设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分配器，尤其是一种设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器。
【背景技术】
[0002]液压元件以其功率大，安装布置简便，易于受控，操作方便舒适，故障率低，便于维护等优点，非常适于结构形态多变，工作条件恶劣的农业机械的应用。几十年来，液压技术不仅在农机，机床，工程机械，建筑机械，航天航空设备等得到越来越多的应用，而且形成了庞大的市场。
[0003]我国农业机械是使用液压元件，数量最多，品种最少，价格最低，因此是最具发展潜力的行业领域。其中重要的一个因素是液压技术在农机上应用还远远不够。这是由于我国农民购买力低，限制了液压技术在农机上的应用。采用液压技术的农机质量档次提高了，价格也上去了，农民很难接受，这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高。因此，主机厂不得不以降低配置，改变配置来换取市场使主机产品质量和技术含量都下降。目前中国180马力以下拖拉机的液压系统国内生产的液压元件，基本满足市场需求。但是质量不均衡，使用寿命短，特别是液压锁和跳位故障频繁出现。
[0004]如图10和图11，现有技术中，常常在后盖与阀体之间设置一个与后盖的密封端面相同形状和大小的石棉垫27，垫在后盖和阀体之间，以实现后盖与阀体之间的密封。然而，石棉是国际上已公认一种致癌物质，使用石棉垫27存在有危害工作人员身体健康的问题。石棉垫具有浸油和渗油的特点。经过一段时间的使用后，石棉垫27会被油液浸透，容易沾染灰尘。长时间的灰尘沾染后，石棉垫27密封位置就比较脏，影响了机器的整体外观的美观性。石棉垫27长时间浸油后，石棉垫27的密封效果就会下降，大概半年左右就需要更换一次石棉垫，才能保证良好的密封效果。
[0005]如图10和图12，现有的分配器内设有单向阀，该单向阀的阀芯安装于分配器内的单向阀腔内时，尾端设置有弹簧，下端设置有钢球，阀芯I位于钢球6和弹簧2之间，钢球6与阀杆7相抵接并由阀杆7运动控制钢球的升降。当密封时，单向阀的尾端下部的锥形部8与阀门内壁相抵接实现密封，单向阀的前端导向体与阀腔内壁上的密封圈9实现密封。当阀杆7向右移动至工作位时，钢球向上移动，单向阀的阀芯上升，单向阀的尾端下部的锥形部8与阀门之间的密封解除，第一油道10和第二油道11相连通，下端的前端导向体与阀门依然保持直接接触和密封。但除了前端导向体与阀门直接接触外，上端的中部连接体和尾端均不与阀门其他部位接触。此时，由于单向阀的阀芯只有下端固定，在液压油存在压力波动时，阀芯的上部会随着油压的波动而左右晃动。随着阀芯的晃动，前端导向体与单向阀腔、密封垫之间的摩擦加剧，会导致单向阀的阀芯的前端导向体外周磨损，密封件容易被压坏，降低了单向阀的使用寿命，还导致密封失效而致使出现漏油现象，从而降低了阀门的控制精度。【实用新型内容】
[0006]本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器，以解决石棉垫易污染且需经常更换和单向阀的阀芯易磨损的问题。
[0007]本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。
[0008]设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器，其结构特点是，包括阀体1、前盖2和后盖3 ;所述阀体I内设置有阀杆4，所述阀杆4的第一端伸入于所述后盖3之内，所述阀杆4的第二端伸入于所述前盖2之内；所述前盖2上设置有手柄5 ;所述手柄5的一端伸入于所述前盖2之内且与所述阀杆4相卡接以通过扳动所述手柄5拉动阀杆4沿着阀杆4的轴向直线运动；所述手柄5的另一端伸出于所述前盖2之外以便于手工扳动；
[0009]所述阀体I上设置有单向阀腔103，所述单向阀腔103内设置有单向阀复位弹簧24、单向阀芯25和单向阀钢球26 ；
[0010]所述单向阀芯25包括前端导向体2501、中部连接体2502和尾端2503 ;在所述中部连接体2502的外周面上设置了一个二级导向体2504，所述二级导向体2504上设置了沿着所述单向阀芯25的轴向贯穿所述二级导向体2504的卸荷槽2505 ；
