入压缩机的电机组件侧以冷却电机组件特别是定子绕组，所述电机组件的定子3上沿与密闭壳体I之间设置有供制冷剂气体回流的间隙，冷却电机组件之后的制冷剂气体在电机组件侧的气体压力下沿定子3上沿与密闭壳体之间的间隙、以及所述上轴承6的安装槽16上方的回气孔19回流至压缩机的泵体组件侧，由位于上轴承6右端的排气组件25排出；电机防护罩10的下筒体12的内径小于上筒体11的内径，是为了使得下筒体12能够置入上轴承6的安装槽内，上筒体11和下筒体12之间的过渡斜面13是为了使得该过渡斜面部分不与上轴承6相互抵触；
[0034]所述电机防护罩10的下筒体12的底端面26压于消声罩21和上轴承6之间，消声罩21通过压环27将下筒体12的底端面26压紧在上轴承6上，压环27为具有内圈29和外圈30的环形，压环27的内圈29向左拱起，下筒体12的底端面26的上端具有容纳压环27的凹槽28，压环27的外圈30与凹槽28的外端相抵，压环27的内圈29与所述第一通孔15的外缘平齐，所述消声罩21的外端与压环27的内圈29错接抵压，压环27构成将电机防护罩10的下筒体12的底端面26压紧在上轴承6上的弹性压紧件，以防止电机防护罩10和上轴承6固定松动时电机防护罩10在制冷剂气流扰动情况下抖动发出噪声；所述气缸7的缸体上设置有内螺纹孔36，下轴承8的右端罩有吸油罩33，第一联接螺栓32穿过消声罩21、上轴承6与所述气缸7的内螺纹孔螺纹连接，第二联接螺栓31穿过吸油罩33、下轴承8与所述气缸7的内螺纹孔螺纹连接，所述上轴承6的外缘尺寸与密闭壳体I配合，上轴承6的外缘与密闭壳体I焊接固定；所述第一联接螺栓32通过消声罩21挤压压环27进而将电机防护罩10的底端面26压紧在上轴承6上；
[0035]所述压环27的内圈上等间隔布置有U形槽48，压环27的内圈29和外圈30之间的连接面为倾斜角一致的一个斜面49，在消声罩21的外端与压环27的内圈29错接抵压下，布置有U形槽48的压环27的内圈29向右压下产生变形；在压环27的内圈29上间隔设置U形槽48的目的是为了在第一联接螺栓32的压紧力作用下，压环27的内圈向右压下产生变形，设置有U形槽48的压环的内圈弹性更好，从而可以更紧地将电机防护罩10的下筒体的底端面26压紧在上轴承6上；图1-3中的压环27为装配后产生形变的形状，也即在第一联接螺栓32的挤压下压环的内圈29向右压下产生形变的形状，未产生形变的压环27的形状如图5所示；
[0036]所述第一联接螺栓32连接在气缸7的内螺纹孔36的左侧，第二联接螺栓31连接在气缸7的同一内螺纹孔36的右侧，所述气缸7的内螺纹孔36沿周向等间隔设置有三个，消声罩21上对应设置有三个供第一联接螺栓32穿过的第一安装孔34，上轴承6上对应设置有三个供第一联接螺栓32穿过的第二安装孔37，吸油罩33上对应设置有三个供第二联接螺栓31穿过的第三安装孔，下轴承8上对应设置有三个供第二联接螺栓31穿过的第四安装孔；
[0037]带电机防护罩的卧式低温压缩机还包括从油池42中吸取冷冻机油以流入曲轴吸油孔内的吸油罩组件，吸油罩组件包括吸油管47和所述吸油罩33，吸油管与油池42连通，曲轴5内设置有所述曲轴吸油孔，曲轴吸油孔上设置有漏油孔，曲轴吸油孔内设置有螺旋结构的螺旋吸油片，在密闭壳体内压力和螺旋吸油片旋转作用下吸油管47吸入油池42内的冷冻机油，冷冻机油通过曲轴吸油孔上的漏油孔被输送到曲轴5和所述上轴承6的内孔之间、曲轴5和所述下轴承8的内孔之间、活塞9内孔和曲轴5外圆之间的摩擦副，冷冻机油在各摩擦副上形成油膜对摩擦副进行润滑，混合有冷冻机油的制冷剂气体从所述消声罩21上的第二排气口 23排出，混在制冷剂气体中的冷冻机油随着气流的扰动和壁面的阻挡，在重力的作用下形成油滴，通过上轴承6的安装槽16下方的回油孔20沿倾斜的密闭壳体I返回到油池42中。
[0038]所述消声罩21的第二排气口 23朝向定子组件和转子组件2之间的间隙设置，以使制冷剂气体沿定子组件和转子组件2的间隙流入电机组件内以冷却电机组件特别是定子绕组4。所述消声罩21包括位于外部的连接部38和位于中部的拱起部39，连接部38和拱起部39衔接成一体，所述连接部38为平面，连接部38通过所述第一联接螺栓32与上轴承6、气缸7固定连接。
