的内部结构设置在电机壳10中，电机I由于是装设在节能水箱7外，因此电机壳10可不需要外加的防水设置。导线引出端11用于连接市电电源，以为电机I提供能量来源。使用市电要比使用电池节省很多。而连接套管12用于连接连接管6的上端，连接套管12的内径大致等于连接管6上端的外径，因此可将连接管6的上端卡入连接套管12内，以实现两者的连接。电机输出轴13是电机I的动力输出渠道，电机输出轴13与连接轴5的上端连接。
[0056]2、上连接罩
[0057]上连接罩2，具有上端和下端，上连接罩2包括上连接罩本体20、进水口 21、下连接部22、限流部25和过渡部26。
[0058]上连接罩本体20是一个圆柱形的外壳，进水口 21设置在上连接罩本体20的侧壁上，在上下方向上，进水口 21是位于电机I和叶轮3之间；进水口 21是在上连接罩本体20上开设的多个圆角长方形孔，但并不局限于此形状。
[0059]下连接部22设置在上连接罩2的下端，本实施例中，下连接部22具有外螺纹，与下连接罩4的进水端的内螺纹螺合。并且，上连接罩2和下连接罩4的连接，也可以通过内外卡头卡接、法兰等其他方式进行可拆卸的连接。
[0060]限流部25设置在上连接罩2的内面，具体的说是上连接罩本体20的内面，限流部25是一条向内延伸的凸棱，上连接罩2在限流部25位置的内径小于上连接罩2其他位置处的内径，尤其是进水口 21以下位置处的内径，且上连接罩2在限流部25处的内径为上连接罩2的最大内径的50% -90%，优选的是70%，在上下方向上，限流部25是位于进水口 21与叶轮3之间。例如设置在靠近进水口 21最低位置处。
[0061]过渡部26位于上连接罩本体20的上方，过渡部26被水平面所截的横截面都是圆形，但横截面积越往上越小，以与连接管6下端的直径相适应。连接管6下端的外径大致等于过渡部26上端的内径，以使连接管6的下端能够卡接在过渡部26的上端内，实现连接管6与上连接罩2之间的连接。
[0062]3、叶轮
[0063]本实用新型的轴流循环栗，叶轮3为轴流栗使用的叶轮，形状类似船用螺旋桨。叶轮3容置于上连接罩2内，进水口 21的下方，基本是上连接罩2下端的位置。如图4所示，叶轮3包括叶片30和连接柱31。连接柱31轴线上具有通孔，用以将连接柱31固定连接在连接轴5上。
[0064]叶片30的数目可以为3-6个，均匀的分布在连接柱31的圆周上。以3个叶片30为例，每个叶片30都是光滑曲面，在连接轴5的轴向上具有一定高度跨度，且在连接轴5的圆周上，有120度的角度跨度。因此，本实用新型的轴流循环栗，叶轮3既可以提供连接轴5周向上的动力，也可以提供连接轴5轴向上的动力，提高了动力效率，达到节能的目的。
[0065]4、下连接罩
[0066]下连接罩4具有进水端和出水端，其中上端为进水端，下端为出水端。下连接罩4包括下连接罩本体40、外螺纹部41、导流装置42和上连接部43。
[0067]下连接罩本体40也是一个圆柱形的外壳，上下开口，分别用于进水和出水。外螺纹部41设置在下连接罩本体40的下端，用于与节能水箱7的出水管72顶端连接，用这样的方式，将本实施例的轴流循环栗安装在节能水箱7内，操作很方便，不需要专业人员和专业工具。如图2所示，外螺纹部41具有一定的锥度，即螺纹上端412直径大，螺纹下端411
直径小。
[0068]本实施例中，上连接部43设置在下连接罩本体40的上方，上连接部43的内螺纹430设置在上下连接罩本体40的内面，与上连接罩2的下端的外螺纹螺合。
[0069]导流装置42设置在下连接罩本体40内，导流装置42包括导流柱422和在导流柱422的圆周上均匀设置的多个弧形导流板421，导流柱422具有锥状端425和平面端423，其中，锥状端425在底端，而平面端423在顶端，导流柱423的平面端423具有凹槽424，本实施例中，凹槽424用以容置连接轴5的下轴端，也可以在凹槽424中设置轴套或轴承，以支承连接轴5的下轴端。
[0070]关于导流装置43，后面的第四实施例中仍会结合附图进行介绍，本实施例中的导流装置43，可与第四实施例中的导流装置相同。
[0071]5、连接轴
