一种紧凑型单向节流阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压阀的技术领域，特别是指一种紧凑型单向节流阀。
【背景技术】
[0002]单向节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。现有技术中，部分该类阀由于设计结构的原因，导致阀体体积相对较大，当这种阀再与其它类阀，例如液控阀、换向阀、平衡阀、缓冲阀等集成组装时，也会导致整个集成阀的体积相对较大，因此单向节流阀的小型化也是集成阀能够小型化的关键。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有结构简洁、性能稳定、体积小、适于高集成阀组配安装的一种紧凑型单向节流阀。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种紧凑型单向节流阀，包括阀体以及配装在阀体阀腔中的单向阀组，阀体上相对靠近前端加工有径向连通至阀腔的油口 A，阀腔为贯通阀体前后端面的透通孔，该阀腔的前孔口形成了油口 B，该阀腔的后孔口为带有内螺纹的装配口，单向阀组为油口 B至油口 A单向开启式的安装在阀腔中，并且单向阀组中能更换的设有连通油口 A和油口 B的可拆卸阻尼。
[0005]为优化上述技术方案，采取的措施还包括:
[0006]上述的单向阀组包括密封安装在装配口的调压螺母以及调压弹簧和单向阀芯；单向阀芯经调压弹簧顶压密封堵住油口 B至油口 A间的通路，调压螺母螺旋调节调压弹簧的预紧压力；可拆卸阻尼能拆卸地安装在单向阀芯中。
[0007]上述的调压螺母加工有与装配口的内螺纹相适配的外螺纹，并且调压螺母的前端加工有轴向延伸的导向滑孔，单向阀芯加工有与该导向滑孔滑动套配的导向滑柱。
[0008]上述的单向阀芯中轴向加工有能连通油口 B的轴向油道，该轴向油道延伸至导向滑柱中，导向滑柱延轴心加工有能连通轴向油道与油口 A的径向油道，可拆卸阻尼螺旋安装在轴向油道中。
[0009]上述的径向油道为在导向滑柱上加工的穿过轴心的十字透孔，导向滑柱的表面沿整个导向滑柱的长度加工有四道油槽，每道油槽均经过相应的十透孔的孔口。
[0010]上述的调压螺母周向加工有环形凹槽，该环形凹槽中套装有起密封作用的密封圈，调压螺母加工有方便用内六角扳手旋紧的六角扳手孔。
[0011]与现有技术相比，本实用新型阀腔为贯通阀体前后端面的透通孔，该阀腔的前孔口形成了油口 B，该阀腔的后孔口为带有内螺纹的装配口，单向阀组为油口 B至油口 A单向开启式的安装在阀腔中，并且单向阀组中能更换的设有连通油口 A和油口 B的可拆卸阻尼。本实用新型在单向阀芯的轴向油道中采用螺旋组装的方式安装有可以根据阻尼大小需要进行更换的可拆卸阻尼，使整个单向节流阀的结构简洁而紧凑，因而能够实现单向节流阀的小型化，并且单向阀芯制有导向滑柱，通过导向滑柱与调压螺母的导向滑孔配合极大地提高了单向阀芯动作的稳定性，能保证本阀整体的性能。本实用新型在液压系统中可以起到效消除液压波动的作用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1中阀体的剖视结构示意图；
[0014]图3是本实用新型单向阀组的结构示意图；
[0015]图4是图3中单向阀芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0017]图1至图4为本实用新型的结构示意图。
[0018]其中的附图标记为:油口 A、油口 B、内螺纹Al、外螺纹A2、轴向油道B1、径向油道B2、油槽B3、环形凹槽C、定位环形台E、密封圈M、六角扳手孔K、液压腔Q、阀体1、阀腔la、装配口 lb、阀芯密封台lc、单向阀组2、调压螺母21、导向滑孔211、调压弹簧22、单向阀芯23、导向滑柱231、密封环形台232、可拆卸阻尼3。
[0019]如图1至图4所示，本实用新型的一种紧凑型单向节流阀，包括阀体I以及配装在阀体I阀腔Ia中的单向阀组2，阀体I上相对靠近前端加工有径向连通至阀腔Ia的油口A，阀腔Ia为贯通阀体I前后端面的透通孔，该阀腔Ia的前孔口形成了油口 B，该阀腔Ia的后孔口为带有内螺纹Al的装配口 lb，单向阀组2为油口 B至油口 A在液压的作用下能单向开启式、而油口 A至油口 B在液压作用下能单向关闭式的安装在阀腔Ia中，并且单向阀组2中能更换的设有连通油口 A和油口 B的可拆卸阻尼3。可拆卸阻尼3制有阻尼孔，通过可拆卸阻尼3能使油口 A和油口 B始终处于限流导通的状态，从而使本实用新型构成单向阀和节流阀的组合阀。
[0020]实施例中从图3可以看到，单向阀组2包括密封安装在装配口 Ib的调压螺母21以及调压弹簧22和单向阀芯23 ;单向阀芯23、调压弹簧22和调压螺母21在阀腔Ia中从装配口 Ib依次安装，调压弹簧22套配在调压螺母21前段，调压弹簧22的前端与单向阀芯23顶接，调压弹簧22的后端与调压螺母21形成的定位环形台E相顶压，从本发明的图2中可以看到阀腔Ia中形成有配合单向阀芯23密封住油口 B的阀芯密封台Ic,单向阀芯23经调压弹簧22顶压配合阀芯密封台Ic密封堵住油口 B至油口 A间的通路，调压螺母21能够螺旋调节调压弹簧22的预紧压力，从而决定单向阀芯23单向开启的压力，可拆卸阻尼3能拆卸地安装在单向阀芯23中。
[0021]实施例中由图3可以看到，调压螺母21加工有与装配口 Ib的内螺纹Al相适配的外螺纹A2，并且调压螺母21的前端加工有轴向延伸的导向滑孔211，单向阀芯23加工有与该导向滑孔滑动套配的导向滑柱231。导向滑孔211由调压螺母21前端面的中心向后延伸，单向阀芯23的导向滑柱231伸入到导向滑孔211中与导向滑孔211滑动配合，导向滑孔211对单向阀芯23的前后运动起到了导向作用，可以防止单向阀芯23发生偏离，保证了单向阀芯23动作的稳定性。
[0022]单向阀芯23中轴向加工有能连通油口 B的轴向油道BI，该轴向油道B