[0039]所述密闭壳体I的下端的左侧支撑有高支撑部件40，密闭壳体I的下端的右侧支撑有低支撑部件41，高支撑部件40的上端通过第一弧面与密闭壳体I的外圆柱面配合焊接，低支撑部件41的上端通过第二弧面和密闭壳体I的外圆柱面配合焊接；所述密闭壳体I的倾斜角在3度至10度之间。密闭壳体I倾斜设置可以使得排入电机组件侧的冷冻机油回流至密闭壳体I右侧底端的油池42中。
[0040]所述密闭壳体I包括主壳体43，主壳体43的左端焊接有上盖44，主壳体43的右端焊接有下盖45，所述定子绕组4的接线端子46固定在密闭壳体I的上盖44上。
[0041]本实用新型的工作原理是:在所述电机组件和泵体组件之间设置电机防护罩10，电机防护罩10的上筒体11包绕在定子绕组4的下头部14的外围，上筒体11和所述下头部14之间具有一定间距以防止定子绕组4在过热时膨胀与上筒体11抵触，第一联接螺栓32通过消声罩21挤压压环27进而将电机防护罩10的下筒体12的底端面26压紧在上轴承6上，消声罩21与上轴承6、气缸7通过第一联接螺栓32固定，上轴承6又与密闭壳体I焊接固定，因此电机防护罩10是固定不动的，电机防护罩10的安装牢固可靠，压环27作为弹性压紧件使用，压环27作为弹性压紧件使用，其内圈29还等间隔设置有U形槽，在第一联接螺栓32的压紧力作用下，压环27的内圈29向右压下产生变形，从而可以更紧地将电机防护罩10压紧在上轴承6上，防止电机防护罩10松动时在制冷剂气流扰动下抖动发出噪声；由于电机防护罩10的上筒体11包绕在定子绕组4的下头部14外围，将定子绕组4和密闭壳体I分隔开，因此可以防止振动情况下定子绕组4晃动进而与密闭壳体I擦碰造成的定子绕组4损伤，由于电机防护罩10是塑料体相对金属材质的密闭壳体(一般为钢体)为软体，因此电机防护罩10和定子绕组4擦碰后对定子绕组4的损伤小；另外，由于电机防护罩10是塑料体绝缘，因此可以限制定子绕组4的爬电距离，和定子绕组4距离过近也不会使定子绕组4放电，因此电机防护罩10还可以防止振动时定子绕组4在绝缘漆膜破损情况下与密闭壳体I距离过近而导致的放电状况；电机防护罩10还能够防止在压缩机装配过程中焊接发热对定子绕组4的影响；
[0042]上轴承6构成电机防护罩10的安装座，也即上轴承6的左侧设置有供电机防护罩10的下筒体12陷入的环形的安装槽16，安装槽16的内圆17与所述第一通孔15的内圆接触，安装槽16的外圆18与电机防护罩10的下筒体12的外圆接触，这样，电机防护罩10便于安装，安装更加稳固；同时，安装槽16上方设置供制冷剂气体回流的回气孔19，制冷剂气体在气缸7内压缩后经由上轴承6的第一排气口 22、消声罩21的第二排气口 23排至压缩机的电机组件侧以冷却电机组件特别是定子绕组4，由于电机组件侧的气体压力大于泵体组件侧(气缸外部)，制冷剂气体冷却电机组件之后沿电机组件的定子3上沿与密闭壳体I之间的间隙、以及上轴承6的安装槽16上方的回气孔19回流至压缩机的泵体组件侧(气缸外部)，由位于上轴承6右端的排气组件排出，在安装槽16上方设置供制冷剂气体回流的回气孔19，制冷剂气体冷却电机组件侧后再沿定子3上沿与密闭壳体I之间的间隙、上轴承6的安装槽16上方的回气孔19回流到泵体组件侧，通过将制冷剂气体通入电机组件侧的方式可以很好的冷却电机组件特别是定子绕组，使得电机组件侧的电机运行稳定可靠，定子绕组4发热量小；
[0043]从消声罩21的第二排气口 23排出的制冷剂气体在电机防护罩10的导流作用下流向压缩机的电机组件侧以冷却电机组件特别时是定子绕组4，电机防护罩10具有导向作用，能有效引导制冷剂气体的方向，制冷剂气体的冷却作用更强，冷却空间更为集中，冷却效果更好，而现有结构不能对消声罩21排出的制冷剂气体起到导向作用，冷却效果没有加电机防护罩10的压缩机冷却效果好。也就是说，带电机防护罩10的卧式低温压缩机的电机组件的冷却效果比不带电机防护罩的卧式低温压缩机的冷却效果要好很多，而对于制冷温度