大型冷却塔风机的轮辐结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机制造领域，具体涉及一种大型冷却塔风机的轮辐结构。
【背景技术】
[0002]现有的冷却塔风机包括轮辐和风叶，参照图1所示，轮辐的辐板I为完整的圆形，辐板I的中心设置有轴孔座2，辐板I的外周设置若干法兰盘4，轴孔座2与法兰盘4之间利用筋板3连接进行加强，风叶固定在法兰盘4上。为了保证强度与刚度，轮辐的辐板I面积较大且为实心整板，结构沉重，尤其在大型冷却塔风机上尤其笨重且影响通风。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有大型冷却塔风机的轮辐结构轮辐面积大，通风量小等缺点，提供一种结构合理的大型冷却塔风机的轮辐结构，能在保证结构强度的前提下具有较大的通风量。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种大型冷却塔风机的轮辐结构，包括轴孔座和环形外圈，轴孔座位于外圈内部中心处，轴孔座与外圈之间固定焊接有若干径向辐射的圆管，圆管内端固定在轴孔座外周，其外端穿过外圈后焊接有法兰盘，相邻圆管之间还径向辐射分布有若干内叶片，内叶片偏转一定角度设置。
[0006]本实用新型的有益效果如下:
[0007]对于大直径(6m~9m)的大型冷却塔风机，本实用新型通过在轴孔座和环形外圈之间设置圆管与叶片的轮辐结构，充分利用了管料的薄壁高强度特性，将圆管作为主要承力构件充分承担风叶的重量，既减轻了轮辐的整体重量，保证了结构强度，而且又利用外圈内的空隙增加通风面积以提高通风量。
【附图说明】
[0008]图1为现有的冷却塔风机的轮辐结构的示意图。
[0009]图2为本实用新型的立体图。
[0010]图中:1、福板；2、轴孔座；3、筋板；4、法兰盘；5、外圈；6、圆管；7、内叶片。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0012]如图2所示，本实用新型所述大型冷却塔风机的轮辐结构包括轴孔座2和环形外圈5，轴孔座2位于外圈5内部中心处，轴孔座2与外圈5之间固定焊接有若干径向福射的圆管6，圆管6内端固定在轴孔座2外周，其外端穿过外圈5后焊接有法兰盘4，法兰盘4的结构与实施例一中相同。相邻圆管6之间还福射分布有若干内叶片7，内叶片7呈扇形，偏转一定角度设置。本实施例的轮辐结构充分利用了管料的薄壁高强度特性，将圆管6作为主要承力构件充分承担风叶的重量，既减轻了轮辐的整体重量，保证了结构强度，而且又利用外圈5内的大面积空隙增加通风面积以提高通风量，尤其适合于大型冷却塔风机的使用要求。
[0013]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如法兰盘个数可以是两个或者两个以上的若干个。
【主权项】
1.一种大型冷却塔风机的轮辐结构，其特征在于:包括轴孔座(2)和环形外圈(5)，轴孔座(2)位于外圈(5)内部中心处，轴孔座(2)与外圈(5)之间固定焊接有若干径向辐射的圆管(6)，圆管(6)内端固定在轴孔座(2)外周，其外端穿过外圈(5)后焊接有法兰盘(4)，相邻圆管(6)之间还径向辐射分布有若干内叶片(7)，内叶片(7)偏转一定角度设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型冷却塔风机的轮辐结构，包括轴孔座和环形外圈，轴孔座位于外圈内部中心处，轴孔座与外圈之间固定焊接有若干径向辐射的圆管，圆管内端固定在轴孔座外周，其外端穿过外圈后焊接有法兰盘，相邻圆管之间还径向辐射分布有若干内叶片，内叶片偏转一定角度设置。本实用新型通过在轴孔座和环形外圈之间设置圆管与叶片的轮辐结构，充分利用了管料的薄壁高强度特性，将圆管作为主要承力构件充分承担风叶的重量，既减轻了轮辐的整体重量，保证了结构强度，而且又利用外圈内的空隙增加通风面积以提高通风量。
【IPC分类】F04D29/32
【公开号】CN204646783
【申请号】CN201520121351
【发明人】周琴伟
【申请人】宜兴市高塍镇旋风风机厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月2日