一种强吸泵及其引流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业用泵技术领域，特别涉及一种强吸泵的引流装置。除此之外，本实用新型还涉及一种应用该引流装置的强吸泵。
【背景技术】
[0002]强吸泵广泛应用于石油石化等领域中，强吸泵具有自吸功能，安装于地表面，从而泵出污水池、滤液池、事故池中的污水。因此，强吸泵具有较强的自吸功能，确保足够的吸程高度，从而快速有效地提升低位介质。
[0003]现行的强吸泵为分体式结构，包括整机主泵、引流装置、控制装置，三者通过管路、控制线路连接。引流装置对强吸泵实现自吸功能起着重要的作用。现行的引流装置包括一个扩容水箱、抽真空泵，扩容水箱通过管路分别连通整机主泵的泵腔和抽真空泵，在工作时，抽真空泵逐渐排出扩容水箱及连接管路内的气体，从而形成负压，使得污水等介质流入整机主泵的泵腔和扩容水箱内。
[0004]但是，现行的引流装置存在以下缺点:
[0005]第一、抽真空泵为排出扩容水箱内的气体提供动力及风量，但是，抽真空泵提供的风量流速具有一定局限性，当抽真空泵通过管路连接排气管时，难以快速排出扩容水箱的气体，制约了强吸泵的工作效率。
[0006]第二、当抽真空泵泵吸气体时，具有一定流速的气流易积压于泵出管路中，气体压缩过程中会导致气体温度升高，达到可燃气体的燃点时，产生爆炸危险，现行引流装置存在极大的安全隐患。
[0007]另外，当强吸泵采用现行的引流装置时，该引流装置与控制装置均裸露在外，工作过程中产生静电荷积累，与空气中易燃易爆气体直接接触发生爆炸的危险。
[0008]有鉴于此，亟待针对引流装置的结构进行设计，从而，优化引流装置的气流的排放速度，确保可靠、稳定及安全的工作状态。
【实用新型内容】
[0009]针对上述存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种强吸泵的引流装置，通过对该引流装置的优化设计，优化引流装置的气流的排放速度，确保可靠、稳定及安全的工作状态。在此基础上，本实用新型还提供一种应用该引流装置的强吸泵。
[0010]本实用新型提供的一种强吸泵的引流装置，包括扩容水箱、抽真空泵、排气管和引水管，所述排气管连通所述扩容水箱顶壁板的排气口与所述抽真空泵的泵口，所述引水管连通所述扩容水箱侧壁板底端的引水口与所述强吸泵的主泵泵腔；所述引流装置设有改变所述抽真空泵泵吸所述扩容水箱内气体的气流流速的气流喷射模块，所述气流喷射模块连通所述抽真空泵泵口、排气管及外界大气。
[0011]采用上述结构的引流装置，即引流装置设有改变抽真空泵泵吸扩容水箱的气流流速的气流喷射模块，该气流喷射模块设有三个连通口，分别连通所述抽真空泵泵口、排气管及外界大气。如此设置，能够通过该气流喷射模块能够有效提高抽真空泵泵吸扩容水箱内气体的气流速度，快速将扩容水箱内的气体排放到外界大气中，进而提升强吸泵的工作效率。
[0012]可选地，所述气流喷射模块包括依次密封连接的喷射器、接收器；
[0013]所述喷射器的喷入口密连所述抽真空泵的泵口，所述喷出口密连所述接收器的入口，所述喷射器的通道内径由所述喷入口向喷出口逐渐扩大；
[0014]所述接收器的侧壁开设导流口，所述导流口连通所述排气管与所述接收器的通道。
[0015]可选地，所述接收器沿气流的流动方向依次设有第一气流通道、第二气流通道，所述第一气流通道的内径大于所述第二气流通道的内径，所述导流口开设于所述第一气流通道的侧壁；
[0016]所述喷射器的喷出口靠近所述第一气流通道与所述第二气流通道的衔接处。
[0017]可选地，所述喷出口平齐所述第一气流通道与所述第二气流通道的衔接断面，所述喷出口端的外周壁与所述衔接断面的端口内径具有一定间隙。
[0018]可选地，所述接收器还设有第三气流通道，所述第三气流通道的入口连通所述第二气流通道的出口，且所述第三气流通道的内径沿气流流动方向逐渐扩大。
[0019]可选地，所述引流装置还包括密封连接所述接收器的扩压器，所述扩压器的气流通道内径沿气流流动方向逐渐扩大，所述扩压器与所述第三气流通道的出口衔接连通。
[0020]可选地，所述引流装置设有静电荷消除器，所述静电荷消除器安置于所述气流喷射模块的外表面。
[0021]本实用新型还提供的一种强吸泵，包括主泵、引流装置及控制所述主泵与所述引流装置的控制装置，所述引流装置为如以上所述的引流装置。
[0022]由于上述引流装置具有以上技术效果，因此，应用该引流装置的强吸泵也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。
