0030]图7为本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器的单向阀的阀芯的主视图。
[0031]图8为本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器的异形密封圈的主视图。
[0032]图9为本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器的异形密封圈的左视图。
[0033]图10为现有技术的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器的剖视图。
[0034]图11为现有技术的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器的石棉垫的主视图。
[0035]图12为现有技术的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器的单向阀的阀芯的主视图。
[0036]附图1?附图12中标号:1阀体，101第一油道，102第二油道，103单向阀腔，104进油腔，2前盖，3后盖，301通孔，4阀杆，401阀杆内腔，5手柄，6平衡导杆，601凸台，7端部螺钉，8第一弹簧座，9第二弹簧座，10复位弹簧，11定位套，12锁紧螺钉，13调压螺钉，14锁紧弹簧，15定位推杆，1501锥形台阶，16小钢球，17定位导座，18导杆座，19导杆，20调压弹簧，21锥阀芯，22细长孔，23异形密封圈，24单向阀复位弹簧，25单向阀芯，2501前端导向体，2502中部连接体，2503尾端，2504 二级导向体，2505卸荷槽，26单向阀钢球，27石棉垫。
[0037]以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0038]参见附图1-9，本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器，包括阀体
1、前盖2和后盖3 ;所述阀体I内设置有阀杆4，所述阀杆4的第一端伸入于所述后盖3之内，所述阀杆4的第二端伸入于所述前盖2之内；所述前盖2上设置有手柄5 ;所述手柄5的一端伸入于所述前盖2之内且与所述阀杆4相卡接以通过扳动所述手柄5拉动阀杆4沿着阀杆4的轴向直线运动；所述手柄5的另一端伸出于所述前盖2之外以便于手工扳动；
[0039]所述阀体I上设置有单向阀腔103，所述单向阀腔103内设置有单向阀复位弹簧24、单向阀芯25和单向阀钢球26 ；
[0040]所述单向阀芯25包括前端导向体2501、中部连接体2502和尾端2503 ;在所述中部连接体2502的外周面上设置了一个二级导向体2504，所述二级导向体2504上设置了沿着所述单向阀芯25的轴向贯穿所述二级导向体2504的卸荷槽2505 ；
[0041]所述后盖3上与所述阀体I相配合的端面上设置有一个密封槽，所述密封槽之内设置有一个异形密封圈23。
[0042]所述后盖3的远离所述阀体I的一端的端面上开设有穿透所述后盖3的通孔301，所述通孔301内设置有一个平衡导杆6 ;所述平衡导杆6的第一端伸出于所述后盖3之外，所述平衡导杆6的第二端伸入于所述后盖3之内且与所述阀杆4的第一端活动连接；所述平衡导杆6能够沿着所述阀杆4的轴向在所述通孔301内直线运动。
[0043]本实用新型的设有高稳定性单向阀的拖拉机用分配器，由于设置了平衡导杆，且平衡导杆与阀杆连接采用活动连接，防止因同轴度误差导致的卡阀或渗漏油问题的发生。当存在背压时，由于设置了平衡导杆，平衡导杆由于和阀杆之间相连接，相当于阀杆的一部分且平衡导杆位于后盖的左端，使得对于阀杆向左和向右的受油压面积相同，因此阀杆处于受力平衡状态，故此解决了现有技术中左右受压面积不等导致阀杆受到向右推力而导致自动换向的问题。
