室对饱和的脱水组件1.3.1进行烘干，实现脱水组件1.3.1的重复使用，减少材料浪费。
[0047]如图19-20所示，脱附仓2内部沿气流经过依次设有防火阀、UV灯和电离子电场，漆雾经过分解和末端精处理所以排除的气体异味除臭率为90%以上；漆雾处理效率高。由于漆雾是易燃气体，如果一旦设备内部发生燃火，后果不堪设想，防火阀有效避免火苗进入脱附仓，及时控制火势。防火阀2.1包括主体2.1.4、百叶2.1.1、转轴2.1.2和转轴控制阀2.1.3 ;所述转轴2.1.2等距离横置于主体2.1.4的内部，百叶2.1.1固定在转轴2.1.2上；转轴控制阀2.1.3设置在转轴2.1.2的一端用于控制转轴2.1.2运动，优选的转轴控制阀2.1.3为烟控阀和/或温控阀，当脱附仓2或者催化仓I仓内突然起火烟控阀和/或温控阀检测到烟雾和仓内温度的迅速变化，此时转轴控制阀2.1.3控制转轴2.1.2旋转，转轴
2.1.2带动百叶2.1.1旋转使得防火阀2.1处于图中的关闭状态，将脱附仓2或者催化仓I仓内的气流切断，使脱附仓2或者催化仓I处于密闭空间，减少可燃气体进入同时避免火苗进入脱附仓I。
[0048]如图11-12所述，为了使得漆雾经过充分的分解和末端精处理，漆雾处理效率提高。电离子电场2.3包括电源和等离子电场2.3.1，所述电源为等离子电场2.3.1工作提供电能；所述等离子电场2.3.1为一个方形，内部均匀的设有圆形的气孔2.3.2 ;每个气孔
2.3.2的内部设有电棒2.3.3 ;所述等离子电场2.3.1的一侧设有电棒支架2.3.4。气流从气孔2.3.2内通过时电棒2.3.3通电产生臭氧，气经过臭氧分的解和末端精处理，气体异味除臭率为90%。
[0049]如图21所示，催化池1.5包括池体1.5.1、滤板1.5.2和催化剂释放盒1.5.3 ;所述滤板1.5.2设置在池体1.5.1上部，池体1.5.1的上边缘设有与滤板1.5.2配合的滑槽；所述催化剂释放盒1.5.3设置在池体1.5.1的内部，所述催化剂释放盒1.5.3包括液体浓度传感器和催化剂释放组件，液体浓度传感器用于控制催化剂释放组件在需要时将催化剂释放到池体1.5.1中。
[0050]滤板1.5.2通过池体1.5.1的上边缘设有的滑槽固定在池体1.5.1上部，滤板1.5.2的一端延伸在催化仓I外，工作人员可以再不打开仓门的情况下直接更换滤板1.5.2，提高工作效率，方便快捷。
[0051]如图22所示，为方便工作人员清洗和更换催化仓I的内部组件，所述催化仓I包括仓体1.8、仓门1.6和液压支架1.9 ;所述仓门1.6的上端与仓体1.8上端铰连接；所述仓体1.8的底角与液压支架1.9的一端铰连接；仓门1.6的中部与液压支架1.9的另一端铰连接。
[0052]开启仓门1.6时，工作人员液压支架1.9顶起仓门1.6，无需人员手动操作。优选的为了减轻仓门1.6重量，又要保证刚度，所以仓门1.6采用压型板，同时仓门1.6上设有进气孔，进气孔通过导管与漆房连通。
[0053]实验例:
[0054]在本实用新型提供的一种漆雾处理设备，包括三个漆雾处理阶段。
[0055]第一处理阶段:水帘喷漆室室内的漆雾催化仓I内，催化仓I内部沿气流经过依次设有过滤器1.1、湿式过滤器1.2、脱水器1.3和活性炭滤袋1.4 ;漆雾先通过过滤器1.1进行过滤，气流通过文氏过滤管1.1.2和外壳1.1.4之间形成可以容纳漆雾空间，过滤漆雾在空间中形成螺旋，将一部分杂质沉淀。优选的过滤器外壳1.1.4可以两层重叠在一起，两层文氏过滤管1.1.2和两层外壳1.1.4之间形成可以容纳漆雾的两层空间，可以对过滤漆雾分杂质沉淀进行二次沉淀。上盖1.1.3扣合在过滤器外壳1.1.4的上将清洗管1.1.1固定；清洗管1.1.1与冲洗清水两通，通过清洗管1.1.1上的出水孔，将沉淀在外壳1.1.4上的杂质冲洗干净，有杂质的污水听过过滤器外壳1.1.4内壁的每一个通孔之间这有引流槽
1.1.4.1，和底部的出水孔1.1.4.2直接排到催化池1.5中，可以直接在催化池1.5直接催化降解，然后循环整个过滤设备使用，达到节水和避免污水二次污染。漆雾通过湿式过滤器
