一种新型离心油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油泵，具体地说是涉及一种新型离心油泵。
【背景技术】
[0002]Y型离心油泵适合于输送温度为450C — 4000C，不含固体颗粒的石油产品或其它类似的化工介质。该系列泵的参数范围:流量9一200m3/h，扬程38— 300m。Y型油泵为卧式结构，有单级悬臂式、两级悬臂式、两级两端支撑式三种。泵壳体主要由泵体、泵盖组成，承受全部工作压力，并和支架等零件共同承受介质温度引起的热负荷。当输送介质超过一定的温度范围时，需要对泵体降温，然目前离心油泵中关于降温腔室的设计不太合理，不但降温效果不好，而且占用体积较大。另外，叶轮是离心油泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，然现有离心油泵的叶片结构对油泵的输送效率有一定的影响。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型离心油泵。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种新型离心油泵，包括泵体、泵盖、叶轮与转轴，泵盖固定在泵体上，在泵盖上开设有水冷腔室，在泵盖与泵体之间形成有液体输送流转腔室，液体输送流转腔室连通液体进入口与液体排出口，在液体输送流转腔室内设置有叶轮，所述叶轮固定在转轴上，叶轮上设置有若干个叶片，所述叶片的截面呈弧形，且叶片的厚度从基部到末端部逐渐减小。
[0007]优选的，所述泵盖包括一圆饼状底部，在圆饼状底部上设置有柱形凸起部，所述转轴穿过柱形凸起部，在柱形凸起部与转轴之间形成有轴封腔，所述水冷腔室开设在柱形凸起部上。
[0008]优选的，所述叶片上间隔设置有孔径为3_5mm的圆形通孔。
[0009]优选的，所述叶片基部的厚度为25mm，叶片中间部位的厚度为15mm，叶片末端部的厚度为5mm。
[0010]优选的，所述转轴通过柔性膜片式加长联轴器与动力装置连接。
[0011 ] 优选的，所述液体进入口处设置有进入口法兰，所述液体排出口处设置有排出口法兰，所述进入口法兰与排出口法兰均垂直朝上。
[0012]有益效果:
[0013]1、本实用新型离心油泵对叶片进行独特设计，较Y型油泵有更高的可靠性，其效率比Y型油泵也高，完全可适应石油、化工行业以节能为中心的设备更新换代。
[0014]2、本实用新型在泵盖上开设水冷腔室，当输送介质为水的温度超过66°C以及碳氢化合物温度超过150°C时使用，降温效果好，整体设计占用体积小，更加合理。
[0015]3、本实用新型将进入口法兰与排出口法兰均设置为垂直朝上，一定程度上遵循了 Y型油泵的设计，整体制造成本低。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型与电机相连的整体结构示意图。
[0017]图2为图1的侧视图，主要示出进入口法兰与排出口法兰部分。
[0018]图3为本实用新型离心油泵的结构原理示意图。
[0019]图4为叶片的结构示意图。
[0020]图5为图4的截面图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型提供一种新型离心油泵，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]本实用新型离心油泵，生产厂家命名为CFYA型油泵，是在原Y型油泵的基础上采用引进的技术进行了全面的改进。为保存继承，CFYA型油泵原则上遵循了 Y型油泵的性能参数和安装尺寸。同时通过叶片等部位的改进，CFYA型油泵比Y型油泵有更高的可靠性，其效率比Y型油泵也高，完全可适应石油、化工行业以节能为中心的设备更新换代。下面结合附图进行详细说明:
[0023]如图所示，一种新型离心油泵(CFYA型油泵)，包括泵体1、泵盖2、叶轮3与转轴4。泵盖2固定在泵体I上，在泵盖2上开设有水冷腔室5。在泵盖2与泵体I之间形成有液体输送流转腔室6，液体输送流转腔室6连通液体进入口与液体排出口。在液体输送流转腔室6内设置有叶轮3，所述叶轮3固定在转轴4上，叶轮上设置有若干个叶片7，所述叶片7的截面呈弧形，且叶片的厚度从基部到末端部逐渐减小。
[0024]作为对本实用新型的进一步改进，所述泵盖2包括一圆饼状底部，在圆饼状底部上设置有柱形凸起部，所述转轴穿过柱形凸起部，在柱形凸起部与转轴之间形成有轴封腔8，根据使用条件，轴封腔可装填料密封或机械密封。所述水冷腔室5开设在柱形凸起部上。
[0025]更进一步的，所述叶片7上间隔设置有孔径为3-5mm的圆形通孔701。所述叶片基部的厚度为25mm，叶片中间部位的厚度为15mm，叶片末端部的厚度为5mm。
