[0039]优选地，在前述壳体I的顶壁体上并且在对应于前述螺杆83的位置开设有一螺杆孔14，前述螺杆83的上端途经(穿过)螺杆孔14伸展到前述壳腔11外，在壳体I的顶壁体上并且背对壳腔11的一侧设置有一提手15。
[0040]仍请参见图2，在前述信号接收器座51朝向前述信号发射器座61的一侧即在信号接收器座51的下侧面(底面)上并且围绕前述接收器座光线孔511的孔口的圆周方向开设有一凹陷于信号接收器座51的表面(底表面)并且贯通的接收器座密封圈槽515，在该接收器座密封圈槽515内嵌设有一接收器座密封圈5151 ;在前述的信号发射器座61朝向信号接收器座51的一侧即在信号发射器座61的上侧面(顶面)上并且围绕所述发射器座光线孔611的孔口的圆周方向开设有一凹陷于信号发射器座61的表面并且贯通的发射器座密封圈槽614，该发射器座密封圈槽614与接收器座密封圈槽515相对应，并且嵌设有一发射器座密封圈6141，该发射器座密封圈6141与接收器座密封圈5151相对应，并且当对前述信号接收器座调节机构8的旋钮85操作并通过螺杆83使信号接收器座51下行至与信号发射器座61相接触的状态时，前述的接收器座密封圈5151与前述的发射器座密封圈6141相配合而藉以对前述接收器座光线孔511与发射器座光线孔611的四周边缘的接壤部位密封，反之亦然。在前述信号发射器座61朝向前述信号接收器座51的一侧并且在对应于前述安装板让位孔1111的位置构成有滤片夹插槽615，前述的滤片夹71的一端连同前述的滤片72与该滤片夹插槽615插拔配合。由该段文字的说明可知:上面多次提到的粉尘拦截器7位于信号接收器座51与信号发射器座61之间的概念实质上是指粉尘拦截器7在插入于滤片夹插槽615的状态下位于信号接收器座51与信号发射器座61之间。
[0041 ] 当操作者对旋钮85顺时针操作时，由旋钮85使螺杆83在与螺杆螺母82相配合的状态下顺时针旋转并且下行，由于螺杆83的下端端面与硅光传感器保护板5131相对应，因而在螺杆83下行时对硅光传感器保护板53施加向下位移的作用力，迫使信号采集器座51循着前述的一对发射器座导柱613下行，使接收器座密封圈5151与发射器座密封圈6141彼此良好接触，避免由光源部件62向发射器座光线孔611发射的光向外界扩散，即避免漏光，确保硅光传感器53对光信号的响应效果。检测结束并欲取出粉尘拦截器7和/或对信号接收机构5以及信号发射机构6检护时，那么向逆时针方向旋动旋钮85。
[0042]由图2所示，前述的即由图1所示的排气管腔4831的上部与壳腔11相通，也就是说由泵体排气管483排出的空气进入壳腔11。前述的泵座44在使用状态下通过泵座支承角件442并且借助于支承角件固定螺钉4421与安装板111朝向前述壳盖12的一侧固定，并且对应于前述下配接座接口 942的下方。
[0043]以前述的隔膜泵总成4吸气为例，即由连杆43使阀膜45的中央区域向下运动，作业场所的含尘空气得以由粉尘采样头2经含尘空气引入管1a引入信号接收机构5的结构体系的接收器进气接头54，并且进入信号接收器座51的接收器座光线孔511内，粉尘则由粉尘拦截器7的滤片72拦截，而空气则进入信号发射器座61的发射器座光线孔611，再经发射器回气接头63并由回气管1b途经压差检测机构9进入泵体吸气管482的吸气管腔4821，进而途经处于开启状态的吸气阀片471 (此时的排气阀片472处于关闭状态)、阀板吸气孔461进入泵体容纳腔441。于是当泵体排气管483排气时，那么空气便依次自泵体容纳腔441、阀板排气孔462、处于开启状态的排气阀片472 (此时吸气阀片471处于关闭状态)，直至由泵体排气管483排出。
[0044]当滤片72 (通常采用滤纸)上的粉尘逐渐累积时，光源部件62发射的光量虽然是恒定的，但因滤片72遭粉尘的遮挡而使硅光传感器53接收的红外光线信号(因为光源部件62为红外线发光管)发生变化，从而由信号处理机构3的数据处理电路板31经换算并将确切的值即空气中的浮游粉尘浓度数值在数据显示屏32上显示。
[0045]综上所述，本实用新型提供的技术方案全面地弥补了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，客观而如实地体现了申请人在上面的技术效果栏中简述的所有技术效果，不失为是一个极致的技术方案。
【主权项】