[0023]可选地，所述引流装置与所述控制装置均安置于同一防爆箱体内，且所述引流装置通过连接管与所述主泵的泵腔连通。
[0024]采用上述设置，即引流装置与控制装置同时安装于同一防爆箱体内，结构紧凑、夕卜形美观；并且，如此能够隔离引流装置、控制装置与外接空气，避免其工作过程中产生的静电荷接触空气中易燃易爆的气体，提升引流装置的使用安全。同时，引流装置通过连接管与流程泵的泵腔连通，从而使得引流装置、控制装置及主泵形成一体式的强吸泵，结构紧凑，节省安装连接时间，为现场作业提供便利。
[0025]可选地，所述控制装置包括检测所述引流装置工作状态的巡警模块、端子排和数显屏，所述巡警模块通过所述端子排连接所述引流装置，所述数显屏显示所述巡警模块检测的信号。
【附图说明】
[0026]图1为具体实施例中引流装置和控制装置的结构示意图；
[0027]图2为具体实施例中喷射器、接收器与扩压器的连接状态示意图；
[0028]图3为图2中喷射器的结构示意图；
[0029]图4为图2中接收器的结构示意图；
[0030]图5为图2中扩压器的结构示意图；
[0031]图6为具体实施例中强吸泵的结构示意图。
[0032]图1至图6中:
[0033]引流装置10、主泵20、控制装置30、防爆箱体40 ；
[0034]扩容水箱11、抽真空泵12、排气管13、引水管14、重量传感器15、喷射器16、接收器17、扩压器18、静电荷消除器19 ;
[0035]排气口 111、引水口 112、密封塞113、转动杆114、电磁线圈115、液位线感应器116、气流引导板117、浮子1141 ；
[0036]弹性连接管131 ;
[0037]喷入口161、喷出口 162 ；
[0038]第一气流通道171、第二气流通道172、第三气流通道173、导流口 174 ；
[0039]转动角度α、倾斜角β、气流喷射模块Α、高度差H ；
[0040]端子排31、数显屏32。
【具体实施方式】
[0041]本实用新型的核心是提供一种强吸泵的引流装置，通过对该引流装置的优化设计，优化引流装置的气流的排放速度，提高强吸泵的工作效率，确保强吸泵可靠、稳定及安全的工作状态。在此基础上，本实用新型还提供一种应用该引流装置的强吸泵。
[0042]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合说明书附图具体说明本实施方式。
[0043]请参见图1至图5所示，其中，图1为具体实施例中引流装置结构示意图；图2为具体实施例中喷射器、接收器与扩压器的连接状态示意图；图3为图2中喷射器的结构示意图；图4为图2中接收器的结构示意图；图5为图2中扩压器的结构示意图。
[0044]本实用新型提供一种强吸泵的引流装置10，该引流装置10包括扩容水箱11、抽真空泵12排气管13及引水管14。排气管13连通扩容水箱11顶壁板的排气口 111与抽真空泵12的泵口，引水管14连通扩容水箱11侧壁板底端的引水口 112与强吸泵的主泵20泵腔，利用抽真空泵12排除扩容水箱11内的空气，从而形成负压，将低位介质引入主泵20的泵腔中，进而使主泵20具有自吸功能；同时，介质也会流入扩容水箱11内，并逐渐注满扩容水箱11内，此时需及时控制排气口 111及时关闭，规避介质外溢而产生的损害。
[0045]与现有技术相比，扩容水箱11设有封堵排气口的密封塞113和导向件；在介质流动作用下，导向件导向密封塞113封堵排气口。
[0046]在一种具体实施例中，导向件为转动连接于扩容水箱11顶壁板的转动杆114，如图1所示，密封塞113固定于转动杆114的靠近自由端的位置，该转动杆114能够浮于扩容水箱11内的介质表面，随着介质逐渐填充扩容水箱11，该转动杆114的自由端逐渐向顶壁板靠近，当介质大致充满扩容水箱11时，密封塞113恰插入排气口 111，并继续在转动杆114的带动下封堵排气口 111。
[0047]该转动杆114的转动连接位置与排气口 111的中心间的连线与转动杆114的各转动位置均在同一平面内，也就是说，转动杆114的转动连接位置与排气口 111的中心的连线，恰为转动杆114转动过程中在顶壁板的垂直投影线。如此设置，使该转动杆114仅在同一平面内转动，从而可使密封塞113准确地插入排气口 111中。
[0048]采用上述引流装置10，能够实时准确的封堵排气口 111，利用直接可靠的机械动作，简便灵活；该引流装置10可有效消除现有技术中信号控制