直读式粉尘浓度检测仪用的隔膜泵结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保安全设施技术领域，具体涉及一种直读式粉尘浓度检测仪用的隔膜泵结构。
【背景技术】
[0002]对于那些在生产作业过程中易产生粉尘的行业，例如煤矿、水泥生产行业、纺织行业、酚醛模塑料材料行业、电子粉体材料行业、食品加工行业(面粉加工企业)和化工医药行业等等，通常需要凭借粉尘浓度检测仪对作业场所的空气中的浮游粉尘浓度进行监测，以便采取相应的处置措施，一方面保护作业人群的身体健康，另一方面防止因粉尘浓度超标引起爆炸。以往由媒体报道的面粉厂爆炸、麻棉纺织厂爆炸、金属制品厂抛光车间爆炸(如中国江苏省昆山市中荣金属制品有限公司发生的特大铝粉尘爆炸事故)等等均因空气中的浮游粉尘浓度趋于饱和并且遇静电或明火所致。此外，上述行业的职工的职业病如矽肺也普遍因长期受作业场所的粉尘侵害所致。随着人们对文明生产、清洁作业和安全施工以及以人为本理念的显著提高，对于并非限于前述例举的行业不仅制定有对作业现场进行粉尘监测的制度，而且为作业现场或称一线岗位的工人配备有各种结构形式的粉尘浓度检测装置或相应的检测仪器，这在煤矿较为普遍。此外，粉尘浓度检测仪也是环保部门、安监部门等的监管工具。
[0003]直读式粉尘浓度检测仪通常由信号发射机构、信号接收机构、信号处理机构、粉尘采样头和隔膜泵(也称抽气机构)等组成，并且在公开的中国专利文献中可见诸，典型的如发明专利授权公告号CN102221519B推荐有“直读式粉尘浓度检测仪”(该专利由本申请人提出)和CN102419296B推荐有“直读式粉尘浓度测量仪”，等等。
[0004]在公开的中国专利文献中可见诸关于隔膜泵的技术信息，如授权公告号CN2076235U推荐有“本安型煤矿用双泵粉尘采样器”和CN2799901Y提供有“双向隔膜泵”，这两项专利的共同特点是均具有两个膜片(也称振动膜)，运动相对平稳并且脉动气流损失小，但是由于他们均属于双向隔膜泵范畴，因而整体结构十分复杂，不仅制造安装维护麻烦，而且有失经济廉价。
[0005]授权公告号CN203925958U介绍的“气体采集隔膜真空泵”属于单向隔膜泵的结构体系(仅有一枚隔膜)，相对于前述两项专利，其结构显著简单并且经济相对廉价，该专利方案的具体结构和相应的技术效果可分别参见说明书第0017至0028段以及第0012段。但是该CN203925958U依然存在以下缺憾:其一，由于构成于上半气室上的进气接口以及排气接口分别与进气通道以及排气通道构成L字形的关系，因而气阻相对大，不利于节省作为动力的电机的能耗；其二，由于将吸气阀片(专利称第一封口橡膜垫片)以及排气阀片(专利称第二封口橡膜垫片)以各自独立的形式设置于上、下半气室之间，即吸气阀片以独立的形式设置于上半气室的进气通道与下半气室的进气室之间，排气阀片以独立的形式设置于上半气室的排气通道与下半气室的排气室之间，因而加工和装配较为麻烦，尤其一旦吸气阀片及排气阀片出现哪怕是微渺的位移，均会影响吸、排气效果乃至无法工作；其三，专利仅提及了隔膜片即阀膜与电机的转轴连接并随电机的转轴的转动而上下往复运动(说明书第0018段)，但未给出隔膜片如何与电机的转轴连接以及如何实现在电机的转轴转动时得以使隔膜片上下运动的启示，因为从常理上讲，电机的转轴转动时，与其连接的隔膜片不可能实现上下运动，除非在电机的转轴与隔膜片之间配备结构合理的过渡机构或称过渡部件。
[0006]针对上述已有技术状况，有必要加以合理改进，为此本申请人作了积极而有益的设计并且经过了非有限次数的模拟试验(在采取了保密措施下)，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0007]本实用新型的任务在于提供一种有助于显著减小气阻而藉以节省作为动力的电机的能耗、有利于使吸气阀片及排气阀片位于同一载体上而藉以方便制造与安装并且避免工作过程中出现游动和有益于保障阀膜随电机的工作而上下交替运动而藉以体现结构的合理性的直读式粉尘浓度检测仪用的隔膜泵结构。