1.一种直读式粉尘浓度检测仪用的隔膜泵结构，包括设置在壳体(I)的壳腔(11)内的隔膜泵总成(4)，其特征在于:所述隔膜泵总成(4)包括电机(41)、偏心盘(42)、连杆(43)、泵座(44)、阀膜(45)、阀板(46)、阀门片(47)、泵体(48)和泵座盖(49)，电机(41)以卧置状态固定在电机座(412)上，而电机座(412)与泵座(44)朝向下的一侧固定，电机(41)的电机轴(411)穿过电机座(412)并且通过电机轴轴承(4111)转动地支承在电机座(412)上，偏心盘(42)固定在电机轴(411)上，并且在该偏心盘(42)朝向连杆(43)的一侧固定有一偏心盘轴(421)，泵座(44)构成有一泵体容纳腔(441)，阀膜(45)设置在泵体容纳腔(441)内并且位于泵体容纳腔(441)的底部，连杆(43)的上端与阀膜(45)的中央部位固定连接，而连杆(43)的下端与所述偏心盘轴(421)连接，泵体(48)的下部容纳于所述泵体容纳腔(441)内，该泵体(48)的底面与阀膜(45)的圆周方向的四周边缘部位接触并且该泵体(48)朝向下的一侧构成有一阀板容纳腔(481)，并且在泵体(48)朝向上的一侧构成有一泵体吸气管(482)和一泵体排气管(483)，该泵体吸气管(482)和泵体排气管(483)均与阀板容纳腔(481)相通，阀板(46)设置在阀板容纳腔(481)内并且与泵体(48)固定，在该阀板(46)上开设有一自阀板(46)的厚度方向的上侧贯通至下侧的阀板吸气孔(461)和一阀板排气孔(462)，阀板吸气孔(461)与泵体吸气管(482)的吸气管腔(4821)相对应，而阀板排气孔(462)与泵体排气管(483)的排气管腔(4831)相对应，阀门片(47)设置在阀板容纳腔(481)内并且搁置在阀板(46)的上方，在该阀门片(47)上设置有一吸气阀片(471)和一排气阀片(472)，吸气阀片(471)与所述的阀板吸气孔(461)相对应，而排气阀片(472)与所述的阀板排气孔(462)相对应，并且当吸气阀片(471)处于对阀板吸气孔(461)封堵的状态时，所述排气阀片(472)处于对阀板排气孔(462)开启的状态，而当吸气阀片(471)处于对阀板吸气孔(461)开启的状态时，排气阀片(472)处于对阀板排气孔(462)封闭的状态，泵座盖(49)在对应于泵体(48)的上方的位置与泵座(44)朝向上的一侧固定，并且在该泵座盖(49)的中央位置开设有一泵体让位孔(491)，所述泵体(48)的上部在对应于泵体让位孔(491)的位置探出所述的泵体容纳腔(441)，所述的排气管腔(4831)的上部与所述壳腔(11)相通。2.根据权利要求1所述的直读式粉尘浓度检测仪用的隔膜泵结构，其特征在于在所述连杆(43)的上端扩设有一圆盘形的连杆固定座(431)，该连杆固定座(431)对应于所述阀膜(45)的中央部位的下方，并且在阀膜(45)的上部设置有一阀膜压板(451)，该阀膜压板(451)与连杆固定座(431)相对应并且与连杆固定座(431)固定，在连杆(43)的下端构成有一轴承孔(432)，在该轴承孔(432)内设置有一轴承(4321)，该轴承(4321)的中央具有一偏心盘轴配合孔(43211)，该偏心盘轴配合孔(43211)与所述的偏心盘轴(421)相配合。3.根据权利要求1或2所述的直读式粉尘浓度检测仪用的隔膜泵结构，其特征在于在所述的偏心盘轴(421)的末端端面上开设有一挡圈螺钉孔(4211)，在对应于该挡圈螺钉孔(4211)的位置通过挡圈螺钉(42111)固定有一用于对所述连杆(43)阻挡而藉以避免所述连杆(43)从偏心盘轴(421)上挣脱的挡圈(42112)。
【专利摘要】一种直读式粉尘浓度检测仪用的隔膜泵结构，属于环保安全设施领域。包括隔膜泵总成，特点：隔膜泵总成包括电机、偏心盘、连杆、泵座、阀膜、阀板、阀门片、泵体和泵座盖，电机固定在电机座上，电机轴支承在电机座上，偏心盘固定在电机轴上，偏心盘的一侧固定偏心盘轴，泵座构成泵体容纳腔，阀膜设在泵体容纳腔内，连杆的上端与阀膜的中央部位固定、下端与偏心盘轴连接，泵体的下部容纳于泵体容纳腔内，泵体朝向上的一侧构成泵体吸、排气管，阀板置在阀板容纳腔内，阀板上设阀板吸、排气孔，阀门片上设吸、排气阀片，吸气阀片与阀板吸气孔相对应，排气阀片与阀板排气孔相对应。减小气阻，节省能耗；制作及安装方便；结构合理性良好。
【IPC分类】G01N15/06, F04B45/047, F04B39/10
【公开号】CN204627943
【申请号】CN201520184526
【发明人】沈国平, 朱金权
【申请人】江苏华凯矿业科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月30日