1.2、脱水器1.3和活性炭滤袋1.4 ;有效去除漆雾中的颗粒物。
[0056]第二处理阶段:处理后的漆雾在空气引流装置3的作用下进入到，漆雾进入脱附仓2内部沿气流经过依次设有防火阀2.1、UV灯2.2和电离子电场2.3。脱附仓2包括四排过滤灯架和七十二只10W的UV灯，脱附仓2的内表面设有反光板和保温棉，脱附仓2的内部温度保持在80°，漆雾最后进入脱附仓2在UV灯的作用下进行氧化分解，进一步祛除异味达到漆雾直接排放标准；最后漆雾经过电离子电场2.3，包括电源和等离子电场2.3.1，所述电源为等离子电场2.3.1工作提供电能；所述等离子电场2.3.1为一个方形，内部均匀的设有圆形的气孔2.3.2 ;每个气孔2.3.2的内部设有电棒2.3.3 ;所述等离子电场2.3.1的一侧设有电棒支架2.3.4。气流从气孔2.3.2内通过时电棒2.3.3通电产生臭氧，气经过臭氧分的解和末端精处理，气体异味除臭率为90%。
[0057]第三处理阶段，漆雾经过空气引流装置3的消音器3.1，消音器3.1包括椭圆形外罩3.1.1和消音内胆3.1.2，所述消音内胆3.1.2安装在椭圆形外罩3.1.1内，所述消音内胆3.1.2包括网状的消音石棉3.1.6 ;所述消音石棉3.1.6内部还设有三层过气体净化网。
[0058]更好的对气体做最后阶段的处理，三层过气体净化网包括PM2.5滤网3.1.3，活性炭网3.1.4和吸水网3.1.5，利用作蜂窝活性炭的吸附性和PM2.5滤网3.1.3超强过滤性，对气体末端精处理。
[0059]一般的为满足较高的工作效率，每三个喷漆房配有一套上本实用新型设备。
[0060]通过本实用新型的处理后的漆雾达到废气净化处理后的排放标准《恶臭污染物排放标准》GB1455-93 二级标准和外排有害物质排放标准《大气污染综合排放标准》GB16297-1996 ;漆雾粉尘颗粒祛除率高达85 %以上；排除的漆雾异味除臭率为90%以上；工作效率高单台处理风量15000— 60000m3/h。
[0061]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于漆雾处理的引风设备，其特征在于:包括风机(3.2)、消音器(3.1)和风管(3.3);所述风管(3.3)与风机(3.2)的进口连通，所述消音器(3.1)设置在风机(3.2)的排风口 ；所述消音器(3.1)包括椭圆形外罩(3.1.1)和消音内胆(3.1.2)，所述消音内胆(3.1.2)安装在椭圆形外罩(3.1.1)内，所述消音内胆(3.1.2)包括网状的消音石棉(3.1.6);所述消音石棉(3.1.6)内部还设有三层气体净化网。2.根据权利要求1所述的用于漆雾处理的引风设备，其特征在于:所述三层气体净化网过气体净化网包括PM2.5滤网(3.L 3)、活性炭网(3.1.4)和吸水网(3.L 5)。3.根据权利要求1所述的用于漆雾处理的引风设备，其特征在于:所述风管(3.3)的直径为800mm。4.根据权利要求1所述的用于漆雾处理的引风设备，其特征在于:所述风机(3.2)为离心风机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于漆雾处理的引风设备，所述包括风机、消音器和风管；所述风管与风机的进口连通，所述消音器设置在风机的排风口；所述消音器包括椭圆形外罩和消音内胆，所述消音内胆安装在椭圆形外罩内，所述消音内胆包括网状的消音石棉；所述消音石棉内部还设有三层气体净化网。本实用新型的有益效果：由于风机的排风口设有消音器，可以较少噪音污染。消音内胆包括网状的消音石棉；所述消音石棉内部还设有三层气体净化网；可以对尾气进行末端精处理，降低污染，提高尾气净化程度。
【IPC分类】B01D46/10, B01D46/30, B01D53/04, F04D29/70, B01D53/26, F04D29/66
【公开号】CN204921489
【申请号】CN201520459366
【发明人】李瑶金
【申请人】成都市新都区鑫悦空气净化设备厂
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月30日