[0026]进一步的，所述转轴4的端部通过柔性膜片式加长联轴器与电机9连接。所述液体进入口处设置有进入口法兰10，所述液体排出口处设置有排出口法兰11，所述进入口法兰10与排出口法兰11均垂直朝上。
[0027]下面分部件对CFYA型油泵的结构进行说明:
[0028]I壳体部分:由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力进出口方位均垂直向上。泵盖上铸有轴封腔，轴封外面有可供选择的水冷腔室，水冷腔室的配备必须是特别提出要求或者当输送介质为水的温度超过66°C以及碳氢化合物温度超过150°C时用。
[0029]2转子部分:由叶轮、转轴、轴套、叶轮螺母等组成。其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔子平衡，两极泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。
[0030]3轴承部分:由轴承体和滚动轴承12等组成，支承泵的转子部分同时还承受泵的剩余轴向力，滚动轴承用稀油润滑，轴承体根据输送介质温度高低可选空气冷却(T120°C ) \风扇冷却(T120?200°C )和水冷却(T260?450°C )。
[0031]4传动部分:泵与电机采用柔性膜片加长联轴器部件连接，检修时先将中间加长联轴器卸下，可不动电机而进行泵零件的更换或检修。
[0032]5密封部分:根据使用条件，轴封腔可装填料密封或机械密封。
[0033]6泵的转向:从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转。
[0034]下面对本实用新型的工作原理进行简要说明:
[0035]一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至15—25m/s)，动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
[0036]上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
[0037]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种新型离心油泵，其特征在于，包括泵体、泵盖、叶轮与转轴，泵盖固定在泵体上，在泵盖上开设有水冷腔室，在泵盖与泵体之间形成有液体输送流转腔室，液体输送流转腔室连通液体进入口与液体排出口，在液体输送流转腔室内设置有叶轮，所述叶轮固定在转轴上，叶轮上设置有若干个叶片，所述叶片的截面呈弧形，且叶片的厚度从基部到末端部逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种新型离心油泵，其特征在于，所述泵盖包括一圆饼状底部，在圆饼状底部上设置有柱形凸起部，所述转轴穿过柱形凸起部，在柱形凸起部与转轴之间形成有轴封腔，所述水冷腔室开设在柱形凸起部上。3.根据权利要求1所述的一种新型离心油泵，其特征在于，所述叶片上间隔设置有孔径为3-5_的圆形通孔。4.根据权利要求1所述的一种新型离心油泵，其特征在于，所述叶片基部的厚度为25mm，叶片中间部位的厚度为15mm，叶片末端部的厚度为5mm。5.根据权利要求1所述的一种新型离心油泵，其特征在于，所述转轴通过柔性膜片式加长联轴器与动力装置连接。6.根据权利要求1所述的一种新型离心油泵，其特征在于，所述液体进入口处设置有进入口法兰，所述液体排出口处设置有排出口法兰，所述进入口法兰与排出口法兰均垂直朝上。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型离心油泵，包括泵体、泵盖、叶轮与转轴，泵盖固定在泵体上，在泵盖上开设有水冷腔室，在泵盖与泵体之间形成有液体输送流转腔室，液体输送流转腔室连通液体进入口与液体排出口，在液体输送流转腔室内设置有叶轮，所述叶轮固定在转轴上，叶轮上设置有若干个叶片，所述叶片的截面呈弧形，且叶片的厚度从基部到末端部逐渐减小。本实用新型CFYA型离心油泵较Y型油泵有更高的可靠性，其效率比Y型油泵也高，完全可适应石油、化工行业以节能为中心的设备更新换代。
【IPC分类】F04D29/24, F04D29/58
【公开号】CN204692169
【申请号】CN201520005384
【发明人】高世杰, 田鹏超
【申请人】高世杰
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年1月6日