设有平衡导杆的拖拉机用分配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分配器，尤其是一种设有平衡导杆的拖拉机用分配器。
【背景技术】
[0002]液压元件以其功率大，安装布置简便，易于受控，操作方便舒适，故障率低，便于维护等优点，非常适于结构形态多变，工作条件恶劣的农业机械的应用。几十年来，液压技术不仅在农机，机床，工程机械，建筑机械，航天航空设备等得到越来越多的应用，而且形成了庞大的市场。
[0003]我国农业机械是使用液压元件，数量最多，品种最少，价格最低，因此是最具发展潜力的行业领域。其中重要的一个因素是液压技术在农机上应用还远远不够。这是由于我国农民购买力低，限制了液压技术在农机上的应用。采用液压技术的农机质量档次提高了，价格也上去了，农民很难接受，这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高。因此，主机厂不得不以降低配置，改变配置来换取市场使主机产品质量和技术含量都下降。目前中国180马力以下拖拉机的液压系统国内生产的液压元件，基本满足市场需求。但是质量不均衡，使用寿命短，特别是液压锁和跳位故障频繁出现。
[0004]如图10和图11，现有技术中，常常在后盖与阀体之间设置一个与后盖的密封端面相同形状和大小的石棉垫27，垫在后盖和阀体之间，以实现后盖与阀体之间的密封。然而，石棉是国际上已公认一种致癌物质，使用石棉垫27存在有危害工作人员身体健康的问题。石棉垫具有浸油和渗油的特点。经过一段时间的使用后，石棉垫27会被油液浸透，容易沾染灰尘。长时间的灰尘沾染后，石棉垫27密封位置就比较脏，影响了机器的整体外观的美观性。石棉垫27长时间浸油后，石棉垫27的密封效果就会下降，大概半年左右就需要更换一次石棉垫，才能保证良好的密封效果。
[0005]如图10，在后盖的腔体中设置有弹簧座、复位弹簧，阀杆的左端伸入至后盖的腔体内。由于阀杆与阀体之间是密封的，后盖的腔体与回油腔相连通。如果油背压，由于阀杆左侧受油压面积小于右侧受油压的面积，存在一个受压面积的面积差，在后盖中作用于所述阀杆的向左的力比向右的力小，此时液压油就会对阀杆产生一个向右的推力，如果背压较大，那么会导致阀杆向右移动，致使阀杆自动换向，容易发生事故。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种设有平衡导杆的拖拉机用分配器，以解决现有分配器的阀杆背压自动换向、石棉垫易渗油和污染的问题。
[0007]本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。
[0008]设有平衡导杆的拖拉机用分配器，其结构特点是，包括阀体1、前盖2和后盖3 ;所述阀体I内设置有阀杆4，所述阀杆4的第一端伸入于所述后盖3之内，所述阀杆4的第二端伸入于所述前盖2之内；所述前盖2上设置有手柄5 ;所述手柄5的一端伸入于所述前盖2之内且与所述阀杆4相卡接以通过扳动所述手柄5拉动阀杆4沿着阀杆4的轴向直线运动；所述手柄5的另一端伸出于所述前盖2之外以便于手工扳动；
[0009]所述后盖3的远离所述阀体I的一端的端面上开设有穿透所述后盖3的通孔301，所述通孔301内设置有一个平衡导杆6 ;所述平衡导杆6的第一端伸出于所述后盖3之外，所述平衡导杆6的第二端伸入于所述后盖3之内且与所述阀杆4的第一端活动连接；所述平衡导杆6能够沿着所述阀杆4的轴向在所述通孔301内直线运动。
[0010]本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器的结构特点也在于:
[0011 ] 所述平衡导杆6的第二端设置有一个凸台601，所述阀杆4的左端部设置有一个端部螺钉7，所述端部螺钉7的右端插入于所述阀杆4的左端部的阀杆内腔401中；所述端部螺钉7的左端部设有一个与所述凸台601形状相同的凹槽，所述凸台601卡接于所述凹槽之内，使得所述平衡导杆6和所述阀杆4之间活动连接。
[0012]所述后盖3上与所述阀体I相配合的端面上设置有一个密封槽，所述密封槽之内设置有一个异形密封圈23。
[0013]与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在:
[0014]本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器，包括阀体、前盖和后盖；阀体内设置有阀杆，阀杆的第一端伸入于后盖之内，阀杆的第二端伸入于前盖之内；前盖上设置有手柄；手柄的一端伸入于前盖之内且与阀杆相卡接以通过扳动手柄拉动阀杆沿着阀杆的轴向直线运动；手柄的另一端伸出于前盖之外以便于手工扳动；后盖的远离阀体的一端的端面上开设有穿透后盖的通孔，通孔内设置有一个平衡导杆；平衡导杆能够沿着阀杆的轴向在通孔内直线运动。
[0015]后盖上与阀体相配合的端面上设置有一个密封槽，密封槽之内设置有异形密封圈。
[0016]本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器，具有以下几个技术优点。
[0017](I)当存在背压时，由于设置了平衡导杆，使得对于阀杆向左和向右的受油压面积相同，因此阀杆处于受力平衡状态，故此解决了现有技术中左右受压面积不等导致阀杆受到向右推力而导致自动换向的问题。
[0018](2)在后盖与阀体之间相配合的配合面上设置异形密封槽，异形密封槽内设置相应的异形密封圈。由于采用在密封槽之内设置密封圈的方式密封，为径向密封方式，密封效果更好。