[0008]本实用新型的任务是这样来完成的，一种直读式粉尘浓度检测仪用的隔膜泵结构，包括隔膜泵总成，特点是:所述隔膜泵总成包括电机、偏心盘、连杆、泵座、阀膜、阀板、阀门片、泵体和泵座盖，电机以卧置状态固定在电机座上，而电机座与泵座朝向下的一侧固定，电机的电机轴穿过电机座并且通过电机轴轴承转动地支承在电机座上，偏心盘固定在电机轴上，并且在该偏心盘朝向连杆的一侧固定有一偏心盘轴，泵座构成有一泵体容纳腔，阀膜设置在泵体容纳腔内并且位于泵体容纳腔的底部，连杆的上端与阀膜的中央部位固定连接，而连杆的下端与所述偏心盘轴连接，泵体的下部容纳于所述泵体容纳腔内，该泵体的底面与阀膜的圆周方向的四周边缘部位接触并且该泵体朝向下的一侧构成有一阀板容纳腔，并且在泵体朝向上的一侧构成有一泵体吸气管和一泵体排气管，该泵体吸气管和泵体排气管均与阀板容纳腔相通，阀板设置在阀板容纳腔内并且与泵体固定，在该阀板上开设有一自阀板的厚度方向的上侧贯通至下侧的阀板吸气孔和一阀板排气孔，阀板吸气孔与泵体吸气管的吸气管腔相对应，而阀板排气孔与泵体排气管的排气管腔相对应，阀门片设置在阀板容纳腔内并且搁置在阀板的上方，在该阀门片上设置有一吸气阀片和一排气阀片，吸气阀片与所述的阀板吸气孔相对应，而排气阀片与所述的阀板排气孔相对应，并且当吸气阀片处于对阀板吸气孔封堵的状态时，所述排气阀片处于对阀板排气孔开启的状态，而当吸气阀片处于对阀板吸气孔开启的状态时，排气阀片处于对阀板排气孔封闭的状态，泵座盖在对应于泵体的上方的位置与泵座朝向上的一侧固定，并且在该泵座盖的中央位置开设有一泵体让位孔，所述泵体的上部在对应于泵体让位孔的位置探出所述的泵体容纳腔，所述的排气管腔的上部与所述壳腔相通。
[0009]在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述连杆的上端扩设有一圆盘形的连杆固定座，该连杆固定座对应于所述阀膜的中央部位的下方，并且在阀膜的上部设置有一阀膜压板，该阀膜压板与连杆固定座相对应并且与连杆固定座固定，在连杆的下端构成有一轴承孔，在该轴承孔内设置有一轴承，该轴承的中央具有一偏心盘轴配合孔，该偏心盘轴配合孔与所述的偏心盘轴相配合。
[0010]在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的偏心盘轴的末端端面上开设有一挡圈螺钉孔，在对应于该挡圈螺钉孔的位置通过挡圈螺钉固定有一用于对所述连杆阻挡而藉以避免所述连杆从偏心盘轴上挣脱的挡圈。
[0011]本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于将泵体吸气管的吸气管腔、阀门片的吸气阀片以及阀板上的阀板吸气孔三者处于同一纵轴线上，同时将泵体排气管的排气管腔、阀门片的排气阀片以及阀板上的阀板排气孔三者处于同一纵轴线上，因而能显著减小气阻，节省电机的能耗；之二，由于将吸气阀片以及排气阀片构成于阀门片上，并且将阀门片置于阀板上，因而不仅制作及安装方便，而且在工作过程中不会出现游动现象；之三，由于在电机轴上固定有偏心盘，在偏心盘的偏心盘上连接有连杆的下端并且将连杆的上端与阀膜连接，因而能保障阀膜的中央区域随电机的工作而上下交替运动，具有良好的结构合理性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型隔膜泵总成的实施例图。
[0013]图2为图1所示的隔膜泵总成在直读式粉尘浓度检测仪上的应用例示意图。
[0014]图3为图2的正面示意图。
[0015]图4为图2撤去壳盖后的示意图。
[0016]图5为图2所示的压差检测机构的详细结构图。
【具体实施方式】
[0017]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0018]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
[0019]请参见图1，给出了属于本实用新型的隔膜泵结构的结构体系的一隔膜泵总成4，该隔膜泵总成4包括电机41、偏心盘42、连杆43、泵座44、阀膜45、阀板46、阀门片47、泵体48和泵座盖49，电机41通过电机固定螺钉413以水平卧置状态固定在电机座412上，而电机座412与泵座44朝向下的一侧固定，电机41的电机轴411穿过电机座412并且通过电机轴轴承4111转动地支承在电机座412上，偏心盘42的中央位置构成有一电机轴配合孔422，该电机轴配合孔422与电机轴411相配合，即电机轴411插入电机轴配合孔422，并且由设置在偏心盘42上的与电机轴配合孔422相通的偏心盘固定螺钉423将偏心盘42可靠地固定在电机轴411上，在该偏心盘42朝向连杆43的一侧(图1所示位置状态的右侧)固定有一偏心盘轴421，泵座44构成有一泵体容纳腔441，阀膜45设置在泵体容纳腔441内并且位于泵体容纳腔441的底部，连杆43的上端