[0072]本实施例中，连接轴5是上下一体的结构，但本实用新型并不以此为限，也可以是多个分段轴通过联轴器连接在一起。连接轴5的上端可通过联轴器52连接电机输出轴13，联轴器52例如为十字联轴器(或称十字万向联轴器、滑块联轴器)或橡胶联轴器，十字联轴器连接可靠，可补偿连接轴5和电机输出轴13之间安装和运转时两轴之间的相对位移。而橡胶联轴器则成本低。
[0073]本实施例中，连接轴5的下端，可以通过连接管6的内部的耐磨垫片65支承。
[0074]6、连接管
[0075]连接管6的上端为电机连接端，下端为上连接罩连接端，上连接罩连接端卡接于上连接罩2的上端，电机连接端则连接于电机I的连接套管12，连接轴5穿设于连接管6中，连接管6内上连接罩连接端的内侧，设置有安装板66，安装板66上安装有用于支承连接轴5下部的耐磨垫片65。
[0076]连接管6可为整体的连接管6，为了安装方便，连接管6的侧壁上开设有第一长槽61和第二长槽62，第一长槽61和第二长槽62属于工艺孔，第一长槽61用于操作连接轴5与电机输出轴13的连接，而第二长槽62用于操作连接轴5与叶轮3的连接，可以穿过工艺孔，用螺丝刀等工具拧紧连接螺栓。
[0077]另外，仍然是为了安装方便，可以把连接管6做成相互扣合的第一本体63和第二本体64，由于连接管6是圆管，因此第一本体63和第二本体64都是半圆，第一本体63上设置有凸条630，而第二本体64上设置有与凸条630相匹配的凹槽640，凸条630和凹槽640也可以互换，即在第一本体63上设凹槽，第二本体64上设凸条也可。分成两个相互扣合的本体时，安装板66，也平均分成两部分，分别设置在第一本体63和第二本体64上。
[0078]本实施例的轴流循环栗，安装过程可为:将连接轴5穿入耐磨垫片65的轴孔中，让连接轴4下端与叶轮3预连接，连接轴5上端通过十字联轴器52与电机输出轴13预连接，预连接是指将连接螺栓拧上，但不拧紧的状态，将耐磨垫片65两侧，分别卡进第一本体63和第二本体64上的一半安装板66中，将第一本体63与第二本体64扣合，连接管6的上端卡进连接管套12中，下端卡进上连接罩2的过渡部26上端开口，将连接轴5的下端放入下连接罩4的导流柱422的凹槽424中，将上连接罩2和下连接罩4通过螺纹进行连接，再通过第一长槽61和第二长槽62，将连接轴5与十字联轴器52、连接轴5与叶轮3之间的连接螺栓拧紧即可。
[0079]本实施例的轴流循环栗，连接管6的长度是与节能水箱7的高度匹配的，电机I装在节能水箱7的箱体70之外，可以在箱盖73上打与连接管套12外径相同的孔，在连接电机I与连接管6之前，将连接管套12穿入孔中即可。然后，将下连接罩4的外螺纹部41拧入出水管72顶端的内螺纹中拧紧，即完成安装。
[0080]本实施例的轴流循环栗在工作时，节能水箱7中的循环水体，不再直接从出水管72流出，而是从进水口 21进入上连接罩2，经过限流部25的限流、叶轮3的轴向与周向驱动，迅速流入下连接罩4，经过导流装置42的导流，再经过出水管72而参与整个锅炉的水循环过程。
[0081]本实施例中，只有连接管6平分为相互扣合的第一本体63和第二本体64，但本实用新型的上连接罩2也可以平分为两扣合的本体，因此有第二实施例。
[0082]二、第二实施例的轴流循环栗
[0083]本实施例与第一实施例相同之处，不再赘述。如图5-图7所示，本实施例中，不仅将上连接罩2平分为第一本体201和第二本体202，而且还将第一本体63与第一本体201一体成型，作为集成的连接管罩27的左半本体271，将第二本体64与第二本体202 —体成型，作为集成的连接管罩27的右半本体272，也可以说是连接管6和上连接罩2集成为由左半本体271和右半本体272扣合形成的连接管罩27，左半本体271和右半本体272中的连接管6和上连接罩2—体成型。
[0084]在此，结合图6和图7，介绍一下耐磨垫片65的安装过程。如图6所示，安装板66分为上安装板661和下安装板662，上安装板661和下安装板662之间具有一定间隙，用以容置耐磨垫片65，而圆形的耐磨垫片65的两侧分别具有上方框651、下方框650，方框的形状正好与上安装板661、下安装板662上的等边直角三角形缺口相匹配，这样，在左半本体271与右半本体272扣合时，正好将上方框651和下方框650分别卡在左半