[0019]本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器，具有可解决背压时阀杆自动换向的问题、提高分配器的工作可靠性等优点。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器的主视图。
[0021]图2为本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器的左视图。
[0022]图3为本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器的右视图。
[0023]图4为本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器的仰视图。
[0024]图5为图3的A-A剖视图(分配器处于中位状态)。
[0025]图6为图3的A-A剖视图(分配器处于工作状态)。
[0026]图7为本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器的单向阀的阀芯的主视图。
[0027]图8为本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器的异形密封圈的主视图。
[0028]图9为本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器的异形密封圈的左视图。
[0029]图10为现有技术的设有平衡导杆的拖拉机用分配器的剖视图。
[0030]图11为现有技术的设有平衡导杆的拖拉机用分配器的石棉垫的主视图。
[0031]图12为现有技术的设有平衡导杆的拖拉机用分配器的单向阀的阀芯的主视图。
[0032]附图1?附图12中标号阀体，101第一油道，102第二油道，103单向阀腔，104进油腔，2前盖，3后盖，301通孔，4阀杆，401阀杆内腔，5手柄，6平衡导杆，601凸台，7端部螺钉，8第一弹簧座，9第二弹簧座，10复位弹簧，11定位套，12锁紧螺钉，13调压螺钉，14锁紧弹簧，15定位推杆，1501锥形台阶，16小钢球，17定位导座，18导杆座，19导杆，20调压弹簧，21锥阀芯，22细长孔，23异形密封圈，24单向阀复位弹簧，25单向阀芯，2501前端导向体，2502中部连接体，2503尾端，2504 二级导向体，2505卸荷槽，26单向阀钢球，27石棉垫。
[0033]以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0034]参见附图1-9，本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器，包括阀体1、前盖2和后盖3 ;所述阀体I内设置有阀杆4，所述阀杆4的第一端伸入于所述后盖3之内，所述阀杆4的第二端伸入于所述前盖2之内；所述前盖2上设置有手柄5 ;所述手柄5的一端伸入于所述前盖2之内且与所述阀杆4相卡接以通过扳动所述手柄5拉动阀杆4沿着阀杆4的轴向直线运动；所述手柄5的另一端伸出于所述前盖2之外以便于手工扳动；
[0035]所述后盖3的远离所述阀体I的一端的端面上开设有穿透所述后盖3的通孔301，所述通孔301内设置有一个平衡导杆6 ;所述平衡导杆6的第一端伸出于所述后盖3之外，所述平衡导杆6的第二端伸入于所述后盖3之内且与所述阀杆4的第一端活动连接；所述平衡导杆6能够沿着所述阀杆4的轴向在所述通孔301内直线运动。
[0036]本实用新型的设有平衡导杆的拖拉机用分配器，由于设置了平衡导杆，且平衡导杆与阀杆连接采用活动连接，防止因同轴度误差导致的卡阀或渗漏油问题的发生。当存在背压时，由于设置了平衡导杆，平衡导杆由于和阀杆之间相连接，相当于阀杆的一部分且平衡导杆位于后盖的左端，使得对于阀杆向左和向右的受油压面积相同，因此阀杆处于受力平衡状态，故此解决了现有技术中左右受压面积不等导致阀杆受到向右推力而导致自动换向的问题。
[0037]如图1-4为本实用新型的分配器的外形图，5-6为A-A剖视图。阀体上设置有工作油口 A和B、进油口 P和回油口 T，所示进油口 P与进油腔104相通，用于为分配器提供压力油。通过图5和图6，可看出分配器阀杆处于中位和换向两种状态时的变化。图7是单向阀的阀芯的主视图。图8、图9为异形密封圈的结构图。
[0038]所述平衡导杆6的第二端设置有一个凸台601，所述阀杆4的左端部设置有一个端部螺钉7，所述端部螺钉7的右端插入于所述阀杆4的左端部的阀杆内腔401中；所述端部螺钉7的左端部设有一个与所述凸台601形状相同的凹槽，所述凸台601卡接于所述凹槽之内，使得所述平衡导杆6和所述阀杆4之间活动连接。
[0039]所述后盖3上与所述阀体I相配合的端面上设置有一个密封槽，所述密封槽之内设置有一个异形密封圈23。
[0040]所述后盖3内，在所述阀杆4和端部螺钉7的外周面上套设有第一弹簧座8、第二弹簧座9、复位弹簧10和定位套11，所述第一弹簧座8、第二弹簧座9和定位套11由左至右依次设置，所述复位弹簧10设置于所述第一弹簧座8和第二弹簧座9之间，所述定位套11的右端部与所述阀体I相抵接，所述第二弹簧座9与定位套11的左端部相抵接，阀杆4能够在所述定位套11内直线运动从而压缩或放松所述复位弹簧10 ;在所述端部螺钉7内部设置于沿着所述端部螺钉7的轴向穿透所述端部螺钉7的腔体，所述端部螺钉7的腔体内由