[0011]所述后盖3上与所述阀体I相配合的端面上设置有一个密封槽，所述密封槽之内设置有一个异形密封圈23。
[0012]本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器的结构特点也在于:
[0013]所述后盖3的远离所述阀体I的一端的端面上开设有穿透所述后盖3的通孔301，所述通孔301内设置有一个平衡导杆6 ;所述平衡导杆6的第一端伸出于所述后盖3之外，所述平衡导杆6的第二端伸入于所述后盖3之内且与所述阀杆4的第一端活动连接；所述平衡导杆6能够沿着所述阀杆4的轴向在所述通孔301内直线运动。
[0014]所述平衡导杆6的第二端设置有一个凸台601，所述阀杆4的左端部设置有一个端部螺钉7，所述端部螺钉7的右端插入于所述阀杆4的左端部的阀杆内腔401中；所述端部螺钉7的左端部设有一个与所述凸台601形状相同的凹槽，所述凸台601卡接于所述凹槽之内，使得所述平衡导杆6和所述阀杆4之间活动连接。
[0015]与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在:
[0016]本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器，包括阀体、前盖和后盖；阀体内设置有阀杆，阀杆的第一端伸入于后盖之内，阀杆的第二端伸入于前盖之内；前盖上设置有手柄；手柄的一端伸入于前盖之内且与阀杆相卡接以通过扳动手柄拉动阀杆沿着阀杆的轴向直线运动；手柄的另一端伸出于前盖之外以便于手工扳动；后盖的远离阀体的一端的端面上开设有穿透后盖的通孔，通孔内设置有一个平衡导杆；平衡导杆能够沿着阀杆的轴向在通孔内直线运动。
[0017]阀杆的周面上设置有沿着阀杆的径向穿透阀杆的径向孔，径向孔内设置有小钢球，小钢球与定位推杆的右端部的锥形台阶相抵接；在阀杆内腔中设置有一个定位导座，定位导座位于定位推杆的左侧，定位导座的内腔中设置有一个导杆座，导杆座的左端部固定设置有一个导杆，导杆向左延伸穿过定位推杆后与调压螺钉的右端部相抵接；导杆座的右端设置有调压弹簧，导杆座的右侧还设置有一个锥阀芯。
[0018]后盖上与阀体相配合的端面上设置有一个密封槽，密封槽之内设置有异形密封圈。
[0019]单向阀芯的中部连接体的外周面上设置了一个二级导向体。
[0020]本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器，具有以下几个技术优点。
[0021](I)由于在单向阀芯的中部连接体上设置了二级导向体，为单向阀高压开启状态提供了稳定的导向性，避免了阀芯下端在油压的波动下和阀腔之间磨损，还避免了密封失效而致使出现漏油现象，提高了单向阀的使用寿命和工作可靠性，使得单向阀具有良好的尚稳定性。
[0022](2)在后盖与阀体之间相配合的配合面上设置异形密封槽，异形密封槽内设置相应的异形密封圈。由于采用在密封槽之内设置密封圈的方式密封，为径向密封方式，密封效果更好。
[0023]本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器，具有可解决现有的单向阀的阀芯的前端导向体外周磨损、密封件容易被压坏而使得密封失效、后盖密封效果好且不沾染灰尘等优点。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器的主视图。
[0025]图2为本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器的左视图。
[0026]图3为本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器的右视图。
[0027]图4为本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器的仰视图。
[0028]图5为图3的A-A剖视图(分配器处于中位状态)。
[0029]图6为图3的A-A剖视图(分配器处于工作状态)。
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