一种多安装角度的离心风机机壳的制作方法

文档序号:9063768阅读:226来源:国知局
一种多安装角度的离心风机机壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到风机领域,尤其涉及到一种多安装角度的离心风机机壳。
【背景技术】
[0002]目前离心风机机壳只能实现一种出口角度的安装,即机壳是按用户要求的进出口角度设计和生产的,机壳生产完成后就很难改变安装的方向位置,不能满足实践中对离心风机机壳出口角度多种选择需要,尤其在通风机模型样机的性能试验中,为方便进行通风机进口和出口试验,往往需分别设计制造多台机壳,由于离心风机机壳安装互换性比较低,造成离心风机机壳的重复制造和科研、生产成本的大幅增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述离心风机机壳存在的缺陷,提供一种多安装角度的离心风机机壳,包括前侧板、后侧板、蜗壳板、加强筋,前侧板、后侧板分别与蜗壳板的前后两侧焊接,在前侧板、后侧板上分别焊接4根加强筋,该离心风机机壳还包括脚板组件,脚板组件包括8件脚板、8件脚板分成4组、每组2件,在离心风机机壳的前侧板、后侧板上分别均布焊接4组脚板,且前侧板、后侧板上4组脚板在纵向对称分布。
[0004]进一步的,脚板包括支耳、安装板,安装板焊接在两个支耳上。
[0005]进一步的,支耳的焊接安装板的支撑面紧贴加强筋的内侧焊接。
[0006]本实用新型与现有技术相比较,由于在前侧板、后侧板上采用了 4组对称均布焊接的脚板,离心风机机壳可以采用多种安装方式,可满足离心风机机壳在0°、90°、180°、270°出气,提高离心风机机壳的互换性和适应性,降低制造和生产成本和科研成本,同时脚板还起到了加强离心风机机壳前、后侧板强度的作用。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型主视示意图;
[0008]图2是本实用新型左视不意图;
[0009]图3是本实用新型右视不意图;
[0010]图4是本实用新型脚板组件示意图;
[0011]图5是本实用新型脚板零件示意图;
[0012]图中标记说明:1前侧板、2后侧板、3蜗壳板、4加强筋、5脚板组件、6脚板、7支耳、8安装板。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明,以便本领域技术人员对本实用新型的理解和实施。
[0014]如附图1所示,一种多安装角度的离心风机机壳,包括前侧板1、后侧板2、蜗壳板3、加强筋4,前侧板1、后侧板2分别与蜗壳板3的前后两侧焊接,如附图2和图3所示,在前侧板1、后侧板2上分别焊接4根加强筋4,还包括脚板组件5,如附图4所示,脚板组件5包括8件脚板6、8件脚板6分成4组、每组2件,在离心风机机壳的前侧板1、后侧板2上分别均布焊接4组脚板6,且前侧板1、后侧板2上4组脚板6在纵向对称分布,实现离心风机机壳在0°、90°、180°、270°的出气。
[0015]更为具体的,如附图5所示,脚板6包括支耳7、安装板8,安装板8焊接在两个支耳7上;支耳7焊接安装板8的支撑面紧贴加强筋4的内侧焊接,可进一步提高离心风机机壳前、后侧板的强度。
[0016]本实用新型在前侧板、后侧板上设计4组脚板,一台机壳可满足四种最基本安装角度,方便用户调整使用,四组脚板可还起到加强机壳侧板强度的作用。
【主权项】
1.一种多安装角度的离心风机机壳,包括前侧板(I)、后侧板(2)、蜗壳板(3)、加强筋(4),前侧板(1)、后侧板(2)分别与蜗壳板(3)的前后两侧焊接,在前侧板(1)、后侧板(2)上分别焊接4根加强筋(4),其特征在于还包括脚板组件(5),脚板组件(5)包括8件脚板(6)、8件脚板(6)分成4组、每组2件,在离心风机机壳的前侧板(1)、后侧板(2)上分别均布焊接4组脚板¢),且前侧板(I)、后侧板(2)上4组脚板(6)在纵向对称分布。2.如权利要求1所述离心风机机壳,其特征在于脚板(6)包括支耳(7)、安装板(8),安装板(8)焊接在两个支耳(7)上。3.如权利要求2所述的离心风机机壳,其特征在于支耳(7)的焊接安装板(8)的支撑面紧贴加强筋(4)的内侧焊接。
【专利摘要】本实用新型涉及到风机领域,提供一种多安装角度的离心风机机壳,包括前侧板、后侧板、蜗壳板、加强筋,前侧板、后侧板分别与蜗壳板的前后两侧焊接,在前侧板、后侧板上分别焊接4根加强筋,其还包括脚板组件,脚板组件包括8件脚板,8件脚板分成4组,每组2件,在离心风机机壳的前、后侧板上分别均布焊接4组脚板,且前侧板、后侧板上4组脚板在纵向对称分布。本实用新型与现有技术相比较,由于在前侧板、后侧板上采用了4组对称均布焊接的脚板,离心风机机壳可以采用多种安装方式,可满足离心风机机壳在0°、90°、180°、270°出气,提高离心风机机壳的互换性和适应性,同时脚板还起到了加强离心风机机壳前、后侧板强度的作用。
【IPC分类】F04D29/42
【公开号】CN204716620
【申请号】CN201520072307
【发明人】李汉雨
【申请人】重庆通用工业(集团)有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年2月2日
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