)，分离缸(I)的底板(15)上具有第一通孔(13)，其特征在于:所述分离缸(I)内倾斜安装带有第二通孔(31)的挡板(3)，所述挡板(3)将所述分离缸(I)的内腔分隔成上腔(11)及下腔(12);所述分离缸(I)的顶板(14)上固接对称布置的具有螺线型结构的分离管(2)，所述分离管(2)的进口端(21)及出口端(22)分别置于分离缸体外；所述分离管(2)的底部置于所述上腔(11)中，并借助管道(23 )连通，所述管道(23 )上具有第三通孔(24 )。
【专利摘要】本发明涉及一种螺线管式空压机的气水分离装置，包括带有内腔的分离缸，分离缸的底板上具有第一通孔，分离缸内倾斜安装带有第二通孔的挡板，挡板将分离缸的内腔分隔成上腔及下腔；分离缸的顶板上固接对称布置的具有螺线型结构的分离管，分离管的进口端及出口端分别置于分离缸体外；分离管的底部置于下腔中，并借助管道连通，管道上具有第三通孔。本发明结构简单，通过采用螺线型分离管及斜置过滤板分离空气中的水分，有效地减少了气体内的水分含量，提高了气水分离效果及效率。
【IPC分类】F04B39-16
【公开号】CN104675678
【申请号】CN201310633007
【发明人】过瑶洁
【申请人】无锡市锡东压缩机厂
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日