[0044]如图1-4为本实用新型的分配器的外形图，5-6为A-A剖视图。阀体上设置有工作油口 A和B、进油口 P和回油口 T，所示进油口 P与进油腔104相通，用于为分配器提供压力油。通过图5和图6，可看出分配器阀杆处于中位和换向两种状态时的变化。图7是单向阀的阀芯的主视图。图8、图9为异形密封圈的结构图。
[0045]所述平衡导杆6的第二端设置有一个凸台601，所述阀杆4的左端部设置有一个端部螺钉7，所述端部螺钉7的右端插入于所述阀杆4的左端部的阀杆内腔401中；所述端部螺钉7的左端部设有一个与所述凸台601形状相同的凹槽，所述凸台601卡接于所述凹槽之内，使得所述平衡导杆6和所述阀杆4之间活动连接。
[0046]所述后盖3内，在所述阀杆4和端部螺钉7的外周面上套设有第一弹簧座8、第二弹簧座9、复位弹簧10和定位套11，所述第一弹簧座8、第二弹簧座9和定位套11由左至右依次设置，所述复位弹簧10设置于所述第一弹簧座8和第二弹簧座9之间，所述定位套11的右端部与所述阀体I相抵接，所述第二弹簧座9与定位套11的左端部相抵接，阀杆4能够在所述定位套11内直线运动从而压缩或放松所述复位弹簧10 ;在所述端部螺钉7内部设置于沿着所述端部螺钉7的轴向穿透所述端部螺钉7的腔体，所述端部螺钉7的腔体内由左至右依次设置锁紧螺钉12、调压螺钉13、锁紧弹簧14和定位推杆15 ;所述定位推杆15左端部的外周面上套设有锁紧弹簧14，所述定位推杆15的右端插入于所述阀杆内腔401中，且所述定位推杆15的右端部外周面上设置有锥形台阶1501 ;
[0047]所述阀杆4的周面上设置有沿着所述阀杆4的径向穿透所述阀杆4的径向孔，所述径向孔内设置有小钢球16，所述小钢球16与所述定位推杆15的右端部的锥形台阶1501相抵接；在所述阀杆内腔中设置有一个定位导座17，所述定位导座17位于所述定位推杆15的左侧，所述定位导座17的内腔中设置有一个导杆座18，所述导杆座18的左端部固定设置有一个导杆19，所述导杆19向左延伸穿过所述定位推杆15后与所述调压螺钉13的右端部相抵接；所述导杆座18的右端设置有调压弹簧20，所述导杆座18的右侧还设置有一个锥阀芯21，所述调压弹簧20位于所述导杆座18和所述锥阀芯21之间；所述锥阀芯21的右端部能插入于沿着所述阀杆4方向延伸的细长孔22内并能堵住所述细长孔22，以控制所述阀杆内腔401与所述细长孔22之间的连通与断开；所述细长孔22的右端与阀体I的第一油道101相连通。
[0048]本实用新型的分配器中，阀杆有两种工作状态，一是中位状态，二是换向状态。
[0049]如图5，阀杆处于中位状态，此时阀杆没有动作。阀杆处于中位状态时，此时阀杆没有动作，进油腔104和第一油道101之间被阀杆堵住而不连通。单向阀没有动作，单向阀钢球位于阀杆球槽的底部，单向阀芯锁住，第一油道101和第二油道102之间也不连通。此时，由于阀杆中位，复位弹簧没有被压缩，对阀杆无弹力。
[0050]如图6，当阀杆向左运动后处于换向状态，进油腔104和第一油道101之间相连通，高压油从进油腔104进入第一油道101 ;此时阀杆将单向阀钢球向上顶起，单向阀钢球推动单向阀芯向上运动，单向阀打开，第一油道101和第二油道102相连通。此时，由于单向阀芯上设置了二级导向体，高压油经过二级导向体的卸荷槽，流入第二油道，单向阀能够正常实现油液的单向流通。
[0051]换向状态时，由于阀杆移动，第一弹簧座和第二弹簧座之间的距离减小，复位弹簧被压缩此时小钢球移动后卡入换向套内壁上的球槽内。此时，定位推杆向左移动，锁紧弹簧被定位推杆压缩而顶紧定位推杆，定位推杆右端的锥形台阶紧紧地顶住钢球，使得钢球卡紧于换向套内壁上的球槽内，此时阀杆在小钢球、锁紧弹簧的作用下，位置被锁定在换向状态。如果没有其他外力，如油压变化或手工扳动手柄，阀杆将被锁紧，固定在换向状态。
[0052]手动复位时，由工作人员扳动手柄，将阀杆向右拉，将小钢球从换向套内壁上的球槽内拉出来，阀杆复位。
[0053]自动复位时，进油腔104内的油压增大。当进油腔104内的油压到设定值时，此时进油腔104内的高压油将通过细长孔作用于锥阀芯上，所述锥阀芯被向左推动，锥阀芯向左移动，高压油进入阀杆腔的右侧